倾斜钻孔机的制作方法

1.本技术涉及钻孔技术的领域，尤其是涉及一种倾斜钻孔机。


背景技术：

2.目前，零件在加工过程中，需要对零件进行倾斜打孔操作，用来实现零件的特殊功能。
3.对零件进行倾斜打孔时，通常都需要精确测量孔的倾斜角度、打孔的深度等，在倾斜打孔的过程中，首先将零件进行定位，接着通过人工方式将电钻倾斜设置，然后直接操作电钻对零件进行打孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为直接通过人工方式操作电钻进行打孔时，无法精确控制电钻的进给方向和进给距离，会使得打孔的深度、角度与实际需要存在偏差，导致零件的质量降低。


技术实现要素：

5.为了使得打孔的深度、角度与实际需要相同，提高零件加工质量，本技术提供一种倾斜钻孔机。
6.本技术提供的一种倾斜钻孔机，采用如下的技术方案：
7.一种倾斜钻孔机，包括底座和电钻，底座上方水平设置有工作台，底座上方固定设置有固定装置，固定装置用于将零件固定在工作台上；底座上设置有定位机构，定位机构用于驱动工作台在底座上转动；底座上方设置有进给机构，进给机构与电钻连接，电钻的进给方向为倾斜方向，进给机构能够使电钻沿自身的进给方向移动。
8.通过采用上述技术方案，将零件放置在工作台上，接着调节固定装置，使得零件被固定在工作台上，通过定位机构调节工作台在底座上的位置，使得零件靠近电钻，然后控制进给机构，使得电钻沿自身的进给方向进行一定距离的移动，对零件进行钻孔加工，使打孔的深度、角度与实际需求相同，从而提高了零件的质量。
9.可选的，所述底座上方水平设置有支撑柱，支撑柱与底座的长度方向垂直；进给机构包括第一齿条、固定板和中心轴，第一齿条设置在工作台上方，且倾斜设置在竖直平面内，第一齿条位于支撑柱长度方向一端，第一齿条的长度方向与电钻的进给方向相同，第一齿条与支撑柱沿自身长度方向滑动连接，第一齿条与电钻连接；工作台上方设置有第一齿轮，第一齿轮的轴线方向与第一齿条的长度方向垂直，第一齿轮与第一齿条相啮合；中心轴穿设在第一齿轮上，中心轴与第一齿轮同轴设置，且与第一齿轮固定连接；固定板设置在支撑柱长度方向靠近第一齿条的一端，且位于第一齿条长度方向一侧，固定板与支撑柱固定连接，固定板与第一齿条沿第一齿条的长度方向滑动连接，中心轴插设在固定板上，固定板与中心轴转动连接。
10.通过采用上述技术方案，将零件定位完成后，转动中心轴，中心轴带动第一齿轮开始转动，接着第一齿轮带动第一齿条沿自身长度方向移动，使得与第一齿条连接的电钻移
动；通过控制中心轴的转动来控制电钻的移动距离，从而实现电钻沿倾斜方向的移动。
11.可选的，所述定位机构包括转动杆，转动杆位于底座与工作台之间，转动杆与工作台同轴设置，转动杆底端与底座连接，转动杆与工作台转动连接。
12.通过采用上述技术方案，施加外力于工作台，使得工作台在水平面内转动，使得零件需要打孔的部位靠近电钻，从而完成零件在底座上的位置调节。
13.可选的，所述定位机构还包括丝杠、滑块和固定块，固定块设置在底座与工作台之间，固定块与底座固定连接；丝杠穿设在固定块上，丝杠水平设置，丝杠的长度方向与底座的长度方向垂直，且丝杠与固定块转动连接；丝杠穿设在滑块上，滑块位于底座与转动杆之间，滑块与转动杆固定连接，滑块与底座沿丝杠的长度方向滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，将零件固定在工作台上，接着使丝杠转动，丝杠带动滑块沿丝杠的长度方向进行移动，使得工作台也沿着丝杠的长度方向进行移动，使得零件需要打孔的部位靠近电钻，从而完成零件在底座上的位置调节。
