衣物处理装置的制作方法

1.本发明涉及衣物处理技术领域，特别是涉及一种具有衣物烘干功能的衣物处理装置。


背景技术：

2.随着技术的进步和生活水平的提高，干衣机逐渐得到人们的广泛应用。干衣机的作用是使高温气流流过需要干燥的衣物，带走衣物中的水分，使衣物快速的干燥。干衣机包括壳体、滚筒和支座，其中，滚筒、支座设置于壳体内，滚筒水平设置。制造商对干衣机的外观和内部结构不断进行改进设计，力图增加各种功能，以满足市场的需求。然而时至今日，使用者必须弯腰蹲下拿取、投放衣物，有些费劲吃力，操作十分不便。


技术实现要素：

3.发明人为了克服现有衣物处理装置的至少一个缺陷，提出了使滚筒可伸出设置，然而发明人发现滚筒伸出时烘干系统无法正常工作，基于滚筒伸出时烘干系统无法正常工作的技术问题，本发明提供一种新颖的衣物处理装置，至少实现烘干风道在滚筒伸出时自动断开、滚筒缩回时自动连接。
4.具体地，本发明提供了一种衣物处理装置，具有衣物烘干功能，包括壳体和设置于所述壳体内的滚筒，所述滚筒用于提供衣物的存储空间，其还包括主烘干系统；
5.所述滚筒被布置成使得具有缩进所述壳体内的缩进状态，以及具有至少部分位于所述壳体外的伸出状态；
6.所述主烘干系统包括用于限定出烘干风道的风管系统；所述风管系统配置成引导所述烘干气流，以使所述烘干气流从所述滚筒的一个位置处流出，经由所述烘干风道，后从所述滚筒的另一位置处循环进入所述滚筒；
7.所述风管系统包括随所述滚筒进行伸出运动的活动部分和设置于所述壳体内的固定部分，所述活动部分与所述固定部分之间设置有连接结构，所述连接结构配置成允许所述滚筒运动到所述伸出状态，且在所述滚筒处于所述缩进状态下，使所述烘干风道连通。
8.可选地，所述滚筒沿前后方向延伸，所述滚筒的周壁上设置有可开闭的衣物取放口，所述滚筒沿前后方向可滑动地设置于所述壳体内，且在所述伸出状态下，使所述衣物取放口的部分或全部位于所述壳体的外侧；所述滚筒的前端设置有前端盖；
9.所述烘干气流从所述滚筒的一端流出，从所述滚筒的另一端循环进入所述滚筒；
10.所述活动部分包括设置于所述前端盖上的第一部分和设置于所述滚筒后端的第二部分，所述第一部分与所述滚筒的前端连通，所述第二部分与所述滚筒的后端连通；
11.所述连接结构包括第一连接结构和第二连接结构，所述第一连接结构设置于所述第一部分与所述固定部分之间，所述第二连接结构设置于所述第二部分与所述固定部分之间。
12.可选地，所述第一连接结构包括插头管和插接管，所述插头管配置成插入所述插
接管，所述插接管的内壁上和/或所述插头管的外壁上设置有密封垫；或者，
13.所述第一连接结构包括伸缩管和吸合组件，所述吸合组件包括相互吸引的第一吸合件和第二吸合件，所述第一吸合件设置于所述伸缩管的一端，所述伸缩管的另一端和所述第二吸合件两者之一设置于所述第一部分，另一设置于所述固定部分。
14.可选地，所述第二连接结构包括插头管和插接管，所述插头管配置成插入所述插接管，所述插接管的内壁上和/或所述插头管的外壁上设置有密封垫；或者，
15.所述第二连接结构包括伸缩管和吸合组件，所述吸合组件包括相互吸引的第一吸合件和第二吸合件，所述第一吸合件设置于所述伸缩管的一端，所述伸缩管的另一端和所述第二吸合件两者之一设置于所述固定部分，另一设置于所述第二部分。
16.可选地，所述伸缩管为柔性管；所述第一吸合件和所述第二吸合件的相对的两个表面上，其中一个表面上设置有弹性密封件，或者这两个表面上均设置有弹性密封件；所述插接管内设置有阻碍所述插头管继续向内插入的阻挡面。
17.可选地，所述前端盖上设置有环形出风结构，所述环形出风结构与所述滚筒同轴，以使所述烘干气流从所述环形出风结构流出所述滚筒并进入所述第一部分。
18.可选地，所述环形出风结构包括多个出风部，多个所述出风部沿所述滚筒的周向方向均布；每个所述出风部包括一个出风孔洞或多个沿前后方向依次设置的出风孔洞或多个沿滚筒的周向方向依次设置的出风孔洞；或者，所述环形出风结构为与所述滚筒同轴的出风圈；
19.所述环形出风结构的用于出风的每个区域的轴线与所述滚筒的轴线交叉设置。
20.可选地，所述前端盖上设置有与所述滚筒同轴的环形结构，所述环形出风结构设置于所述环形结构的内侧周壁上或后端面上。
