一种适用于再生能源的生物质燃料块压缩成型设备的制作方法

1.本发明涉及再生能源领域，尤其涉及一种适用于再生能源的生物质燃料块压缩成型设备。


背景技术：

2.生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧，是对生物质的加工利用，直接燃烧方式可分为炉灶燃烧、锅炉燃烧、垃圾燃烧和固形燃料燃烧四种情况，其中，固形燃料燃烧是新推广的技术，它把生物质固化成型后，再采取传统的燃煤设备燃用，其优点是有利于环保和控制温室气体的排放，减缓气候变坏，减少自然灾害的发生。
3.生物质固体成型燃料技术就是在一定温度与压力作用下，将各类原来分散的、没有一定形状的秸秆、树枝等生物质，经干燥和粉碎后，压制成具有一定形状的、密度较大的各种成型燃料的新技术，在现有的生物质颗粒成型设备中，成型效果不够理想，生物质颗粒成型处理成本较高，难以得到有效的推广应用。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种能够对生物质燃料进行上料、能够将生物质燃料压缩成块状的适用于再生能源的生物质燃料块压缩成型设备，以解决上述背景技术中提出现有的生物质颗粒成型设备成型效果不够理想、生物质颗粒成型处理成本较高的问题。
5.本发明的技术实施方案是：一种适用于再生能源的生物质燃料块压缩成型设备，包括有支撑底架、滑槽压缩箱、异型转轴架、下料板、碾压机构、推料机构、间歇限位机构、压缩机构和间歇推动机构，支撑底架顶面固定安装有滑槽压缩箱，滑槽压缩箱一侧焊接有异型转轴架，下料板设置在滑槽压缩箱上，碾压机构设置在滑槽压缩箱上，异型转轴架上转动式连接有推料机构，间歇限位机构同样转动式连接于异型转轴架上，压缩机构设于滑槽压缩箱上，压缩机构上设有间歇推动机构。
6.可选地，碾压机构包括有异型支撑架、伺服电机、压轮、圆盘和连接杆，滑槽压缩箱一侧固定安装有异型支撑架，异型支撑架上固定安装有伺服电机，伺服电机输出轴一端焊接有压轮，压轮与下料板转动式连接，压轮与异型转轴架转动式连接，压轮一端焊接有圆盘，连接杆转动式连接于圆盘上。
7.可选地，推料机构包括有短轴、开槽摆杆一、带底座摆杆、开槽摆杆二、销轴、推料板、推动圆杆、转动拨架、外壳杆、伸缩杆和第一复位弹簧，异型转轴架上转动式连接有短轴，异型支撑架上同样转动式连接有短轴，短轴上固接有开槽摆杆一，开槽摆杆一上铰接有带底座摆杆，两带底座摆杆上共同转动式连接有销轴，销轴上焊接有两开槽摆杆二，开槽摆杆二上共同转动式连接有推料板，推料板与下料板限位配合，一处开槽摆杆二上焊接有推动圆杆，异型转轴架上转动式连接有转动拨架，转动拨架与推动圆杆相互接触，转动拨架一端同样固接有圆盘，带底座摆杆上转动式连接有两外壳杆，开槽摆杆二上转动式连接有两伸缩杆，伸缩杆与外壳杆滑动式配合，伸缩杆一端固定连接有第一复位弹簧，第一复位弹簧
一端与外壳杆相连。
8.可选地，间歇限位机构包括有传动轴、三齿齿轮一、拨块轴、大齿轮一、沉头轴一、限位板、第一扭力弹簧和限位块，传动轴转动式连接于异型转轴架上，传动轴上同样固接有圆盘，相邻两圆盘之间转动式连接有连接杆，传动轴上固接有三齿齿轮一，拨块轴同样转动式连接于异型转轴架上，拨块轴上固接有大齿轮一，大齿轮一与三齿齿轮一相互啮合，异型转轴架上转动式连接有沉头轴一，沉头轴一上焊接有限位板，沉头轴一与异型转轴架之间连接有第一扭力弹簧，限位块焊接于异型转轴架上，限位块与沉头轴一相互接触。