15.可选的，所述固定装置包括压条，压条水平设置在工作台上方，压条上穿设有竖直设置的调节杆，压条与调节杆滑动连接；调节杆上设置有螺纹，调节杆底端与工作台固定连接，调节杆上设置有螺母，螺母与调节杆螺纹连接，且螺母与压条顶面紧密抵接。
16.通过采用上述技术方案，在加工零件时，首先将零件放置在工作台的中心位置，接着把压条滑动至零件表面，然后转动调节杆上的螺母，使得压条压紧零件，从而将零件固定在工作台上。
17.可选的，所述底座上设置有升降机构，升降机构用于使电钻沿竖直方向进行移动。
18.通过采用上述技术方案，零件在工作台上的位置调节完成后，启动升降机构，升降机构使得电钻在竖直方向上靠近零件，使得电钻打孔的位置更加精确，便于电钻对零件进行加工，从而提高了零件的质量。
19.可选的，所述支撑柱与底座沿竖直方向滑动连接；升降机构包括第二齿条和第二齿轮，第二齿条竖直设置在底座上，第二齿条与底座固定连接；第二齿轮设置在底座上方，第二齿轮与第二齿条相互啮合，第二齿轮与支撑柱转动连接。
20.通过采用上述技术方案，调节电钻在竖直方向的位置时，第二齿轮先开始转动，且与第二齿轮啮合的第二齿条被固定在底座上，使得第二齿轮和第二摇手沿第二齿条的长度方向进行移动，同时第二齿轮带动与自身连接的第一齿条移动，使得电钻沿竖直方向移动，从而完成升降机构对电钻竖直位置的调节。
21.可选的，所述底座上还设置有复位装置，复位装置包括配重块、绳子、第一导向轮和固定环，固定环设置在第一齿条上，第一导向轮固定设置在支撑柱顶部，绳子一端与固定环固定连接，且绳子绕过第一导向轮，绳子另一端与配重块固定连接，配重块与底座顶面留有距离，且绳子处于拉紧状态。
22.通过采用上述技术方案，当零件加工完成后，撤去对电钻施加的外力，此时配重块处于悬空状态，且配重块由于自身重力会向下移动，并通过绳子带动第一齿条向上移动，使得电钻也向上移动，复位装置将电钻自动恢复至初始位置，避免人工操作将电钻复位，从而提高了倾斜钻孔机的实用性。
23.可选的，所述压条底面固定设置有保护膜，保护膜采用柔性材料制成。
24.通过采用上述技术方案，在固定零件时，压条通过保护膜间接压紧零件，避免压条
直接与零件表面接触，防止零件表面被破坏，从而改善了倾斜钻孔机对零件的保护。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.通过设置进给机构，使得电钻沿自身的进给方向进行一定距离的移动，对零件进行钻孔加工，使打孔的深度、角度与实际需求相同，从而提高了零件的质量；
27.通过设置定位机构，使得零件需要打孔的部位靠近电钻，从而完成零件在底座上的位置调节；
28.通过设置升降机构，使得电钻在竖直方向上靠近零件，进而使电钻打孔的位置更加精确，便于电钻对零件进行加工，从而提高了零件的质量。
附图说明
29.图1是本技术实施例的结构示意图；
30.图2是本技术实施例为了显示支撑块的结构示意图；
31.图3是本技术实施例隐藏了安装盒的局部结构示意图；
32.图4是图2中a处的放大图。
33.附图标记说明：1、底座；11、工作台；12、固定管；13、支撑柱；14、支腿；2、固定装置；21、支撑块；22、调节杆；221、螺母；23、压条；231、保护膜；3、定位机构；31、丝杠；311、第一摇手；32、滑块；33、固定块；34、转动杆；35、安装块；36、支撑杆；361、第三摇手；4、升降机构；41、第二齿条；42、第二齿轮；421、第二摇手；43、安装盒；44、压紧杆；441、第四摇手；5、进给机构；51、第一齿条；52、安装板；53、固定板；54、中心轴；541、第一齿轮；542、第五摇手；6、复位装置；61、配重块；62、绳子；63、第一导向轮；64、第二导向轮；65、第一固定杆；66、第二固定杆；67、固定环；7、电钻。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种倾斜钻孔机，用于加工圆环状零件。参照图1，倾斜钻孔机包括底座1和电钻7，底座1上设置有进给机构5，进给机构5与电钻7连接，电钻7的进给方向为倾斜方向，进给机构5能够使电钻7沿自身的进给方向移动。