21.可选地，所述衣物处理装置还包括辅助烘干系统，所述辅助烘干系统设置于所述前端盖内，且所述辅助烘干系统配置成从所述滚筒的前端吸入气流，并对气流进行加热，且使加热后的气流从所述滚筒的前端进入所述滚筒。
22.可选地，所述辅助烘干系统包括辅助风机和加热装置，所述前端盖的后壁上设置有进风结构和出风结构，所述辅助风机配置成促使所述滚筒内的气体通过所述进风结构进入所述前端盖内，与所述加热装置换热后，从所述出风结构再次进入所述滚筒内；
23.所述进风结构设置于所述前端盖的后壁的中央位置处；
24.所述出风结构设置于所述进风结构的上方，或者所述出风结构设置于所述进风结构的外围，以从所述进风结构的外围多个位置处向所述滚筒内提供气流。
25.本发明的衣物处理装置中，因为具有可伸出或缩进设置的滚筒，且具有连接结构，可配合滚筒的伸出、缩回，在干衣及风路连接处设置可自动实现断开与连接及密封性的连接装置，保证滚筒洗衣机可以工作对衣物进行烘干。
26.进一步地，滚筒伸出时，可以取放衣物，滚筒缩回后进行烘干作业，可以解决用户弯腰才能取放的痛点，用户取放衣物非常方便，智能化智慧化程度高。
27.进一步地，发明人发现，现有的普通干衣机一般在干衣机后部设置热风进口，热风在滚筒内从后至前流动，造成滚筒后部温度明显高于前部温度，且温差较大，因此滚筒前部衣物烘干很慢，烘干效率很低。本发明的衣物处理装置中具有辅助烘干系统，辅助烘干系统的风路，结合主烘干系统，同时在滚筒内形成紊流，使滚筒内两端具有想接近的烘干温度，
实现均匀加热，提高了烘干效率，实用性强。也就是说，本技术相比于现有的普通干衣机，可提高滚筒前部的烘干温度，因此显著提高了烘干效率，且可实现滚筒内衣物的均匀烘干，提升干衣机烘干效率。
28.进一步地，本发明的衣物处理装置可为干衣机或洗干一体机或洗烘一体机。
29.根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
30.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
31.图1是根据本发明一个实施例的干衣机的示意性结构图；
32.图2是根据本发明一个实施例的干衣机的示意性结构图；
33.图3是图1所示的干衣机的滚筒处于伸出状态的示意性结构图；
34.图4是根据本发明一个实施例的干衣机的示意性前视图；
35.图5是根据本发明一个实施例的干衣机的示意性结构图；
36.图6是根据本发明一个实施例的干衣机的示意性结构图；
37.图7是图6所示的干衣机的滚筒处于伸出状态的示意性结构图；
38.图8是根据本发明一个实施例的干衣机中辅助烘干系统的示意性结构图；
39.图9是根据本发明一个实施例的干衣机中第一连接结构的示意性结构图；
40.图10是根据本发明一个实施例的干衣机中第二连接结构的示意性结构图；
41.图11是根据本发明一个实施例的干衣机中第二连接结构的示意性结构图；
42.图12是根据本发明一个实施例的干衣机中冷凝部及辅助冷凝装置的示意性结构图；
43.图13是根据本发明一个实施例的干衣机中冷凝部及辅助冷凝装置的示意性结构图；
44.图14是根据本发明一个实施例的干衣机的示意性结构图；
45.图15是根据本发明一个实施例的干衣机的示意性结构图。
具体实施方式
46.图1是根据本发明一个实施例的衣物处理装置的示意性结构图。如图1所示并参考图2至图15，本发明实施例提供了一种衣物处理装置。
47.衣物处理装置包括壳体20、滚筒21、支座和主烘干系统。其中，滚筒21和支座设置在壳体20内。壳体20为衣物处理装置的外壳，用于保护和容纳衣物处理装置的内部部件，另外，还可以使衣物处理装置的外形美观。壳体20上还可以设置显示装置和操控装置，显示装置可以为显示屏、指示灯等，用于显示衣物处理装置的工作状态；操控装置包括但不限于按钮、旋钮和触摸显示屏，以便用户进行操控或设置衣物处理装置。支座可用于支撑壳体20，安装滚筒21以及衣物处理装置的主烘干系统等。优选地，滚筒21水平设置且用于承装并且烘干衣物，即滚筒21用于提供衣物的存储空间。滚筒21沿前后方向延伸，滚筒21的前端设置
有前端盖24。前端盖24为用于封堵滚筒21的前侧开口的结构，也就是说，前端盖24的后壁的后侧为滚筒21内部空间。