9.可选地，压缩机构包括有矩形滑轨架、开槽摆杆三、开槽摆动四和压缩块，滑槽压缩箱上焊接有矩形滑轨架，开槽摆杆三固接于传动轴上，开槽摆杆三通过转轴转动式连接有开槽摆动四，矩形滑轨架上滑动式连接有压缩块，压缩块与开槽摆动四转动式连接，压缩块与滑槽压缩箱滑动式连接。
10.可选地，间歇推动机构包括有异型底座架、转动圆杆、拨盘轮、带轮、皮带、沉头轴二、三齿齿轮二、旋转圆杆、大齿轮二、凸轮盘、限位架和第二复位弹簧，矩形滑轨架顶面固定安装有异型底座架，异型底座架上的轴承通过过盈配合的方式连接有转动圆杆，转动圆杆底端设置有拨盘轮，传动轴上同样设置有拨盘轮，两拨盘轮相互接触，转动圆杆上方固接有带轮，沉头轴二转动式连接于异型底座架上，沉头轴二上方同样设置有带轮，两带轮之间传动式连接有皮带，沉头轴二底端焊接有三齿齿轮二，异型底座架上的轴承通过过盈配合的方式连接有旋转圆杆，旋转圆杆上固接有大齿轮二，大齿轮二与三齿齿轮二相互啮合，凸轮盘同样固接于旋转圆杆上，滑槽压缩箱上滑动式连接有限位架，限位架与凸轮盘相互接触，限位架上联接有一对第二复位弹簧，第二复位弹簧一端与滑槽压缩箱固定连接。
11.可选地，还包括有出料机构，滑槽压缩箱上滑动式连接有出料机构，出料机构包括有带轴滑块、第三复位弹簧、压缩板和第二扭力弹簧，滑槽压缩箱上滑动式连接有带轴滑块，带轴滑块上联接有第三复位弹簧，第三复位弹簧一端与滑槽压缩箱联接，带轴滑块上转动式连接有压缩板，压缩板与滑槽压缩箱滑动式连接，压缩板上联接有一对第二扭力弹簧，第二扭力弹簧一端与带轴滑块相连。
12.本发明的有益效果：
13.通过三齿齿轮一与大齿轮一的齿数可得知，拨块轴能够间歇性推动限位板，限位板间歇性将开槽摆杆一挡住，推料板间歇性将生物质燃料推至下料板最高处，使得生物质燃料被推至滑槽压缩箱上，便于后期对生物质燃料进行压块处理。
14.通过开槽摆动四拉动压缩块左右往复运动，压缩块不再将滑槽压缩箱进料口挡住，使得生物质燃料能够被顺利推至滑槽压缩箱上，压缩块朝远离拨块轴方向运动，使得压缩块能够将生物质燃料推至滑槽压缩箱内。
15.通过压缩块与压缩板相互配合将生物质燃料挤压成块状，限位架不再将压缩板挡住时，压缩块会通过生物质燃料块推动压缩板朝远离拨块轴方向运动，使得生物质燃料块逐渐增大，实现将生物质燃料压缩成型的目的。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
17.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
18.图3为本发明的部分立体结构示意图。
19.图4为本发明碾压机构的立体结构示意图。
20.图5为本发明推料机构的部分立体结构示意图。
21.图6为本发明推料机构的部分拆分立体结构示意图。
22.图7为本发明间歇限位机构的部分立体结构示意图。
23.图8为本发明a的放大结构示意图。
24.图9为本发明压缩机构的立体结构示意图。
25.图10为本发明间歇推动机构的部分立体结构示意图。
26.图11为本发明间歇推动机构的部分拆分立体结构示意图。
27.图12为本发明出料机构的分离立体结构示意图。