36.参照图1，底座1水平设置，底座1呈矩形；底座1上方水平设置有工作台11，工作台11呈圆形；底座1底面的顶角处均设置有支腿14，支腿14竖直设置，支腿14顶端与底座1固定连接。
37.参照图1和图2，工作台11上设置有固定装置2，固定装置2包括支撑块21、调节杆22和压条23，支撑块21水平设置，支撑块21位于工作台11的中心处，且与工作台11固定连接；调节杆22与工作台11同轴设置，调节杆22位于支撑块21上方，调节杆22底端与支撑块21固定连接；压条23水平设置在工作台11上方，调节杆22位于压条23长度中心，且调节杆22穿设在压条23上，调节杆22与压条23沿调节杆22的长度方向滑动连接；压条23底面固定设置有保护膜231，保护膜231采用柔性材料制成；调节杆22上设置有螺纹，调节杆22顶部设置有螺母221，螺母221与压条23顶面紧密抵接，且与调节杆22螺纹连接。
38.对零件进行加工时，首先，将零件放置在工作台11中心位置，接着将压条23在调节杆22上滑动，使得压条23处于零件顶面，然后拧动螺母221，从而使压条23压紧零件；压条23
底面设置的保护膜231，避免压条23直接与零件接触，使得零件在被压紧固定时得到保护。
39.参照图1，底座1与工作台11之间设置有定位机构3，定位机构3包括丝杠31、滑块32和固定块33，丝杠31水平设置，丝杠31的长度方向垂直于底座1的长度方向；丝杠31同时穿设在滑块32和固定块33上，丝杠31与滑块32螺纹连接，丝杠31与固定块33转动连接，丝杠31靠近固定块33的一端固定设置有第一摇手311；固定块33位于底座1长度方向一侧，且与底座1固定连接，滑块32位于工作台11轴心下方，滑块32与底座1沿丝杠31的长度方向滑动连接；工作台11下方同轴设置有转动杆34，转动杆34底端与滑块32固定连接，转动杆34顶端与工作台11转动连接。
40.参照图1，底座1底面上固定设置有安装块35，安装块35位于底座1长度方向远离固定管12的一端，且安装块35沿底座1的长度方向向外延伸；安装块35上穿设有支撑杆36，支撑杆36竖直设置，支撑杆36上设置有螺纹，支撑杆36与安装块35螺纹连接；支撑杆36底端固定连接有第三摇手361，支撑杆36顶端与工作台11底面紧密抵接。
41.零件固定后，通过第一摇手311来使丝杠31转动，丝杠31带动滑块32沿丝杠31的长度方向进行移动，使得与滑块32连接的工作台11移动，从而使零件需要打孔的部位在丝杠31的长度方向上靠近电钻7；接着对工作台11施加外力，使工作台11转动，从而使零件需要打孔的部位在平面内更加精确的靠近电钻7；工作台11停止转动后，通过第三摇手361使支撑杆36转动，使得支撑杆36在安装块35上沿竖直方向移动，直到支撑杆36顶端与工作台11紧密抵接，将工作台11的位置固定。
42.参照图1，底座1长度方向一侧竖直设置有固定管12，固定管12底端与底座1固定连接；底座1上方水平设置有支撑柱13，支撑柱13的长度方向平行于底座1的长度方向，支撑柱13长度方向一端套设在固定管12上，支撑柱13与固定管12沿竖直方向滑动连接。