48.特别地，在该实施例中，滚筒21的周壁上设置有衣物取放口22，在初始位置，衣物取放口22位于滚筒21的周壁的最上侧，也就是说衣物取放口22的开口朝上。衣物取放口22可开闭设置，例如衣物取放口22处设置有取放门体23，用于打开和关闭衣物取放口22。进一步地，取放门体23优选地呈弧形，与滚筒21的形状相匹配。滚筒21沿前后方向可滑动地设置于壳体20内，以使滚筒21被布置成使得具有缩进壳体20内的缩进状态，以及具有至少部分位于壳体20外的伸出状态，且在伸出状态下，使衣物取放口22的部分或全部位于壳体20的外侧，打开衣物取放口22后可取放衣物。在缩进状态下，滚筒21完全处于壳体20限定的内部空间中。滚筒的周壁上设置有可开闭的衣物取放口，在干衣时位于壳体内，干衣时采用的高温能够对衣物取放口进行消毒，可防止衣物取出时被二次污染。在本发明的一些其他实施例中，滚筒21的周壁上可不设置衣物取放口22，滚筒的伸出和缩回仅用于滚筒21的其他功能，如维修。当然，滚筒21的伸出和缩回便于滚筒的维修的同时，滚筒21的周壁上设置有衣物取放口22。
49.主烘干系统用于烘干衣物，包括用于限定出烘干风道的风管系统。风管系统配置成引导烘干气流，以使烘干气流从滚筒的一个位置处流出，经由烘干风道，后从滚筒的另一位置处循环进入滚筒。进一步地，风管系统包括随滚筒21进行伸出运动的活动部分和设置于壳体20内的固定部分，活动部分与固定部分之间设置有连接结构，连接结构配置成允许滚筒21运动到伸出状态，且在滚筒21处于缩进状态下，使烘干风道连通。实现烘干风道在滚筒21伸出时自动断开、滚筒21缩回时自动连接，保证烘干功能。
50.在本发明的一些实施例中，主烘干系统配置成使烘干气流从滚筒21的一端进入滚筒21，优选地，使烘干气流从滚筒21的后端进入滚筒21。如图1所示，主烘干系统为热循环系统，热循环系统使配置成使烘干气流从滚筒21的前端流出，后先被冷凝后被加热，然后从滚筒21的后端循环进入滚筒21。优选地，热循环系统还包括冷凝部42、加热部43、主风机44。风管系统使烘干气流在主风机44的作用下从滚筒的前端流出后，依次流经冷凝部42、加热部43和进入热风罩41，后从滚筒21的后端循环进入滚筒21。活动部分包括设置于前端盖24上的第一部分和设置于滚筒21后端的第二部分。在一些实施例中，第二部分可为热风罩41，热风罩41可转动地设置于滚筒21的后端，滚筒21的后端端盖上设置多个通风孔，以向滚筒21内输送热风。热风罩41与滚筒21同轴设置。在一些可选实施例中，滚筒21的后端不设置端盖，直接利用热风罩41进行封堵，以防止衣物从滚筒21的后端出来。在一些实施例中，第二部分可为滚筒21的后端端盖上的通风用连通孔或通风管。
51.连接结构包括第一连接结构和第二连接结构。第一部分与滚筒21的前端连通，第一部分与固定部分之间设置上述第一连接结构。第二部分与滚筒21的后端连通，第二部分与固定部分之间设置上述第二连接结构。
52.第一连接结构和第二连接结构允许滚筒21向前移动以使滚筒21处于伸出状态，且在滚筒21处于缩进状态下，使烘干风道连通。因为具有第一连接结构和第二连接结构，可配合滚筒的伸出、缩回，在干衣及风路连接处设置可自动实现断开与连接及密封性的连接装置，保证滚筒洗衣机可以工作对衣物进行烘干。也就是说，为了使滚筒21能够向前抽出壳体20，且使滚筒21在缩进壳体20后使风管系统能够正常工作，第一部分的气流出口与固定部
分的气流进口之间可设置有第一连接结构，热风罩41与固定部分的气流出口之间设置有第二连接结构，以实现烘干风道在滚筒21伸出时自动断开、滚筒21缩回时自动连接。
53.在本发明的一些实施例中，第一连接结构和第二连接结构可以相同，例如，如图9和图10所示，第一连接结构包括插头管47和插接管48，插头管47插入插接管48中。进一步地，插接管48的内壁面可呈向内渐缩型，即向插接头逐渐扩大的渐扩型，如锥面形状，例如截锥形，可采用莫氏锥度。插头管47的外壁面呈与插接管48的内壁面相适配的且向插接管48逐渐缩小的渐缩型。在滚筒21向外抽出的过程中，插头管47和插接管48脱离，在滚筒21缩回的过程中，插头管47直接插入插接管48中。
