一种牛仔面料的泡沫洗方法与流程

1.本发明属于牛仔面料后整理工艺技术领域，具体涉及一种牛仔面料的泡沫洗方法。


背景技术：

2.水洗是牛仔服饰后整理工艺中比较重要的一个环节，通过合适的水洗工艺可以使得牛仔服饰达到手感柔软、对比度鲜明、外观个性化等效果，同时达到缩水率等要求。常用的水洗工艺主要包括以下几类：普洗、石洗、化学洗、破坏洗、漂洗、砂洗、酶洗、雪花洗、手擦、打砂与喷砂、喷马骝洗、猫须、磨损等。
3.石洗是早期牛仔服饰最常见和最基本的水洗工艺，其主要借助浮石等介质，利用物理摩擦使得靛蓝等染料脱落，进而打造出怀旧时间感和微小颗粒纹理。早期石洗工采用的是表面粗糙、质量轻的天然浮石，但是由于其因其形状不规则且内部结构松散，在水洗摩擦碰撞的过程中，会产生出大量的石碎、泥浆，不仅会产生大量的污水，而且服装品质等无法有效把控。为了克服上述问题，研究人员进一步对介质进行了筛选、改良和优化，例如采用黄石、白石、aaa石、人造浮石、胶球等进行水洗。但是无论是早期的天然浮石还是后期的人造浮石等，均是通过物理摩擦对牛仔布料进行水洗后整理，由于介质本身属性的影响，不仅对面料会造成不必要磨损，而且对水洗设备具有一定的损害，且更重要的是，石洗用水过多污染较大，不符合现代绿色环保理念。
4.酶洗又称酵素洗，该水洗工艺是目前比较常用的牛仔面料柔软度处理工艺，其主要是借助纤维素酶，对织布过程中添加的浆料(纤维)产生降解作用，使得部分纤维溶解，染料也借助水洗设备的摩擦和揉搓作用而随之脱落，从而达到或超过石磨水洗的“穿旧感”效果。与石洗相比，酶洗不会对面料和水洗设备产生较大的磨损或损伤，同时由于表面绒毛去除，布面变得光洁，具有独特的鲜艳表观效果，织物手感柔软，悬垂性、吸水性等也得到改善。
5.随着市场需求的刺激和牛仔服饰行业的发展，水洗工艺不在局限于单一工艺，而是多种水洗工艺的组合。但是随着水洗工艺的日渐复杂，水洗助剂的不断丰富，随之带来的问题是用水量大大增加，污染日趋严重。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的不足与缺点，本发明的目的在于提供一种牛仔面料的泡沫洗方法，该方法采用泡沫洗的方式，工艺简单，成本低，可节水、电和蒸汽至少50％以上，且增加了面料的柔软度，起花均匀，立体效果明显，面料无隐性磨损，无浆斑、浮色、白痕、偏色等问题。
7.本发明的目的通过下述技术方案实现：
8.一种牛仔面料的泡沫洗方法，包含如下步骤：
9.(1)退浆、酵磨：将待处理的牛仔面料置于洗水机中，然后将泡沫酶、起泡剂、防染
剂和水按照1：1：0.6：200的质量比混合输入泡沫机并打成泡沫后输出注入洗水机中，行机40～50min，与样板进行对比(即对板)且花度达到所需花度；
10.(2)漂洗：将漂水、起泡剂、防染剂和水按照5：1：0.5：50的质量比混合输入泡沫机并打成泡沫后输出注入洗水机中，行机10～20min，放水；
11.(3)过清水：将水注入洗水机中，行机2～3min，放水；重复操作一次；
12.(4)解漂：将大苏打、洗衣粉和水按照2：1：500的质量比混合并注入洗水机中，行机5～8min，放水；
13.(5)过清水：将水注入洗水机中，行机2～3min，放水；
14.(6)过软：将软油和水按照5：500的质量比混合并注入洗水机中，行机5～8min，放水，脱水并烘干；
15.步骤(1)中所述的牛仔面料和水的浴比为(1～1.2)：2；
16.步骤(1)中所述的泡沫酶优选为液体中性酶atb710(garmon)；
17.步骤(1)中所述的起泡剂为easyfoam(garmon)；
18.步骤(1)中所述的防染剂为高弹防染剂fortres tlex(garmon)；
19.步骤(2)漂洗过程中牛仔面料和水的浴比为(1～1.2)：0.5；
20.步骤(2)中所述的漂水为次氯酸钠溶液；
21.步骤(2)中所述的起泡剂为easyfoam(garmon)；
22.步骤(2)中所述的防染剂为高弹防染剂fortres tlex(garmon)；
23.步骤(3)中过清水过程中牛仔面料和水的浴比为(1～1.2)：8；
24.步骤(4)解漂过程中牛仔面料和水的浴比为(1～1.2)：5；
25.步骤(5)中过清水过程中牛仔面料和水的浴比为(1～1.2)：8；
26.步骤(6)过软过程中牛仔面料和水的浴比为(1～1.2)：5；
27.步骤(6)中所述的软油为low yellowing softrener s400(oeko
‑
tex)；
