环形零件夹具的制作方法

1.本技术涉及工装夹具的领域，尤其是涉及一种环形零件夹具。


背景技术：

2.目前，在机械零部件加工的过程中，往往需要对零件进行固定，若不对零件进行固定，零件在加工过程中会发生移位，从而导致零件加工精度低，或出现因零件加工失误使得零件报废的情况，因此就需要使用到工装夹具。
3.常见的用于固定环形零件的工装夹具一般设置在钻床、磨床等加工设备的加工部位下方，并将环形零件水平固定在加工平台上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为夹具将环形零件水平固定，使得对环形零件的侧壁进行径向加工十分困难。


技术实现要素：

5.为了提升对环形零件侧壁进行径向加工的便捷性，本技术提供一种环形零件夹具。
6.本技术提供的一种环形零件夹具，采用如下的技术方案：
7.一种环形零件夹具，用于设置在钻床的底座上，且位于钻头下方，包括安装架、夹持组件和支撑杆，安装架竖直设置，安装架包括竖直设置的安装板；
8.所述夹持组件和支撑杆均固定设置于安装板的同一侧，支撑杆长度方向垂直于安装板，支撑杆一端与安装板连接；
9.所述夹持组件包括调节杆和夹块，调节杆长度方向垂直于安装板，调节杆一端与安装板固定连接，调节杆外壁设置有螺纹，夹块套设于调节杆远离安装板的一端，夹块与调节杆沿着调节杆的长度方向滑动连接，调节杆远离安装板的一端套设有螺母，螺母与夹块远离安装板的一侧抵接，且螺母与调节杆螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，在对环形零件进行加工时，将环形零件套设在支撑杆上，使得环形零件的内壁与支撑杆的外壁抵接，从而环形零件挂在支撑杆上，通过转动调节杆上的螺母，调节夹块与环形零件之间的间距，使得环形零件一端与夹块抵接，环形零件的另一端与安装板抵接，起到在竖直方向上固定环形零件的作用，因而位于环形零件夹具上方的钻床能够对竖直固定的环形零件进行径向加工，从而提升了对环形零件侧壁进行径向加工的便捷性。
11.可选的，所述安装板上固定设置有限位杆，限位杆长度方向与安装板垂直，限位杆与夹块正对设置，限位杆长度与零件厚度相同。
12.通过采用上述技术方案，在调节夹块与环形零件之间的间距，使得环形零件一侧与夹块抵接的过程中，若将螺母转动过多，使得夹块与环形零件之间抵接过紧，会造成零件的损伤变形，通过设置限位杆，在转动螺母使得夹块与环形零件抵接的过程中，当螺母拧紧到一定程度时，夹块与限位杆抵接，从而起到了对环形零件的保护作用，减少了环形零件的
变形损伤。
13.可选的，所述夹块靠近安装板的一侧设置有防护垫，支撑杆上套设有防护环，防护垫与防护环均由橡胶材质制成。
14.通过采用上述技术方案，在夹具对环形零件进行固定的过程中，夹块与支撑杆均与环形零件抵接，且对环形零件起到固定作用，在零件进行加工的过程中，环形零件震动会导致夹块与支撑杆对环形零件产生摩擦，从而使得环形零件磨损，防护垫与防护环由橡胶材质制成，使得环形零件不直接与支撑环和夹块接触，起到了对环形零件的保护作用，并且橡胶材质的防护垫与防护环还具有防滑的作用，减少了环形零件与夹具之间的相对位移，从而增强了环形零件竖直固定的稳固性，方便了对环形零件侧壁进行径向加工。
15.可选的，所述调节杆的螺母上固定套设有调节柄。
16.通过采用上述技术方案，在调节夹块位置的过程中，转动调节柄从而带动螺母转动，调节柄的设置使得在调节夹块位置时不再需要使用扳手等外部工具，从而提升了环形零件夹具使用时的便捷性。
17.可选的，所述支撑杆设置有两个，两个支撑杆沿水平方向分布。
18.通过采用上述技术方案，在水平方向设置两个支撑杆使得环形零件挂在两个支撑杆上，环形零件内壁与两个支撑杆的外壁均抵接，设置单个支撑杆时环形零件存在绕支撑杆摆动的可能，两个支撑杆的设置限制了环形零件的摆动，从而增强了环形零件固定的稳固性。
19.可选的，所述安装板上开设有调节槽，调节槽水平设置，支撑杆穿设于调节槽内，支撑杆靠近安装板的一端设置有螺纹，支撑杆上固定套设有固定环，固定环与安装板靠近调节杆的一侧抵接，且支撑杆靠近安装架侧面开口的一端套设有螺母，螺母与安装板靠近安装架侧面开口的一侧紧密抵接。
20.通过采用上述技术方案，当需要加工的环形零件直径不一时，将支撑杆上的螺母拧松调节两个支撑杆之间的距离，直至两支撑杆之间的距离调节至小于环形零件的内径，然后将螺母拧紧，使得螺母和固定环均与安装板紧密抵接，从而支撑杆能够固定不同直径大小的环形零件，扩大了夹具的适用范围，提升了对环形零件加工的便捷性。
