一种速度可调的服装剪裁机的制作方法

1.本实用新型属于服装剪裁技术领域，具体涉及一种速度可调的服装剪裁机。


背景技术：

2.在生产衣服时，需将成匹的布料剪裁成尺寸较小的布料，从而便于加工生产；而针对不同厚度的布料，需要工作人员在剪裁机的主控系统内对主轴的转速进行设定，影响剪裁机的工作效率。
3.经对现有文献检索发现，中国专利申请号为：cn201610555215.9，名称为：具有多档调速功能的裁剪机及裁剪机的多档裁剪方法。该技术通过将不同面料设置不同数字编号，摄像装置可识别当前面料图像中的数字编号，然后摄像装置将获取的信息传送至主控系统，主控系统根据获取的信息确定当前面料对应的主轴转速，进而实现当前面料与裁剪装置主轴转速之间的匹配，无需工作人员在裁剪机上手动切换裁剪装置的主轴转速，大大的提高了裁剪机的工作效率。
4.针对不同厚度的面料，这种技术需对面料提前编号，新增面料时，还需调节摄像装置、主控系统与之匹配，前期准备工作较多，且布料剪裁时缺乏压平，易造成布料不平整，影响剪裁精度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种速度可调的服装剪裁机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种速度可调的服装剪裁机，包括裁床，所述裁床顶面两侧设有第一导轨，所述第一导轨上架有与其方向垂直的第二导轨，所述第二导轨上装有剪裁装置，所述剪裁装置通过伺服驱动控制主轴转动进行剪裁，所述伺服驱动通过主控制系统进行伺服控制，所述第二导轨底面中心安装有朝下的距离探测装置，所述裁床进料端装有可调节高低的压平装置。
7.优选的，所述距离探测装置为红外测距传感器，所述红外测距传感器内设有通讯模块并通过通讯模块将数据传至所述主控制系统。
8.优选的，所述压平装置包括龙门架、伺服伸缩气缸、压辊架、压辊，所述龙门架安装在所述裁床的进料端，所述龙门架顶面中心安装有朝下的所述伺服伸缩气缸，所述伺服伸缩气缸的活塞杆端贯穿所述龙门架后固定连接所述压辊架，所述压辊架上装有可转动的所述压辊，所述伺服伸缩气缸通过所述主控制系统进行控制。
9.优选的，所述压辊架顶面两端安装有朝上且贯穿所述龙门架的限位杆，所述龙门架上设有与所述限位杆匹配的限位孔。
10.优选的，所述裁床底部安装有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有减震垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、新增不同厚度布料时，不用再准备前期调试工作，效率更高。
13.2、布料进入时通过压辊进行压平，剪裁精度更高。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
16.图中：1、裁床；2、第一导轨；3、第二导轨；4、剪裁装置；5、距离探测装置；6、龙门架；7、伺服伸缩气缸；8、压辊架；9、压辊；10、限位杆；11、支撑腿；12、减震垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1：请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种速度可调的服装剪裁机，包括裁床1，所述裁床1顶面两侧设有第一导轨2，所述第一导轨2上架有与其方向垂直的第二导轨3，所述第二导轨3上装有剪裁装置4，通过第二导轨3在第一导轨2上滑动，剪裁装置4在第二导轨3上滑动，使剪裁装置4进行不同位置的剪裁；所述剪裁装置4通过伺服驱动控制主轴转动进行剪裁，所述伺服驱动通过主控制系统进行伺服控制，可提前在主控制系统设定好不同厚度布料对应伺服驱动控制的主轴转速；所述第二导轨3底面中心安装有朝下的距离探测装置5，通过距离探测装置5可探测布料的厚度，并将信息传递给主控制系统；所述裁床1进料端装有可调节高低的压平装置，使得布料进入裁床1时通过压平装置进行压平，剪裁精度更高。
19.可选地，所述距离探测装置5为红外测距传感器，所述红外测距传感器内设有通讯模块并通过通讯模块将数据传至所述主控制系统；在本实施例中，距离探测装置5发射红外信号遇到布料时，红外信号反射回来被接收，经过处理之后通过通讯模组反馈给主控制系统。