28.所述的脱水的时间优选为10～15min；
29.步骤(6)中所述的烘干的条件优选为70～80℃烘干30～40min，打冷风30～40min；
30.本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
31.(1)本发明在退浆和酵磨工艺中以泡沫酶和起泡剂作为水洗助剂，无需点动即可快速渗透溶胀，可使牛仔面料退浆彻底，省了单独退浆步骤，且初步褪色并短时间内即可达到一定花度，避免了传统石磨水洗对牛仔面料的损伤，可以使得牛仔面料颜色更为均匀，且立体效果更加明显。
32.(2)本发明在退浆、酵磨后进一步漂洗，漂洗助剂包含起泡剂，通过该种方式的漂洗，起泡剂形成的泡沫，有利于漂洗程度控制，可以二次褪色调整面料颜色的深浅变化。
33.(3)本发明采用泡沫洗可以达到甚至超过传统水洗工艺取得的效果，但是用水量等大大降低，可节水、电和蒸汽至少50％以上。
34.(4)本发明提供的泡沫洗方法退浆彻底，增加了面料的柔软度，起花均匀，立体效果明显，面料无隐性磨损，无浆斑、浮色、白痕、偏色等问题。
附图说明
35.图1是实施例1中泡沫洗和传统水洗的效果对比图。
36.图2是实施例2中泡沫洗和传统水洗的效果对比图。
具体实施方式
37.下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
38.实施例中的液体中性酶atb710、起泡剂easyfoam和高弹防染剂fortres tlex购于garmon，软油low yellowing softrener s400购于oeko
‑
tex，漂水为市购的工业用次氯酸钠溶液(13％，以有效氯计)。
39.实施例1大机200件
40.(1)退浆、酵磨：将待处理的牛仔裤(200件，约120kg)置于洗水机中，然后将液体中性酶atb710 1kg、起泡剂easyfoam 1kg、高弹防染剂fortres tlex 0.6kg和常温清水200kg混合输入泡沫机并打成泡沫后输出注入洗水机中，行机45min，与样板进行比对(对板)且达到所需花度；
41.(2)漂洗：将漂水5kg、起泡剂easyfoam 1kg、高弹防染剂fortres tlex0.5kg和常温清水50kg混合输入泡沫机并打成泡沫后输出注入洗水机中，行机15min，漂洗后对板达到所需颜色深浅，放水；
42.(3)过清水：将常温清水800kg注入洗水机中，行机2min，放水；重复操作一次；
43.(4)解漂：将大苏打2kg、洗衣粉1kg和常温清水500kg混合并注入洗水机中，行机5min，放水；
44.(5)过清水：将常温清水800kg注入洗水机中，行机2min，放水；
45.(6)过软：将软油low yellowing softrener s400 5kg和常温清水500kg混合并注入洗水机中，行机5min，放水；
46.(7)脱水：正常脱水15min；
47.(8)烘干：80℃烘干40min，大冷风30min，出机包装。
48.实施例2大机200件
49.(1)退浆、酵磨：将待处理的牛仔裤(200件，约110kg)置于洗水机中，然后将液体中性酶atb710 1kg、起泡剂easyfoam 1kg、高弹防染剂fortres tlex 0.6kg和常温清水200kg混合输入泡沫机并打成泡沫后输出注入洗水机中，行机40min，与样板进行比对(对板)且达到所需花度；
50.(2)漂洗：将漂水5kg、起泡剂easyfoam 1kg、高弹防染剂fortres tlex0.5kg和常温清水50kg混合输入泡沫机打成泡沫后输出注入洗水机中，行机12min，漂洗后对板达到所需颜色深浅，放水；
51.(3)过清水：将常温清水800kg注入洗水机中，行机3min，放水；重复操作一次；
52.(4)解漂：将大苏打2kg、洗衣粉1kg和常温清水500kg混合并注入洗水机中，行机6min，放水；
53.(5)过清水：将常温清水800kg注入洗水机中，行机3min，放水；
54.(6)过软：将软油low yellowing softrener s400 5kg和常温清水500kg混合并注入洗水机中，行机8min，放水；
55.(7)脱水：正常脱水15min；
56.(8)烘干：80℃烘干40min，大冷风30min，出机包装。
57.实施例3大机200件