54.在本发明的一些实施例中，如图11所示，第二连接结构可包括伸缩管49和吸合组件。吸合组件包括相互吸引的第一吸合件57和第二吸合件58，第一吸合件57设置于伸缩管49的一端，伸缩管49的另一端设置于热风罩41上，第二吸合件58设置于固定部分的气流出口处，或者伸缩管49的另一端设置于固定部分的气流出口处，第二吸合件58设置于热风罩41上。伸缩管49可为柔性管或者刚性管。柔性管也可被称为软管，具有一定变形量。柔性管也可为褶皱结构的管道。通过设置伸缩管49和吸合组件，可使热风罩41与固定部分的气流出口之间连接时不会因为较小的偏差导致漏风等不良现象的产生。第一连接结构和第二连接结构可以相同。
55.在本发明的一些实施例中，前端盖24上设置有环形出风结构。如图8所示，环形出风结构与滚筒21同轴，且设置于滚筒21的另一端，以使烘干气流从滚筒21的另一端经由环形出风结构流出滚筒21。因为具有主烘干系统和环形出风结构，能够改变烘干气流在滚筒21内的气流流场，尽可能地使滚筒21内烘干温度合理分布，尽可能实现均匀快速加热，提高了烘干效率，实用性强。
56.例如，前端盖24上设置有与滚筒21同轴的环形结构241，环形出风结构设置于环形结构241的内侧周壁上或后端面上。环形出风结构包括多个出风部，多个出风部沿滚筒21的周向方向均布。进一步地，每个出风部包括一个出风孔洞242或多个沿前后方向依次设置的出风孔洞242或多个沿滚筒21的周向方向依次设置的出风孔洞242。在一些可选实施例中，环形出风结构为与滚筒21同轴的出风圈，也就是说多个出风部依次连接在一起。前端盖24上可设置有观察窗，环形出风结构可位于观察窗的外围。在一些优选实施例中，环形出风结构的用于出风的每个区域的轴线与滚筒的轴线交叉设置。例如，出风孔洞242的轴线与滚筒21的轴线垂直设置，能够合理布置烘干气流在滚筒内的气流流场。环形出风结构能够改变烘干气流在滚筒内的气流流场，尽可能地使滚筒内烘干温度合理分布，尽可能实现均匀快速加热，提高了烘干效率，实用性强。
57.在本发明的一些实施例中，衣物处理装置还包括辅助烘干系统。辅助烘干系统可设置于滚筒21的前端外侧，辅助烘干系统配置成从滚筒21的前端吸入气流，并对气流进行加热，且使加热后的气流从滚筒21的前端端进入滚筒21。优选地，辅助烘干系统设置于前端盖24内。本发明实施例的衣物处理装置中，因为具有辅助烘干系统，辅助烘干系统的风路，结合主烘干系统，同时在滚筒21内形成紊流，使滚筒21内两端具有想接近的烘干温度，实现均匀加热，提高了烘干效率，实用性强。也就是说，本技术相比于现有的普通干衣机，可提高滚筒21前部的烘干温度，因此显著提高了烘干效率，且可实现滚筒21内衣物的均匀烘干，提升干衣机烘干效率。优选地，辅助烘干系统使滚筒21中的气流向前运动出滚筒21，被辅助烘
干系统加热后，使气流向后运动进入滚筒21。辅助烘干系统处于环形出风结构的内侧。
58.在本发明的一些实施例中，如图1和图8所示，风管系统的进风口可连通环形出风结构。例如，环形结构241内设置有与环形出风结构连通的环形风道244，环形风道244的出口连接于风管系统的进风口。优选地，环形出风结构设置于环形结构241的内侧周壁上，每个出风部包括多个沿前后方向依次设置的出风孔洞242，每个出风孔洞242可沿滚筒21的周向方向延伸，且与滚筒21的内部空间连通。环形结构241的后端面上设置有引导圈243，且引导圈243与环形结构241的内侧周壁处于同一柱面上。引导圈243可位于滚筒21的前端开口内。前端盖24的后壁可向后凸起，与环形结构241之间限定出环形导槽，烘干气流可经环形导槽进入出风孔洞242。在本发明的一些替代性实施例中，仅环形结构241的内侧周壁的下部或后端面的下部设置有出风孔洞242，以从滚筒21的前端下部流出烘干气流。
59.在本发明的一些实施例中，辅助烘干系统可包括辅助风机51和加热装置52，前端盖24的后壁上设置有进风结构和出风结构，辅助风机51配置成促使滚筒21内的气体通过进风结构进入前端盖24内，与加热装置52换热后，从出风结构再次进入滚筒21内。辅助风机51从出风结构吹出的热气流与主风机44从后部吹来的烘干气流共同作用，在滚筒21前部形成紊流，提高了滚筒21前部衣物的温度，使滚筒21前后形成均匀的烘干温度，以提高烘干效率。设置辅助加热装置52，加快衣物中的水分蒸发。