28.图中附图标记的含义：1：支撑底架，2：滑槽压缩箱，3：异型转轴架，4：下料板，5：碾压机构，51：异型支撑架，52：伺服电机，53：压轮，54：圆盘，55：连接杆，6：推料机构，61：短轴，62：开槽摆杆一，63：带底座摆杆，64：开槽摆杆二，65：销轴，66：推料板，67：推动圆杆，68：转动拨架，69：外壳杆，610：伸缩杆，611：第一复位弹簧，7：间歇限位机构，71：传动轴，72：三齿齿轮一，73：拨块轴，74：大齿轮一，75：沉头轴一，76：限位板，77：第一扭力弹簧，78：限位块，8：压缩机构，81：矩形滑轨架，82：开槽摆杆三，83：开槽摆动四，84：压缩块，9：间歇推动机构，91：异型底座架，92：转动圆杆，93：拨盘轮，94：带轮，95：皮带，96：沉头轴二，97：三齿齿轮二，98：旋转圆杆，99：大齿轮二，910：凸轮盘，911：限位架，912：第二复位弹簧，10：出料机构，101：带轴滑块，102：第三复位弹簧，103：压缩板，104：第二扭力弹簧。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.实施例1
31.一种适用于再生能源的生物质燃料块压缩成型设备，如图1-11所示，包括有支撑底架1、滑槽压缩箱2、异型转轴架3、下料板4、碾压机构5、推料机构6、间歇限位机构7、压缩机构8和间歇推动机构9，支撑底架1顶面固定安装有滑槽压缩箱2，滑槽压缩箱2一侧焊接有异型转轴架3，下料板4设置在滑槽压缩箱2上，用于对生物质燃料进行碾压的碾压机构5设置在滑槽压缩箱2上，异型转轴架3上转动式连接有用于对生物质燃料进行上料的推料机构6，间歇限位机构7同样转动式连接于异型转轴架3上，间歇限位机构7用于间歇性将生物质燃料推至滑槽压缩箱2上，压缩机构8设于滑槽压缩箱2上，压缩机构8上设有间歇推动机构9。
32.碾压机构5包括有异型支撑架51、伺服电机52、压轮53、圆盘54和连接杆55，滑槽压缩箱2一侧固定安装有异型支撑架51，异型支撑架51上固定安装有伺服电机52，伺服电机52输出轴一端焊接有压轮53，压轮53用于对生物质燃料进行碾压，压轮53与下料板4转动式连接，压轮53与异型转轴架3转动式连接，远离伺服电机52的压轮53一端焊接有圆盘54，连接杆55转动式连接于圆盘54上。
33.推料机构6包括有短轴61、开槽摆杆一62、带底座摆杆63、开槽摆杆二64、销轴65、
推料板66、推动圆杆67、转动拨架68、外壳杆69、伸缩杆610和第一复位弹簧611，异型转轴架3上转动式连接有短轴61，异型支撑架51上同样转动式连接有短轴61，短轴61上固接有开槽摆杆一62，远离短轴61的开槽摆杆一62上铰接有带底座摆杆63，远离开槽摆杆一62的两带底座摆杆63上共同转动式连接有销轴65，销轴65上焊接有两开槽摆杆二64，远离销轴65的两开槽摆杆二64上共同转动式连接有推料板66，推料板66用于推动生物质燃料，推料板66与下料板4限位配合，一处开槽摆杆二64上焊接有推动圆杆67，异型转轴架3上转动式连接有转动拨架68，转动拨架68与推动圆杆67相互接触，转动拨架68用于推动推动圆杆67及开槽摆杆二64摆动，转动拨架68一端同样固接有圆盘54，带底座摆杆63上转动式连接有两外壳杆69，开槽摆杆二64上转动式连接有两伸缩杆610，伸缩杆610与外壳杆69滑动式配合，远离开槽摆杆二64的伸缩杆610一端固定连接有第一复位弹簧611，远离伸缩杆610的第一复位弹簧611一端与外壳杆69相连。
