钢结构件焊接用防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接防护技术领域，具体为钢结构件焊接用防护装置。


背景技术：

2.钢结构件都是将多种零件通过焊接、铆接或和螺栓连接等多种方式连接成一体的，这些零件互相系接，又互相制约，形成一个有机的整体；在焊接连接钢结构件时，需要对焊接人员进行有效的防护处理。
3.现有的钢结构在焊接时，焊接人员会穿戴焊接防护服与焊接防护手套，手套与防护服之间在刚穿戴时连接比较紧密，但是使用一段时间后焊接人员在运动时导致防护服后移或手套松脱导致小臂处皮肤处于裸露的状态中，在焊接时产生的溅点极易对焊接人员造成烫伤现象，会导致焊接的安全性降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供钢结构件焊接用防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢结构件焊接用防护装置，包括防护罩和穿戴固定座，所述防护罩上开设有手部穿戴孔，且防护罩内部贴近手部穿戴孔处设置有手套扣进机构，所述防护罩远离手部穿戴孔一端的上侧安装有上限位臂块，且上限位臂块的下侧设置有下限位臂块，并且下限位臂块的下端两侧焊接固定有贯穿杆，所述防护罩远离手部穿戴孔一端的下侧安装有限位板，且限位板与贯穿杆的交接处设置有推动弹簧，所述贯穿杆的下端安装有连接杆，且连接杆的中部预设有贯穿孔，所述穿戴固定座位于防护罩的下侧。
6.优选的，所述手套扣进机构包括第一弧形片、第一弹簧、第二弧形片、第二弹簧、延伸杆和穿接块，且第一弧形片上连接有第一弹簧，所述第一弧形片的下侧设置有第二弧形片，且第二弧形片与防护罩内壁之间连接有第二弹簧，所述第二弧形片的下端中部焊接固定有延伸杆，且延伸杆的下端设置有穿接块。
7.优选的，所述第一弹簧的两端分别焊接固定于第一弧形片边缘和防护罩的内壁处，且第一弧形片通过第一弹簧与防护罩构成伸缩结构。
8.优选的，所述第二弧形片通过第二弹簧与防护罩构成伸缩结构，且第二弧形片、延伸杆和穿接块为固定连接。
9.优选的，所述上限位臂块和限位板均与防护罩为焊接固定连接，且下限位臂块通过贯穿杆与限位板构成贯穿滑动连接，并且下限位臂块通过推动弹簧与限位板构成伸缩结构。
10.优选的，所述穿戴固定座的四角处均开设有安装螺孔，且穿戴固定座的侧边固定安装有穿戴插杆，该穿戴插杆分别与穿接块和贯穿孔为对应贯穿连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型结构简单，通过第一弧形片与第二弧形片，可以保证焊接人员穿戴的焊接手套可以稳定的套在小臂处，避免滑脱，有效的对焊接人员的手部进行防护，避免手套在穿戴时产生松脱现象，稳定手套的穿戴效果；
13.2.本实用新型通过上限位臂块与下限位臂块相互配合，可以将防护罩限位在手套穿戴与防护服穿戴的交界处，避免因为焊接运动导致的小臂处皮肤处于裸露现象，对焊接人员进行有效的防护处理，避免焊接时产生的溅点对焊接人员造成的烫伤现象。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的防护罩内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的手套扣进机构结构示意图；
17.图4为本实用新型的穿戴插杆的使用状态示意图。