60.因为普通衣物处理装置一般在衣物处理装置后部设置加热器和风机，热风在滚筒21内从后至前流动，造成滚筒21后部温度明显高于前部温度，且温差较大，因此滚筒21前部衣物烘干很慢，烘干效率很低。本发明通过在前端盖24设置辅助烘干装置，可以提高滚筒21前部的烘干温度，因此显著提高了烘干效率。
61.由于衣物处理装置中存在热循环系统，本领域普通技术人员需将循环风道可靠地设置在固定不动的部件上，以保证送风的稳定性，便于控制送风温度、冷凝温度等，从而取得很好的干衣效果。因而在本发明之前本领域普通技术人员不经创造性劳动，不突破现有技术的思想桎梏和技术偏见，无法显而易见地得到本发明的技术方案，在可移动地部件上设置烘干结构，即在前端盖24上设置烘干结构、环形出风结构等。
62.在本发明的一些实施例中，滚筒21被布置成使得在缩进状态下允许滚筒21绕其旋转轴线转动，以在动力装置30的带动下进行转动。也就是说，本发明实施例的衣物处理装置可为抽屉式衣物处理装置，滚筒21可以根据需要伸出和缩回，滚筒21设置上衣物取放口22，可以不用弯腰进行衣物取放，解决传统衣物处理装置需要弯腰取放的痛点。滚筒21在缩进壳体20内后，不影响滚筒21的转动，通过转动提高烘干效率。前端盖24可设置于滚筒21上，以随滚筒21进行平移。为了便于滚筒21的转动，滚筒21相对于前端盖24可转动地设置。前端盖24和壳体20的前侧的开口配合，以封闭壳体20。设置前端盖24也可提高衣物处理装置的安全性，防止转动的滚筒21直接暴露，保证安全。在本发明的一些替代性实施例中，前端盖24可与滚筒21固定连接，以随滚筒21转动。
63.在本发明的一些实施例中，如图1、图2和图3所示，衣物处理装置还包括第一框架25，第一框架25通过滑动轨道结构26可平移地安装于壳体20内，滚筒21可转动地安装于第一框架25，前端盖24固定安装于第一框架25。具体地，第一框架25通过滑动轨道结构26安装于支座上。第一框架25包括后框架和周框架，后框架处于滚筒21的后侧，周框架设置于滚筒21的径向外侧，周框架连接后框架和前端盖24。在本发明的另一些实施例中，衣物处理装置
还包括第二框架，第二框架可转动地安装于壳体20内，具体地第二框架可转动地安装于壳体20内的支座上。滚筒21的周壁通过滑动轨道结构可平移地安装于第二框架。动力装置30通过带动第二框架转动，进而带动滚筒21转动。
64.通过设置框架和滑动轨道结构特别便于滚筒21的推拉，滚筒21通过框架和滑道进行支撑，滚筒21的移动通过滑动轨道实现，能够实现根据需要拉出和关闭，滚筒在缩进壳体内后，不影响滚筒的转动，通过转动提高烘干效率。
65.进一步地，可通过手动地方式使滚筒21进行平移运动，或者如图4所示，通过具有原动装置的驱动结构31驱动滚筒21进行平移运动。具体地，在一些实施例中，前端盖24上可设置有用于抽拉滚筒21的把手，以使滚筒21的平移运动通过手动的推拉实现。在一些可选实施例中，驱动结构31为自动伸出装置，以促使滚筒21进行平动，如促使滚筒21向前伸出。
66.如图4所示，自动伸出装置包括齿轮、齿条和动力部，齿轮连接于动力部，齿轮与齿条啮合，且动力部和齿条两者之一安装于壳体20内，另一连接于滚筒21。例如，齿条沿前后方向延伸且安装于第一框架25，动力部安装于支座，齿轮安装于动力部的输出轴且与齿条啮合，以在动力部带动齿轮转动时使齿条向前或向后移动，进而使滚筒21伸出或缩回壳体20。可选地，齿条沿前后方向延伸且安装于支座，动力部安装于第一框架25，齿轮安装于动力部的输出轴且与齿条啮合，以在动力部带动齿轮转动时使齿轮沿齿条向前或向后移动，进而使滚筒21伸出或缩回壳体20。
67.在本发明的一些实施例中，如图1至图3所示，动力装置30可为直驱电机，直驱电机固定设置于第一框架25上，以跟随第一框架25和滚筒21前后移动。直驱电机位于滚筒21的后方，滚筒21连接于直驱电机的输出轴。直驱电机是直接驱动式电机的简称，主要指电机在驱动负载时，不需经过传动装置(如传动皮带等)。直驱电机能够实现静音、节能、平稳、动力强劲。也就是说，直驱电机与滚筒21直接连接，具有传动效率高、震动噪音小等优点，可解决传统衣物处理装置效率低、噪音大的缺点。将带动滚筒21转动的动力装置30设置成随滚筒同步伸出或缩进，保证动力传递的可靠性，且能够使结构简单紧凑。