21.可选的，所述安装板中心开设有中心孔，中心孔内穿设有转轴，转轴与安装板转动连接，转轴远离安装架开口的一端固定设置有若干个液压伸缩杆，若干个液压伸缩杆沿转轴周向均匀分布，若干个液压伸缩杆长度均相同，液压伸缩杆的长度方向与转轴的径向相同，支撑杆设置有若干个，支撑杆的数量与液压伸缩杆的数量相同，且支撑杆与液压伸缩杆一一对应，支撑杆固定设置于对应的液压伸缩杆远离转轴的一端。
22.通过采用上述技术方案，在对环形零件固定时，将环形零件套设在支撑杆外，调节液压伸缩杆，直至环形零件内壁与支撑杆外壁抵接，然后使用夹持组件对环形零件进行固定，从而将环形零件固定在支撑杆上；转轴的设置使得液压伸缩杆可绕转轴转动，从而支撑杆带动环形零件转动，液压伸缩杆的设置使得夹具可以适用于不同直径的环形零件的固定。当环形零件外壁需要进行多个径向打孔的操作时，可通过转动转轴实现环形零件的转动，从而能够方便地调节环形零件的钻孔位置，相比于人工转动环形零件，减少了对环形零件的磨损，从而提升了对环形零件侧壁进行径向加工的便捷性。
23.可选的，所述调节杆固定设置于靠近安装板顶端处。
24.通过采用上述技术方案，将调节杆设置于安装板顶端，使得调节杆不会限制液压伸缩杆的转动，若将调节杆设置于安装板中部，将导致环形零件仅能够在相邻两液压伸缩杆之间的夹角内转动，将调节杆设置于安装板顶端使得环形零件可以自由转动，提升了对环形零件侧壁进行径向加工的便捷性。
25.可选的，所述安装板顶端开设有凹槽，钻头底端高度高于凹槽底端的高度。
26.通过采用上述技术方案，在对环形零件进行加工的过程中，钻床的钻头能够方便地由安装板顶端的凹槽转动至环形零件上方，当需要更换环形零件时，将钻头从环形零件上方经过凹槽向远离环形零件的一侧转动，凹槽的设置提升了环形零件加工过程中的便捷性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.通过设置支撑杆与夹持组件，使得环形零件固定在竖直方向上，因而位于环形零件夹具上方的钻床能够对竖直固定的环形零件进行径向加工，从而提升了对环形零件侧壁进行径向加工的便捷性；
29.通过设置限位杆，在转动螺母使得夹块与环形零件抵接的过程中，当螺母拧紧到一定程度时，夹块与限位杆抵接，从而起到了对环形零件的保护作用，减少了环形零件的变形损伤；
30.通过防护垫与防护环的设置，使得环形零件不直接与支撑环和夹块接触，起到了对环形零件的保护作用。
附图说明
31.图1是本技术实施例1的结构示意图；
32.图2是图1中a处的局部放大图；
33.图3是本技术实施例1旨在显示调节槽的示意图；
34.图4是本技术实施例2的结构示意图；
35.图5是图4中b处的局部放大图。
36.附图标记说明：1、钻床；11、钻头；2、安装架；21、安装板；211、凹槽；212、调节槽；213、中心孔；22、底座；23、支撑杆；231、防护环；232、固定环；3、夹持组件；31、调节杆；32、夹块；321、防护垫；33、限位杆；34、调节柄；4、螺母；5、转轴；51、液压伸缩杆。
具体实施方式
37.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种环形零件夹具。
39.实施例1：
40.参照图1和图2，环形零件夹具设置于钻床1的底座22上，且位于钻头11下方，环形零件夹具包括安装架2、夹持组件3和两个支撑杆23，安装架2竖直设置，夹持组件3和支撑杆23均设置在安装架2一侧，支撑杆23水平设置，使用时环形零件同时套设在两个支撑杆23上，且与支撑杆23抵接，夹持组件3用于对环形零件的轴向位置进行限位。
41.参照图2和图3，安装架2一侧和安装架2顶部均开口，安装架2包括安装板21，安装板21竖直设置，且安装板21与安装架2开口的一侧正对设置，安装板21顶部开设有凹槽211，
凹槽211贯穿安装板21的厚度以及安装板21的顶面，钻头11底端高度高于凹槽211底端的高度，安装板21上开设有位于凹槽211下方的长条状的调节槽212，调节槽212水平设置，支撑杆23穿设于调节槽212内，支撑杆23远离安装板21的一端套设有防护环231，支撑杆23靠近安装板21的一端设置有螺纹，支撑杆23上套设有固定环232，固定环232焊接在支撑杆23上，固定环232与安装板21远离安装架2开口的一侧抵接，且支撑杆23靠近安装架2侧面开口的一端套设有螺母4，螺母4与支撑杆23螺纹连接，螺母4与安装板21靠近安装架2侧面开口的一侧紧密抵接。