34.间歇限位机构7包括有传动轴71、三齿齿轮一72、拨块轴73、大齿轮一74、沉头轴一75、限位板76、第一扭力弹簧77和限位块78，传动轴71转动式连接于异型转轴架3上，靠近异型转轴架3的传动轴71上同样固接有圆盘54，相邻两圆盘54之间转动式连接有连接杆55，传动轴71上固接有三齿齿轮一72，拨块轴73同样转动式连接于异型转轴架3上，拨块轴73用于推动限位板76向下摆动，拨块轴73上固接有大齿轮一74，大齿轮一74与三齿齿轮一72相互啮合，异型转轴架3上转动式连接有沉头轴一75，沉头轴一75上焊接有限位板76，沉头轴一75与异型转轴架3之间连接有第一扭力弹簧77，限位块78焊接于异型转轴架3上，限位块78与沉头轴一75相互接触，限位块78用于将沉头轴一75挡住。
35.压缩机构8包括有矩形滑轨架81、开槽摆杆三82、开槽摆动四83和压缩块84，滑槽压缩箱2上焊接有矩形滑轨架81，开槽摆杆三82固接于远离圆盘54的传动轴71上，开槽摆杆三82通过转轴转动式连接有开槽摆动四83，矩形滑轨架81上滑动式连接有压缩块84，压缩块84用于将生物质燃料推至滑槽压缩箱2内，压缩块84与开槽摆动四83转动式连接，压缩块84与滑槽压缩箱2滑动式连接。
36.间歇推动机构9包括有异型底座架91、转动圆杆92、拨盘轮93、带轮94、皮带95、沉头轴二96、三齿齿轮二97、旋转圆杆98、大齿轮二99、凸轮盘910、限位架911和第二复位弹簧912，矩形滑轨架81顶面固定安装有异型底座架91，异型底座架91上的轴承通过过盈配合的方式连接有转动圆杆92，转动圆杆92底端设置有拨盘轮93，靠近三齿齿轮一72的传动轴71上同样设置有拨盘轮93，两拨盘轮93相互接触，远离拨盘轮93的转动圆杆92上方固接有带轮94，沉头轴二96转动式连接于异型底座架91上，沉头轴二96上方同样设置有带轮94，两带轮94之间传动式连接有皮带95，远离带轮94的沉头轴二96底端焊接有三齿齿轮二97，异型底座架91上的轴承通过过盈配合的方式连接有旋转圆杆98，旋转圆杆98上固接有大齿轮二99，大齿轮二99与三齿齿轮二97相互啮合，凸轮盘910同样固接于旋转圆杆98上，凸轮盘910用于推动限位架911朝远离旋转圆杆98方向运动，滑槽压缩箱2上滑动式连接有限位架911，限位架911与凸轮盘910相互接触，限位架911上联接有一对第二复位弹簧912，远离限位架911的第二复位弹簧912一端与滑槽压缩箱2固定连接。
37.当需要对生物质燃料压缩成型时，输送装置将生物质燃料输送至下料板4上，工作人员手动启动伺服电机52，伺服电机52输出轴转动带动压轮53及一处圆盘54转动，压轮53对生物质燃料进行碾压，使生物质燃料粉碎，圆盘54通过连接杆55带动转动拨架68转动，转
动拨架68会推动推动圆杆67及开槽摆杆二64摆动，开槽摆杆二64通过带底座摆杆63带动开槽摆杆一62摆动，使得推料板66能够沿着下料板4向上滑动，推料板66将下料板4上的生物质燃料推至靠近滑槽压缩箱2的位置。当转动拨架68与推动圆杆67分离时，推料板66及其上装置受重力影响摆动复位。
38.同时，圆盘54会通过连接杆55带动传动轴71及其上装置转动，三齿齿轮一72带动大齿轮一74及拨块轴73转动，拨块轴73会推动限位板76向下摆动，使得限位板76将开槽摆杆一62挡住，转动拨架68继续推动推动圆杆67及开槽摆杆二64摆动时，开槽摆杆二64不会通过带底座摆杆63带动开槽摆杆一62摆动，开槽摆杆二64会拉动伸缩杆610朝靠近滑槽压缩箱2方向运动，使得开槽摆杆二64及推料板66摆动行程增大，推料板66能够将生物质燃料推至更靠近滑槽压缩箱2的位置。