68.在本发明的另一些实施例中，如图6和图7所示，动力装置30可包括驱动装置32、传动装置33和离合器34。驱动装置32可安装于支座，传动装置33设置于驱动装置32和离合器34之间，且离合器34设置于滚筒21的后方，且与滚筒21连接，以使驱动装置32通过传动装置33和离合器34带动滚筒21转动。具体地，驱动装置32可为电机，传动装置33可为带传动装置。带传动装置包括主动带轮、从动带轮和皮带，主动带轮安装于电机的输出轴，从动带轮与滚筒21同轴设置，皮带设置于主动带轮和从动带轮上。通过离合器34的连接和断开实现滚筒21的动力的通断，实现了动力源不跟随滚筒21前后移动的目的，提高了装置的可靠性。在一些可选实施例中，带传动装置包括主动带轮、中间带轮、从动带轮和两个皮带，主动带轮安装于电机的输出轴，从动带轮与滚筒21同轴设置，一个皮带设置于主动带轮和中间带轮上，另一皮带设置于中间带轮和从动带轮上。在本发明的一些可选实施例中，直驱电机也可安装于壳体上，通过离合结构与滚筒进行连接。
69.在本发明的一些实施例中，取放门体23为平移滑盖结构。衣物取放口22的两个前后延伸的边缘处均设置有沿前后方向延伸的轨道，取放门体23的左右两侧安装于两个轨道上。取放门体23的前端设置有把手，把手可为开设于取放门体23外表面的凹槽，以通过手动的方式打开或者关闭衣物取放口22。在本发明的一些优选实施例中，如图5所示，壳体20内
设置有限位锁27，限位锁27处于取放门体23的上侧。在滚筒21伸出时，限位锁27获得信号伸出锁舌，锁舌作用于取放门体23以限制取放门体23向外移动，使得滚筒21伸出的同时可打开衣物取放口22。在滚筒21缩回壳体20内后，或者滚筒21准备转动时，限位锁27获得信号缩回锁舌，解除限制取放门体23的移动，取放门体23跟随滚筒21转动。进一步地，取放门体23的外表面设置有用于锁舌插入的锁舌插入槽28，锁舌插入锁舌插入槽28后可限制取放门体23的移动。在一些替代性实施例中，可改变滚筒门的开门形式，例如取放门体23可绕前后延伸的轴线可转动地安装于滚筒21，进一步地，取放门体23可包括左右设置的两个半部。
70.在本发明的一些实施例中，主风机44可包括扇叶。扇叶可安装于上述驱动装置32，或者扇叶通过传动装置33连接于上述驱动装置32，也就是说，扇叶的旋转和滚筒21的旋转可使用一个驱动装置32，该驱动装置32可为电机。
71.在本发明的一些实施例中，如图1和图8所示，进风结构可包括多个进风孔，进一步地，多个进风孔可设置于一个盖板上，该盖板为进风盖53，进风盖53可安装于前端盖24的后壁上开设的进风通孔上。出风结构为第一出风结构，第一出风结构包括多个出风孔。进一步地，多个出风孔也可设置于一个盖板上，该盖板为出风盖54，出风盖24可安装于前端盖24的后壁上开设的出风通孔上。进风结构可设置于前端盖24的后壁的中央位置处，出风结构设置于进风结构的上方，可使滚筒21内的温度烘干气流分布更加均匀，提高烘干效果。
72.在本发明的另一些实施例中，出风结构设置于进风结构的外围，以从进风结构的外围多个位置处向滚筒内提供气流。例如，出风结构为第二出风结构，第二出风结构包括多个出风口，每个出风口可为弧形口，多个出风口沿滚筒21的周向方向均布于前端盖24的后壁上。加热装置52可呈环形结构241，与滚筒21同轴设置，以提高加热效果。在本发明的一些实施例中，出风结构同时包括第一出风结构和第二出风结构。第一出风结构可为圆形出风结构，第二出风结构可为环状出风结构，也就是说出风结构为圆形出风结构或者环状出风结构。
73.在本发明的一些实施例中，加热装置52为可将热量辐射到滚筒21内的红外加热器。加热装置52设置于进风结构和出风结构之间的气流流路上。红外加热器具有高辐射率，红外加热器可以直接把热量辐射到滚筒21内的衣物上。辅助风机51把辅助加热装置52的其余热量吹到滚筒21内，用以烘干衣物。辅助风机51可为离心风机或轴流风机或斜流风机。
74.在本发明的一些实施例中，风管系统上设置有线屑过滤器45，用于过滤线屑。线屑过滤器45设置于风管系统的第一部分上，即线屑过滤器45也设置于前端盖24上。线屑过滤器45设置于前端盖24上可便于线屑过滤器45内杂质的清理。