42.使用时，当需要加工的环形零件直径不相同时，将支撑杆23上的螺母4拧松，使得支撑杆23可以在调节槽212内滑动，从而调节两个支撑杆23之间的距离，直至两支撑杆23之间的距离调节至小于环形零件的内径，然后将螺母4拧紧，使得螺母4和固定环232均与安装板21紧密抵接，从而两个支撑杆23被固定在安装板21上，然后将环形零件套在两个支撑杆23上，使得环形零件内壁与支撑杆23上的防护环231抵接，从而环形零件竖直挂设在支撑杆23上。当对已经固定的环形零件进行加工时，转动钻头11，将钻头11由安装板21顶部的凹槽211转动至环形零件上方即可。
43.参照图2，夹持组件3包括调节杆31和夹块32，调节杆31外壁设置有螺纹，调节杆31固定设置于安装板21远离安装架2开口的一侧，调节杆31长度方向垂直于安装板21，调节杆31一端与安装板21固定连接；夹块32套设于调节杆31远离安装板21的一端，夹块32呈长条状，夹块32靠近安装板21的一侧固定设置有橡胶防护垫321，夹块32一端与调节杆31滑动连接；调节杆31远离安装板21的一端也套设有螺母4，调节杆31上的螺母4与调节杆31螺纹连接，且调节杆31上的螺母4与夹块32远离安装板21的一侧抵接；调节杆31上设置有调节柄34，调节柄34呈长条状，调节柄34的一端套设在调节杆31上的螺母4上，且调节柄34与调节杆31上的螺母4固定连接；调节杆31下方固定设置有限位杆33，限位杆33长度方向与安装板21垂直，限位杆33与夹块32底部正对设置，限位杆33一端与安装板21焊接，限位杆33长度与零件厚度相同。
44.使用时，将环形零件套在支撑杆23上，转动调节柄34带动螺母4转动，从而调节夹块32与环形零件之间的间距，使得环形零件一端与防护垫321抵接，环形零件的另一端与安装板21抵接，从而环形零件在竖直方向上被固定；当螺母4转动过多，夹块32与环形零件之间抵接过紧时，夹块32会与限位杆33远离安装板21的一端抵接，从而起到了对环形零件的保护作用，减少了环形零件的变形损伤。
45.本技术实施例一种环形零件夹具的实施原理为：使用时，滑动支撑杆23，调节两个支撑杆23在调节槽212中的间距，将支撑杆23调节至合适位置后，将支撑杆23上的螺母4拧紧，从而固定支撑杆23，再将环形零件套在两个支撑杆23上，使得环形零件内壁与支撑杆23上的防护环231抵接，然后转动调节柄34，调节夹块32与环形零件之间的间距，使得环形零件与防护垫321和安装板21均紧密抵接，从而环形零件在竖直方向上被固定，然后转动钻头11，将钻头11由安装板21顶部的凹槽211转动至环形零件上方，即可便捷地对环形零件侧壁进行径向加工。
46.实施例2：
47.参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，安装板21中心开设有中心孔213，中心孔213内穿设有转轴5，转轴5与安装板21转动连接，转轴5远离安装架2开口的一端
固定设置有若干个液压伸缩杆51，若干个液压伸缩杆51沿转轴5周向均匀分布，若干个液压伸缩杆51长度均相同，且液压伸缩杆51的长度方向与转轴5的径向相同，支撑杆23设置有若干个，支撑杆23的数量与液压伸缩杆51的数量相同，且支撑杆23与液压伸缩杆51一一对应，支撑杆23固定设置于对应的液压伸缩杆51远离转轴5的一端，支撑杆23与安装板21之间留有距离，调节杆31固定设置于靠近安装板21顶端处，限位杆33固定设置于调节杆31靠近转轴5的一侧下方。
48.使用时，在对环形零件固定时，将环形零件套设在支撑杆23外，调节液压伸缩杆51，直至环形零件内壁与支撑杆23外壁的橡胶防护环231抵接，然后转动调节柄34调节夹块32与环形零件之间的距离，使得安装板21和防护垫321均与环形零件紧密抵接，从而将环形零件固定在支撑杆23上；通过调节液压伸缩杆51使得夹具可以适用于不同直径的环形零件的固定。当环形零件外壁需要进行多个径向打孔的操作时，可通过转动转轴5，使得液压伸缩杆51可绕转轴5转动，从而支撑杆23带动环形零件转动实现环形零件的转动，从而能够方便地调节环形零件的钻孔位置，相比于人工转动环形零件，减少了对环形零件的磨损，从而提升了对环形零件侧壁进行径向加工的便捷性。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。