58.(1)退浆、酵磨：将待处理的牛仔裤(200件，约115kg)置于洗水机中，然后将液体中性酶atb710 1kg、起泡剂easyfoam 1kg、高弹防染剂fortres tlex 0.6kg和常温清水200kg混合输入泡沫机并打成泡沫后输出注入洗水机中，行机50min，与样板进行比对(对板)且达到所需花度；
59.(2)漂洗：将漂水5kg、起泡剂easyfoam 1kg、高弹防染剂fortres tlex0.5kg和常温清水50kg混合输入泡沫机打成泡沫后输出注入洗水机中，行机18min，漂洗后对板达到所需颜色深浅，放水；
60.(3)过清水：将常温清水800kg注入洗水机中，行机2min，放水；重复操作一次；
61.(4)解漂：将大苏打2kg、洗衣粉1kg和常温清水500kg混合并注入洗水机中，行机8min，放水；
62.(5)过清水：将常温清水800kg注入洗水机中，行机3min，放水；
63.(6)过软：将软油low yellowing softrener s400 5kg和常温清水500kg混合并注入洗水机中，行机6min，放水；
64.(7)脱水：正常脱水15min；
65.(8)烘干：80℃烘干40min，大冷风30min，出机包装。
66.对比例1传统水洗工艺
67.(1)退浆、酵石磨：将待处理的牛仔裤(200件，约120kg)置于洗水机中，然后将普通中性纤维素酶1kg、浮石30kg、高弹防染剂fortres tlex 0.6kg和常温清水800kg混合后注入洗水机中，点动2min，然后行机45min，放水；
68.(2)漂洗：将漂水10kg、高弹防染剂fortres tlex 2kg和常温清水500kg混合后注入洗水机中，行机15min，放水；
69.(3)过清水：同实施例1步骤(3)；
70.(4)解漂：同实施例1步骤(4)；
71.(5)过清水：同实施例1步骤(5)；
72.(6)过软：同实施例1步骤(6)；
73.(7)脱水：同实施例1步骤(7)；
74.(8)烘干：同实施例1步骤(8)。
75.对比例2传统水洗工艺
76.(1)退浆、酵石磨：将待处理的牛仔裤(200件，约115kg)置于洗水机中，然后将普通中性纤维素酶1kg、浮石30kg、高弹防染剂fortres tlex 0.6kg和常温清水800kg混合后注入洗水机中，点动2min，然后行机40min，放水；
77.(2)漂洗：将漂水10kg、高弹防染剂fortres tlex 2kg和常温清水500kg混合后注入洗水机中，行机12min，放水；
78.(3)过清水：同实施例1步骤(3)；
79.(4)解漂：同实施例1步骤(4)；
80.(5)过清水：同实施例1步骤(5)；
81.(6)过软：同实施例1步骤(6)；
82.(7)脱水：同实施例1步骤(7)；
83.(8)烘干：同实施例1步骤(8)。
84.对比例1和对比例2为现有技术中常见的酵石磨水洗工艺，由于其采用的是普通中性纤维素酶，不含起泡剂，其退浆、酵石磨工艺需要比较多的水(浴比至少为1：4以上)，且在行机之前，需要充分点动，否则会存在渗透溶胀不充分，退浆不彻底，进而面料表面会存在偏色、白痕以及褪色不均匀等问题。而实施例1和2采用泡沫洗的方式，大大降低了用水量，其用水量仅为对比例1和2的1/4,但是对板和花度效果却由于对比例1。
85.此外，常见的酵石磨水洗工艺由于采用酵洗和石洗结合的方式，用水量大，且酵石磨水洗后需要放水、去除浮石、脱水工艺，操作繁琐，其后续漂洗不仅用水量大(浴比至少为1：4以上)，且漂水和防染剂用量多，大大增加了废水处理的压力和成本。而实施例1和2用水量仅为对比例1和2的1/10，这是因为实施例1和2在退浆、酵磨后由于无浮石，且水洗体系中的酶对后续漂洗无影响，起泡剂和防染剂可进一步用于后续漂洗体系，因此，无需防水和脱水，大大降低了用水量、漂水用量和防染剂用量。
86.图1是实施例1和对比例1水洗的效果对比图，从图中可以看出，与传统的水洗工艺相比，本发明提供的泡沫洗增加了面料的柔软度，起花均匀，立体效果明显，面料无隐性磨损，无浆斑、浮色、白痕、偏色等问题。而对比例1水洗后，褪色不均匀，无明显立体效果，存在较多的白痕、偏色等问题。
87.图2是实施例2和对比例2水洗的效果对比图，从图中可以看出，与传统的水洗工艺相比，本发明提供的泡沫洗增加了面料的柔软度，起花均匀，立体效果明显，面料无隐性磨损，无浆斑、浮色、白痕、偏色等问题。而对比例1水洗后，褪色不均匀，无明显立体效果，存在较多的白痕、偏色等问题。
88.上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。