75.在本发明的一些实施例中，如图9和图10所示，插接管48的内壁上和/或插头管47的外壁上设置有密封垫。在滚筒21缩回的过程中，插头管47沿锥面移动并通过压紧密封垫与插接管48实现密封连接，实现自动断开、连接及连接时的密封性。进一步地，插接管48内设置有阻碍插头管47继续向内插入的阻挡面。在本发明的一些实施例中，如图11所示，第一吸合件57和第二吸合件58的相对的两个表面上，其中一个表面上可设置弹性密封件，或者这两个表面上均设置弹性密封件，保证密封性能。第一吸合件57和第二吸合件58均可为磁铁等磁吸件。
76.在本发明的一些实施例中，如图1、图12和图13所示，冷凝部42可设置于壳体20内且处于滚筒21的下方，冷凝部42用于降低烘干气流的温度，以将烘干气流中的至少部分水
分冷凝出来。例如，冷凝部42可包括烘干气流通道423和空气通道，空气通道与烘干气流通道423能够进行热交换，以使温度较低的空气对温度较高的烘干气流进行降温。具体地，冷凝部42包括多个平行设置的风道管421以及安装于风道管421上的多个翅片。风道管421沿水平方向延伸，风道管421内为烘干气流通道423。风道管421之间的间隔可为空气通道。衣物处理装置的热循环系统还包括冷凝风机422，冷凝风机422用于促使空气从空气通道的一端进入，并从空气通道的另一端流出，对风道管421的烘干气流通道423内的烘干气流进行降温。风道管421的烘干气流通道423可沿前后方向延伸，空气通道可沿左右方向延伸。
77.进一步地，第一部分为门体管路，连接于环形风道的出口和第一连接结构的插头管47之间。风管系统的固定部分包括进风管段、第一送风管段和第二送风管段。进风管段连通第一连接结构的插接管48和冷凝部42的烘干气流通道423的进口。第一送风管段连通烘干气流通道423的出口和主风机44的进风口。第二送风管段连通主风机44的出风口和第二连接结构。加热部43可设置于第一送风管段内或设置于第二送风管段内。
78.冷凝风机422可包括扇叶，冷凝风机422的扇叶可通过传动装置33连接于上述驱动装置32，也就是说，主风机44的扇叶的旋转、冷凝风机422的扇叶的旋转和滚筒21的旋转可使用一个驱动装置32。冷凝风机422的扇叶可直接安装于驱动装置32的输出轴，驱动装置32的输出轴通过传动装置33带动主风机44的扇叶和滚筒21进行旋转。主风机44的扇叶可安装于传动装置33的中间带轮。
79.为了进一步提高冷凝效率，衣物处理装置的热循环系统还包括辅助冷凝装置46，可设置于冷凝部42上，用于给冷凝部42降温，即给冷凝部42散热。例如，辅助冷凝装置46包括液冷管路461、液冷箱462、液冷风机463、液冷泵464、液冷翅片465。液冷管路461设置于冷凝部42上，例如可设置于冷凝部42的上表面，具体可在最上侧的风道管421的上表面。液冷翅片465与液冷管路461一体设置，冷凝风机422在给冷凝部42散热的同时也给液冷管路461散热。液冷箱462内设置有液冷风道，液冷风机463设置于液冷箱462的一端，液冷箱462用于储存冷凝液，液冷风机463和液冷风道用于给液冷箱462里的冷凝液降温。液冷管路461的出口通过出口管466与液冷箱462连通，液冷管路461的进口通过进口管467与液冷箱462连通，液冷泵464可设置于进口管467或出口管466上。
80.在本发明的一些可选实施例中，可用液冷盒代替液冷管路461，液冷盒和液冷管路均可被称为液冷部。液冷盒可为扁平盒，即盒子的厚度相对于长度的比例较小，进一步地，该比例可为1/6至1/25。
81.进一步地，进口管467的至少部分和/或出口管466的至少部分与冷凝部42贴合。例如紧贴冷凝部42的左侧面的两端或右侧面的两端。还例如，进口管或出口管包括多个换热管段，每个换热管段设置于一个风道管421的背风面上或迎风面上，优选地设置于风道管421的背风面上。换热管段的数量小于或等于风道管421的数量。例如，安装于液冷部的风道管421的迎风面或背风面上不设置换热管段。
82.液冷部为液冷管路461时，液冷管路461可呈蛇形延伸，包括多个直管段和多个连接管段，每个直管段沿风道管421的长度方向延伸，每个连接管段连接两个相邻的直管段的同侧端。液冷部为液冷盒时，液冷盒内设置有隔板，以在液冷盒内形成弯折延伸的通道，提高冷却效率。进一步地，隔板可为三个，在液冷盒内形成弯折延伸的蛇形通道，蛇形通道也可被称为s型通道。