18.图中：1、防护罩；2、手部穿戴孔；3、手套扣进机构；31、第一弧形片；32、第一弹簧；33、第二弧形片；34、第二弹簧；35、延伸杆；36、穿接块；4、上限位臂块；5、下限位臂块；6、贯穿杆；7、推动弹簧；8、连接杆；9、贯穿孔；10、限位板；11、穿戴固定座；12、安装螺孔；13、穿戴插杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：钢结构件焊接用防护装置，包括防护罩1和穿戴固定座11，防护罩1上开设有手部穿戴孔2，且防护罩1内部贴近手部穿戴孔2处安装有手套扣进机构3，防护罩1远离手部穿戴孔2一端的上侧设置有上限位臂块4，且上限位臂块4的下侧安装有下限位臂块5，并且下限位臂块5的下端两侧固定焊接有贯穿杆6，防护罩1远离手部穿戴孔2一端的下侧设置有限位板10，且限位板10与贯穿杆6的交接处连接
有推动弹簧7，推动弹簧7实现对贯穿杆6上连接的下限位臂块5的推动，上限位臂块4和限位板10均与防护罩1为焊接固定连接，且下限位臂块5通过贯穿杆6与限位板10构成贯穿滑动连接，并且下限位臂块5通过推动弹簧7与限位板10构成伸缩结构，上限位臂块4与下限位臂块5相互配合，并通过推动弹簧7推动下限位臂块5紧贴在手臂处，将防护罩1限位在手套穿戴与防护服穿戴的交界处，避免因为焊接运动导致的小臂处皮肤处于裸露现象，对焊接人员进行有效的防护处理，避免焊接时产生的溅点对焊接人员造成的烫伤现象；
24.贯穿杆6的下端固定焊接有连接杆8，且连接杆8的中部开设有与之贯穿的贯穿孔9，穿戴固定座11位于防护罩1的下侧，穿戴固定座11的四角处均预设有安装螺孔12，且穿戴固定座11的侧边固定安装有穿戴插杆13，该穿戴插杆13分别与穿接块36和贯穿孔9为对应贯穿连接，将螺栓安装于安装螺孔12内完成穿戴固定座11在台面处的固定，可以便捷使用穿戴插杆13，同时增加穿戴插杆13的稳定性。
25.手套扣进机构3包括第一弧形片31、第一弹簧32、第二弧形片33、第二弹簧34、延伸杆35和穿接块36，且第一弧形片31上连接有第一弹簧32，第一弹簧32的两端分别固定于第一弧形片31边缘和防护罩1的内壁处，且第一弧形片31通过第一弹簧32与防护罩1构成伸缩结构，第二弧形片33通过第二弹簧34与防护罩1构成伸缩结构，第一弧形片31的下侧设置有第二弧形片33，且第二弧形片33与防护罩1内壁之间连接有第二弹簧34，第一弹簧32和第二弹簧34相互配合对第一弧形片31与第二弧形片33进行推动处理，保证焊接人员穿戴的焊接手套可以稳定的套在小臂处，避免滑脱，有效的对焊接人员的手部进行防护，避免手套在穿戴时产生松脱现象，稳定手套的穿戴效果，且第二弧形片33、延伸杆35和穿接块36为固定连接，第二弧形片33的下端中部焊接固定有延伸杆35，且延伸杆35的下端设置有穿接块36，在穿戴防护罩1时焊接人员的手部无法进行其他工作，通过穿接块36配合穿戴插杆13实现第二弧形片33的下拉，方便焊接人员的快速穿戴。
26.工作原理：首先，焊接人员在对钢结构件进行焊接之前，需要穿戴防护服与防护手套，随后将防护罩1取出，并将穿接块36与贯穿孔9同步穿插在穿戴插杆13内，向上抬起防护罩1此时先通过贯穿杆6带动下限位臂块5向下，再通过穿接块36带动延伸杆35上安装的第二弧形片33向下，随后焊接人员将手部穿进手部穿戴孔2内，再松开上抬的防护罩1，推动弹簧7推动下限位臂块5紧贴于手臂下端，上限位臂块4同步贴合于手臂上端；
27.其次，第二弹簧34与第一弹簧32对第一弧形片31与第二弧形片33进行施力，并将第一弧形片31与第二弧形片33贴合于焊接人员穿戴焊接手套的小臂处，此时完成防护罩1的穿戴；
28.最后，将防护罩1前移，并在穿戴插杆13内取出穿接块36与连接杆8，并开始对钢结构件进行焊接，在对本装置进行脱卸时，只需将穿接块36与贯穿孔9再次插进穿戴插杆13内，并向上抬起防护罩1即可完成松脱处理，随即在手部穿戴孔2内取出手掌即可。
29.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视
为限制所涉及的权利要求。