一种热交换器的U型管折弯装置的制作方法

一种热交换器的u型管折弯装置
技术领域
1.本实用新型涉及热交换器技术领域，具体而言，涉及一种热交换器的u型管折弯装置。


背景技术：

2.热交换器(换热器)是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，是流体温度达到相应指标，以满足工艺条件的需要或用于供暖。
3.热交换器的连接管需要进行多次折弯工序形成成多个u形往复结构节省空间，且热交换器不同型号的管体的管径不同，现有的折弯装置使用范围单一，同一折弯工装只能弯折出一种半径的弯管，而无法弯折出各种不同半径的弯管，所以，实现生产中，针对不同半径的变管，需配合不同的折弯工装以更换使用，且每个折弯工装都需根据所需弯折的钢管的尺寸进行特制，其不仅大大增加了生产成本，还给生产带来不便，严重影响多种不同钢管的折弯的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热交换器的u型管折弯装置能够满足多种弯折管径的钢管，节省操作时间，降低生产成本，适用范围更广。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种热交换器的u型管折弯装置，包括机体，还包括固定轮、螺杆、u形支架板和辅助导块，所述固定轮为圆台结构，且所述固定轮周向开设有多组平行的第一限位槽以卡入管体，且所述第一限位槽的槽口沿所述固定轮轴向逐步增大，所述螺杆依次穿过所述固定轮及所述机体；所述辅助导块螺纹连接有调节杆，所述u形支架板两侧均设有条形调节槽，使得所述调节杆两端分别穿过所述条形调节槽用螺母固定，所述u形支架板两前端与所述螺杆螺纹连接固定，且所述固定轮位于所述u形支架板之间，所述螺杆连接有动力装置以驱动所述固定轮及u形支架板同步转动。
6.进一步的，所述动力装置包括箱体，所述螺杆下端贯穿所述箱体，所述箱体内设有驱动电机，所述驱动电机连接有主动齿轮，所述螺杆套接固定有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮。
7.进一步的，还包括辅助进管组件，所述辅助进管组件包括条形固定块、第一滑轨、第二滑轨、安装块、第一气缸和第二气缸；所述条形固定块上开设有多组与所述第一限位槽相对应的第二限位槽，所述条形固定块与所述固定轮相切；所述条形固定块与所述第一滑轨为可拆卸式连接，所述第一滑轨与所述安装块滑动相连，所述第一气缸固定于所述安装块一端，且其伸缩端与所述第一滑轨相固定，所述安装块与所述第二滑轨滑动相连，且所述第二气缸与所述安装块后端固定，推动所述条形固定块前移或后退。
8.进一步的，所述第一滑轨与所述第二滑轨呈竖向垂直。
9.进一步的，所述第一滑轨为燕尾槽形结构，所述条形固定块安装有安装螺钉以与
所述第一滑轨相连。
10.进一步的，所述机体上设有升降柱，所述升降柱端面开有凹槽口以支撑管体，且所述升降柱设于所述辅助进管组件尾端。
11.进一步的，所述辅助导块一端设有半圆形凹槽，且所述辅助导块为直线条块。
12.本实用新型的实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：与现有技术相比，本实用新型中的固定轮上的多个不同型号的第一限位槽配合辅助导块能卡入折弯不同管径的管体，且不用更换工装，结构简单，降低了加工成本，方便操作，适用性范围广。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1为本实用新型的实施例1提供的热交换器的u型管折弯装置的正面结构示意图；
15.图2为本实用新型中的u型管折弯装置的俯视图；
16.图3为本实用新型中的辅助进管组件的结构示意图。
17.图标：1-机体，2-固定轮，21-第一限位槽，3-u形支架板，31-条形调节槽，4-调节杆，5-辅助导块，6-螺杆，7-动力装置，71-驱动电机，72-主动齿轮，73-从动齿轮，74-箱体，8-辅助进管组件，81-第一气缸，82-安装块，83-第一滑轨，831-安装螺钉，84-条形固定块，841-第二限位槽，85-第二滑轨，86-第二气缸，9-升降柱。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.实施例1