83.采用强制辅助冷凝方式，可以保证较小体积下的高冷凝效率，相比增大冷凝部42具有更好的冷凝效果。冷凝液可以采用水或甘油类、乙二醇类等类型的冷却液。在主冷凝部42的基础上，主风机用于降温，且设置辅助冷凝装置46，用于辅助降温，提高蒸汽冷凝效率，从而提高衣物的烘干效率，相比于单独将主冷凝部变大、主散热风机功率增强等，本发明具有显著的技术效果。
84.在本发明的一些实施例中，空气通道的进口端外侧设置有导流装置，导流装置具有导流通道和设置于导流通道内的、用于将空气导向空气通道的子导流道，子导流道设置于冷凝部42和冷凝风机422的出口之间。导流通道包括进口段和出口段，子导流道设置于出口段内，进口段垂直于空气通道，即进口段沿前后方向延伸，冷凝风机422为离心风机。进一步地，液冷箱462设置于空气通道的出口端的外侧或外侧上方，液冷箱462的长度方向垂直于空气通道，液冷风道垂直于空气通道。特殊的辅助冷凝装置和冷凝部的布置位置及相对关系，可显著提高冷凝效率，节能效果好。
85.在本发明的一些优选实施例中，如图14所示，冷凝部42可为半导体制冷模块的冷端，冷端表面设置有冷端翅片61，利用半导体制冷模块的冷端翅片61冷凝湿热空气中的水蒸气。为了提高烘干效率，半导体制冷模块的冷端可垂直于烘干气流的流动方向，以使烘干气流受到较大的阻力与翅片热交换后，从半导体制冷模块的冷端的周侧，如上侧，流走。在本发明的一些实施例中，加热部43用于加热经冷凝部42冷凝过的烘干气流。加热部43可设置于风管系统内，且处于主风机44的出风侧，即处于主风机44的下游侧。加热部43可为电加热装置52。可选地，半导体制冷模块还包括热端，热端表面设置有热端翅片62，利用半导体制冷模块的热端翅片62对烘干气流进行预热。风管系统可具有设置于半导体制冷模块上侧的绕流风道段，以使烘干气流在与半导体制冷模块的冷端翅片61换热后向上流动，后向下流动与热端翅片62换热进行预热。
86.在本发明的一些实施例中，主烘干系统还包括半导体制冷模块的冷端，冷端表面设置有冷端翅片61，利用半导体制冷模块的冷端翅片61辅助冷凝湿热空气中的水蒸气。即利用冷凝部42进行主要冷凝湿热空气中的水蒸气，然后利用半导体制冷模块的冷端翅片61辅助冷凝，提高冷凝效果。利用半导体制冷模块的热端翅片62对烘干气流进行预热。
87.在本发明的一些优选实施例中，如图15所示，冷凝部42和加热部43分别为热泵系统的蒸发器71和冷凝器72，利用热泵系统的蒸发器71冷凝湿热空气中的水蒸气，热泵系统可以提供更高的冷凝效率，进而提高烘干效率。利用热泵系统的冷凝器72加热烘干气流，能量利用率高，尽可能减少热量的浪费，可显著提高衣物处理装置的能效。热泵系统的压缩机与冷凝器72连通，冷凝器72与节流装置连通，节流装置与蒸发器71连通，蒸发器71与压缩机连通，也就是说，压缩机、冷凝器72、节流装置和蒸发器71依次连通形成冷媒循环系统，冷媒介质在冷媒循环系统内不停的进行气态和液态的转换，将热量释放加热烘干气流，烘干气流进入滚筒21，烘干滚筒21内的衣物。在本发明的一些替代性实施例中，也可采用其他类型的冷凝形式进行冷凝。进一步地，蒸发器71和冷凝器72之间也可设置半导体制冷模块，以利用半导体制冷模块的冷端翅片61辅助冷凝湿热空气中的水蒸气，利用半导体制冷模块的热端翅片62对烘干气流进行预热。
88.在本发明的一些实施例中，壳体20内设有水盒槽，水盒槽位于滚筒21的上方，通常，水盒槽设置于壳体20的前面板上，且靠近壳体20的顶板的区域。水盒槽内设有水盒，水
盒槽和水盒之间间隙配合，水盒可以从水盒槽内抽出或者插入水盒槽内。水盒的顶部设有开口，用来承接冷凝部42下侧的排水管排出的水；当进入水盒中的水装满水盒后，水会从水盒的顶部开口溢出，流到水盒槽内。水盒槽设有溢水孔，溢水孔一般设置在水盒槽的底部，以免水盒槽内积水。溢水孔通过溢水管与导流通道连通。水盒中的水溢出到水盒槽时，水盒槽内的水可以经溢水孔、溢水管进入导流通道，导流通道流出的水可用于清洗冷凝部42或线屑过滤器45等结构，避免水聚积在水盒槽中。在排水管上设置有水泵，冷凝部42的下侧设置有储水槽，储水槽中的水通过水泵输送到水盒中。
89.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。