43.参照图2和图3，底座1上方还设置有升降机构4，升降机构4包括第二齿条41和第二齿轮42，第二齿条41竖直设置，第二齿条41位于固定管12长度方向一侧，第二齿条41与固定管12外壁抵接，且与固定管12固定连接；第二齿轮42位于第二齿条41远离固定管12的一侧，第二齿轮42与第二齿条41相啮合，第二齿轮42与支撑柱13转动连接，第二齿轮42外部罩设有安装盒43，安装盒43与支撑柱13固定连接；安装盒43远离支撑杆36的一端设置有第二摇手421，第二摇手421与第二齿轮42同轴设置，且与第二齿轮42固定连接；支撑柱13远离安装块35的一端插设有压紧杆44，压紧杆44与支撑柱13同轴设置，压紧杆44靠近安装块35的一端与固定管12外壁紧密抵接，压紧杆44远离安装块35的一端固定连接有第四摇手441，压紧杆44上设置有螺纹，压紧杆44与支撑柱13螺纹连接。
44.将零件在底座1上的位置调节完成后，转动第二摇手421，使第二齿轮42转动，第二齿轮42与固定的第二齿条41相啮合，使得第二齿轮42沿竖直方向移动，进而使支撑柱13以及与支撑柱13连接的电钻7沿竖直方向移动，从而使电钻7在竖直方向上靠近零件；当电钻7在竖直方向的位置调节完成后，施加外力于第四摇手441，使压紧杆44开始转动，压紧杆44沿自身长度方向移动，使得押金干靠近固定管12的一端抵紧在固定管12外壁，从而使支撑柱13在竖直方向上的位置被固定。
45.参照图2和图4，支撑柱13远离固定管12的一端设置有进给机构5，进给机构5包括第一齿条51、安装板52和中心轴54，安装板52呈矩形，安装板52设置在底座1上方，且位于竖直面内，安装板52自上而下朝着靠近第一摇手311的方向倾斜设置，安装板52与支撑柱13远
离固定管12的一端沿安装板52的长度方向滑动连接；固定板53为长条状，安装板52长度方向两侧均设置有固定板53，两个固定板53靠近安装板52的一侧均与安装板52抵接，安装板52滑动设置在两个固定板53之间，固定板53靠近支撑柱13的一端与支撑柱13固定连接；中心轴54同时穿设在两个固定板53上，且位于安装板52远离支撑柱13的一侧，中心轴54沿固定板53的长度方向设置有两个，中心轴54的长度方向与安装板52的长度方向垂直，中心轴54与固定板53转动连接；两个中心轴54上均同轴套设有第一齿轮541，第一齿轮541与中心轴54固定连接，且两个第一齿轮541相互啮合；远离固定管12的中心轴54一端固定连接有第五摇手542；第一齿条51的长度方向与安装板52的长度方向相同，第一齿条51设置在安装板52靠近第一齿轮541的一侧，且与靠近第一齿条51的第一齿轮541相互啮合，第一齿条51与安装板52固定连接；电钻7与安装板52固定连接，且电钻7顶部与固定板53之间留有距离，电钻7的打孔方向与第一齿条51的长度方向相同。
46.当电钻7通过升降机构4完成竖直方向的位置调节后，施加外力于第五摇手542，使得中心轴54带动第一齿轮541转动，第一齿轮541带动与自身啮合的第一齿条51移动，第一齿条51沿自身的长度方向进行移动，使得与第一齿条51连接的电钻7沿第一齿条51长度方向进行移动，当电钻7移动至打孔需要的距离时，撤去外力，使得电钻7停止对零件进行打孔加工，从而使电钻7打孔的角度、深度与实际需要相同。
47.参照图2和图3，底座1上方还设置有复位装置6，复位装置6包括配重块61和绳子62，支撑柱13顶部设置有第一固定杆65，第一固定杆65位于支撑柱13长度方向靠近第一齿条51的一端，第一固定杆65的长度方向与第一齿条51的长度方向相同，第一固定杆65沿中心轴54的长度方向设置有两个，第一固定杆65底端与支撑柱13固定连接；两个第一固定杆65顶部之间设置有第一导向轮63，第一导向轮63的轴线方向与第一齿轮541的长度方向垂直，第一导向轮63与第一固定杆65转动连接；固定管12顶端竖直设置有第二