22.以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图3所示，本实施例1为一种热交换器的u型管折弯装置，包括机体1，还包括固定轮2、螺杆6、u形支架板3和辅助导块5，固定轮2为圆台结构，且固定轮2周向开设有多组平行的第一限位槽21以卡入管体，且第一限位槽21的槽口沿固定轮2轴向逐步增大，螺杆6依次穿过固定轮2及机体1；辅助导块5螺纹连接有调节杆4，u形支架板3两侧均设有条形调节槽31，使得调节杆4两端分别穿过条形调节槽31用螺
母固定，u形支架板3两前端与螺杆6螺纹连接固定，且固定轮2位于u形支架板3之间，螺杆6连接有动力装置7以驱动固定轮2及u形支架板3同步转动，具体的，本实用新型中的折弯装置在使用时，根据所需折弯的管体的管径选择固定台上合适的第一限位槽21卡入，同时使得辅助导块5沿着调节杆4上下移动调至与相应第一限位槽21等齐的水平面，调节杆4沿着条形调节槽31前移，直至顶住管体前端将其固定，动力装置7带动螺杆6转动，使得固定轮2与u形支架板3同步转动，管体沿着第一限位槽21的形状转动90度后形成u形，从而实现对热交换器的铜管的u型折弯操作，且此折弯装置还能够满足不同管径的铜管折弯，适用性好且成本低，操作方便。
23.本实施例中的动力装置7包括箱体74，螺杆6下端贯穿箱体74，箱体74内设有驱动电机71，驱动电机71连接有主动齿轮72，螺杆6套接固定有与主动齿轮72相啮合的从动齿轮73，具体的，驱动电机71通过主动齿轮72将动力传递给从动齿轮73，从而从动齿轮73带动螺杆6转动，主动齿轮72及从动齿轮73均采用锥形齿轮。
24.本实施例还包括辅助进管组件8，辅助进管组件8包括条形固定块84、第一滑轨83、第二滑轨85、安装块82、第一气缸81和第二气缸86；条形固定块84上开设有多组与第一限位槽21相对应的第二限位槽841，条形固定块84与固定轮2相切；条形固定块84与第一滑轨83为可拆卸式连接，第一滑轨83与安装块82滑动相连，第一气缸81固定于安装块82一端，且其伸缩端与第一滑轨83相固定，安装块82与第二滑轨85滑动相连，且第二气缸86与安装块82后端固定，推动条形固定块84前移或后退，具体的，在固定轮2转动时折弯管体前，第二气缸86推动安装块82沿着第二滑轨85朝着固定轮2侧移动，直至条形固定块84上的第二限位槽841接触到管体，固定轮2转动时，第一气缸81同步伸出，带动条形固定块84跟随管体折弯移动，管体与条形固定块84既完成了送料操作，也保证了u形管成品的直线段结构，条形固定块84可根据具体使用拆卸更换。
25.本实施例中的第一滑轨83与第二滑轨85呈竖向垂直，具体的，通过两滑轨此结构实现了条形固定块84在此平面上能到达任意位置，限度更广。
26.本实施例中的第一滑轨83为燕尾槽形结构，条形固定块84安装有安装螺钉831以与第一滑轨83相连，具体的，此结构使得第一滑轨83与安装块82的连接较为牢固且平顺，条形固定块84拆装更换也较为方便。
27.本实施例中的机体1上设有升降柱9，升降柱9端面开有凹槽口以支撑管体，且升降柱9设于辅助进管组件8尾端，具体的，升降柱9的高度根据管体选用固定轮2上的第一限位槽21和条形固定块84上的第二限位槽841决定，升降柱9的高度始终和管体所在位置的第一限位槽21及第二限位槽841在同等水平面上，三点接触能够稳定和提高管体折弯过后的角度精确度，防止偏离过度。
28.本实施例中的辅助导块5一端设有半圆形凹槽，且辅助导块5为直线条块，具体的，辅助导块5的半圆形凹槽能够与圆管有更紧密的接触，提高摩擦力，降低发生相对转动可能性，辅助导块5的直线长度为15cm-20cm，保证了管体形成u形管的前端的直线段结构。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。