39.当拨块轴73与限位板76分离时，被压缩的第一扭力弹簧77复位带动沉头轴一75及限位板76摆动复位，限位板76不再将开槽摆杆一62挡住，转动拨架68推动推动圆杆67及开槽摆杆二64继续向上摆动，开槽摆杆二64通过带底座摆杆63带动开槽摆杆一62摆动，使得推料板66将生物质燃料推至下料板4最高处，使得生物质燃料被推至滑槽压缩箱2上，随后转动拨架68能够与推动圆杆67分离，被拉伸的第一复位弹簧611复位带动伸缩杆610朝远离滑槽压缩箱2方向运动，伸缩杆610拉动开槽摆杆二64摆动复位。根据三齿齿轮一72与大齿轮一74的齿数可得知，拨块轴73能够间歇性推动限位板76，限位板76间歇性将开槽摆杆一62挡住，使得推料板66间歇性将生物质燃料推至下料板4最高处。
40.传动轴71转动会带动开槽摆杆三82转动，开槽摆杆三82通过开槽摆动四83拉动压缩块84左右往复运动，当压缩块84朝靠近拨块轴73方向运动时，压缩块84不再将滑槽压缩箱2进料口挡住，使得生物质燃料能够被顺利推至滑槽压缩箱2上，当压缩块84朝远离拨块轴73方向运动时，压缩块84将生物质燃料推至滑槽压缩箱2内。
41.传动轴71及其上装置转动的同时，传动轴71会带动一处拨盘轮93转动，拨盘轮93会带动转动圆杆92及带轮94转动，从而带轮94通过皮带95带动沉头轴二96及三齿齿轮二97转动，进而三齿齿轮二97带动大齿轮二99及其上装置转动，凸轮盘910会推动限位架911朝远离旋转圆杆98方向运动。当凸轮盘910与限位架911分离时，被压缩的第二复位弹簧912复位带动限位架911朝靠近旋转圆杆98方向运动复位。
42.实施例2
43.在实施例1的基础之上，如图12所示，还包括有出料机构10，滑槽压缩箱2上滑动式连接有出料机构10，出料机构10用于将生物质燃料块推出，出料机构10包括有带轴滑块101、第三复位弹簧102、压缩板103和第二扭力弹簧104，滑槽压缩箱2上滑动式连接有带轴滑块101，带轴滑块101上联接有第三复位弹簧102，远离带轴滑块101的第三复位弹簧102一端与滑槽压缩箱2联接，带轴滑块101上转动式连接有压缩板103，压缩板103与滑槽压缩箱2滑动式连接，压缩板103上联接有一对第二扭力弹簧104，远离压缩板103的第二扭力弹簧104一端与带轴滑块101相连。
44.当限位架911朝远离旋转圆杆98方向运动时，限位架911不再将压缩板103挡住，压缩块84朝远离拨块轴73方向运动，压缩块84会通过生物质燃料块推动压缩板103朝远离拨块轴73方向运动。当限位架911朝靠近旋转圆杆98方向运动时，限位架911将压缩板103卡住，压缩块84朝远离拨块轴73方向运动，压缩块84与压缩板103相互配合将生物质燃料挤压
成块状，重复上述操作，使得生物质燃料块逐渐增大，当带轴滑块101被滑槽压缩箱2挡住不再朝远离拨块轴73方向运动时，工作人员手动转动压缩板103，将生物质燃料块从滑槽压缩箱2内取出，再将压缩板103松开，被压缩的第二扭力弹簧104复位带动压缩板103摆动复位，然后工作人员手动朝远离旋转圆杆98方向拉动限位架911，使得限位架911不再将压缩板103卡住，被拉伸的第三复位弹簧102带动带轴滑块101及压缩板103朝靠近拨块轴73方向运动复位。重复上述操作，将批量的生物质燃料压缩成型，工作完毕后，工作人员手动关闭伺服电机52，使设备停止运作。
45.以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。