20.可选地，所述压平装置包括龙门架6、伺服伸缩气缸7、压辊架8、压辊9，所述龙门架6安装在所述裁床1的进料端，所述龙门架6顶面中心安装有朝下的所述伺服伸缩气缸7，所述伺服伸缩气缸7的活塞杆端贯穿所述龙门架6后固定连接所述压辊架8，所述压辊架8上装有可转动的所述压辊9，所述伺服伸缩气缸7通过所述主控制系统进行控制；在实施例中，使得通过主控制系统可控制伺服伸缩气缸7带动活塞杆伸缩，从而可以控制压辊架8及压辊9的高度，便于根据不同厚度布料相应调节压辊的高度。
21.可选地，所述压辊架8顶面两端安装有朝上且贯穿所述龙门架6的限位杆10，所述龙门架6上设有与所述限位杆10匹配的限位孔；在本实施例中，通过限位杆10的限位，从而伺服伸缩气缸7带动压辊架8及压辊9升降更稳定。
22.可选地，所述裁床1底部安装有支撑腿11，所述支撑腿11的底部安装有减震垫12；在本实施例中，通过支撑腿11对整个剪裁装置进行支撑，并通过减震垫12减少剪裁时的振动，提高剪裁精度。
23.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工
作原理或者操作方式进行详细说明。
24.工作原理：提前在主控制系统设定好不同厚度布料对应伺服驱动控制的主轴转速，布料放入裁床1上的传送带上，经压辊9进行压平后向前输送，到达距离探测装置5下方时，距离探测装置5发射红外信号遇到布料时，红外信号反射回来被接收，经过处理之后通过通讯模组反馈给主控制系统，主控制系统接收到布料厚度信息后即可控制相应的主轴转速，然后控制剪裁装置4进行剪裁，使得新增不同厚度布料时，不用再准备前期调试工作，效率更高，且布料进入时通过压辊9进行压平，剪裁精度更高。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种速度可调的服装剪裁机，其特征在于，包括裁床(1)，所述裁床(1)顶面两侧设有第一导轨(2)，所述第一导轨(2)上架有与其方向垂直的第二导轨(3)，所述第二导轨(3)上装有剪裁装置(4)，所述剪裁装置(4)通过伺服驱动控制主轴转动进行剪裁，所述伺服驱动通过主控制系统进行伺服控制，所述第二导轨(3)底面中心安装有朝下的距离探测装置(5)，所述裁床(1)进料端装有可调节高低的压平装置。2.根据权利要求1所述的一种速度可调的服装剪裁机，其特征在于，所述距离探测装置(5)为红外测距传感器，所述红外测距传感器内设有通讯模块并通过通讯模块将数据传至所述主控制系统。3.根据权利要求1所述的一种速度可调的服装剪裁机，其特征在于，所述压平装置包括龙门架(6)、伺服伸缩气缸(7)、压辊架(8)、压辊(9)，所述龙门架(6)安装在所述裁床(1)的进料端，所述龙门架(6)顶面中心安装有朝下的所述伺服伸缩气缸(7)，所述伺服伸缩气缸(7)的活塞杆端贯穿所述龙门架(6)后固定连接所述压辊架(8)，所述压辊架(8)上装有可转动的所述压辊(9)，所述伺服伸缩气缸(7)通过所述主控制系统进行控制。4.根据权利要求3所述的一种速度可调的服装剪裁机，其特征在于，所述压辊架(8)顶面两端安装有朝上且贯穿所述龙门架(6)的限位杆(10)，所述龙门架(6)上设有与所述限位杆(10)匹配的限位孔。5.根据权利要求1所述的一种速度可调的服装剪裁机，其特征在于，所述裁床(1)底部安装有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)的底部安装有减震垫(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种速度可调的服装剪裁机，包括裁床，所述裁床顶面两侧设有第一导轨，所述第一导轨上架有与其方向垂直的第二导轨，所述第二导轨上装有剪裁装置，所述剪裁装置通过伺服驱动控制主轴转动进行剪裁，所述伺服驱动通过主控制系统进行伺服控制，所述第二导轨底面中心安装有朝下的距离探测装置，所述裁床进料端装有可调节高低的压平装置。有益效果：新增不同厚度布料时，不用再准备前期调试工作，效率更高；布料进入时通过压辊进行压平，剪裁精度更高。剪裁精度更高。剪裁精度更高。


技术研发人员：董巨华 董秀录
受保护的技术使用者：杭州绣绿制衣有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/4/13