固定杆66，第二固定杆66位于固定管12靠近第一齿条51的一侧，第二固定杆66沿丝杠31的长度方向设置有两个，第二固定杆66底端与固定管12固定连接；两个第二固定杆66顶部之间设置有第二导向轮64，第二导向轮64的轴线方向与第二固定杆66的长度方向垂直，第二导向轮64与第二固定杆66转动连接；安装板52顶端固定连接有固定环67，绳子62一端与固定环67固定连接，且绳子62依次绕过第一导向轮63和第二导向轮64，绳子62另外一端固定连接有配重块61，配重块61位于固定管12内，配重块61与固定管12底部留有距离，且绳子62处于拉紧状态。
48.当零件加工结束后，松开第五摇手542，配重块61由于自身重力会带动固定管12内的绳子62向下移动，进而通过第一导向轮63和第二导向轮64使固定管12外部的绳子62拉动安装板52，进而使安装板52和电钻7共同向上移动；当电钻7顶部与第一齿轮541抵接后，转动第四摇手441，使压紧杆44沿自身长度方向移动，进而使压紧杆44靠近固定管12的一端与固定管12之间留有距离，此时配重块61继续拉紧绳子62，使得安装板52与电钻7带动支撑柱13向上移动至初始位置，避免人工调节，从而改善了倾斜钻孔机的实用性。
49.本技术实施例一种倾斜钻孔机的实施原理为：对零件进行加工时，首先，将零件放置在工作台11中心位置，接着将压条23滑至零件顶面，然后拧动螺母221，从而使压条23压紧零件。
50.零件固定后，通过第一摇手311来使丝杠31转动，丝杠31带动滑块32沿丝杠31的长度方向进行移动，使得与滑块32连接的工作台11移动，从而使零件需要打孔的部位在丝杠
31的长度方向上靠近电钻7；接着对工作台11施加外力，使工作台11转动，从而使零件需要打孔的部位在平面内更加精确的靠近电钻7；工作台11停止转动后，通过第三摇手361使支撑杆36转动，使得支撑杆36在安装块35上沿竖直方向移动，直到支撑杆36顶端与工作台11紧密抵接，将工作台11的位置固定。将零件在底座1上的位置调节完成后，施加外力于第二摇手421，使第二齿轮42转动，第二齿轮42与固定的第二齿条41相啮合，使得第二齿轮42沿竖直方向移动，进而使支撑柱13以及与支撑柱13连接的电钻7沿竖直方向移动，从而使电钻7在竖直方向上靠近零件。
51.当电钻7在竖直方向的位置调节完成后，施加外力于第四摇手441，使压紧杆44开始转动，压紧杆44沿自身长度方向移动，使得押金干靠近固定管12的一端抵紧在固定管12外壁，从而使支撑柱13在竖直方向上的位置被固定。当电钻7通过升降机构4完成竖直方向的位置调节后，施加外力于第五摇手542，使得中心轴54带动第一齿轮541转动，第一齿轮541带动与自身啮合的第一齿条51移动，第一齿条51沿自身的长度方向进行移动，使得与第一齿条51连接的电钻7沿第一齿条51长度方向进行移动，当电钻7移动至打孔需要的距离时，撤去外力，使得电钻7停止对零件进行打孔加工，从而使电钻7打孔的角度、深度与实际需要相同。
52.当零件加工结束后，松开第五摇手542，配重块61由于自身重力会带动固定管12内的绳子62向下移动，进而通过第一导向轮63和第二导向轮64使固定管12外部的绳子62拉动安装板52，进而使安装板52和电钻7共同向上移动；当电钻7顶部与第一齿轮541抵接后，转动第四摇手441，使压紧杆44沿自身长度方向移动，进而使压紧杆44靠近固定管12的一端与固定管12之间留有距离，此时配重块61继续拉紧绳子62，使得安装板52与电钻7带动支撑柱13向上移动至初始位置，避免人工调节，从而改善了倾斜钻孔机的实用性。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。