一种气芯装配机构的制作方法

1.本实用新型涉及气芯装配设备技术领域，尤其是一种气芯装配机构。


背景技术：

[0002]“气门芯”又叫“气芯”，其实质是一个单向阀，主要用于进气和防止漏气，主要部件包括芯杆、芯帽、芯体、弹簧、芯座和芯座密封垫。气芯的安装一般采用自动化设备，由于其各个部件的尺寸相对较小，且内部较为精密，需要组装设备的精度较高，且能够平稳组装。目前，市面上的气芯组装设备尺寸较大，且在装配过程中，往往增加了将芯杆和芯帽调转机构，造成设备成本增高，整体复杂程度提高，需进一步改进。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型为解决上述技术问题，提出结构精简且设备成本低的气芯组装机构。
[0004]
一种气芯装配机构，包括振动盘、翻转送料组件、接料组件和取料组件。
[0005]
所述翻转送料组件包括固定座、接料块、移动板和驱动件。
[0006]
所述接料块安装在所述固定座上，设有翻转落料通道，用于接送装有芯帽的芯杆，并实现装有芯帽的芯杆在输送过程中上下翻转180
°
。
[0007]
具体的，所述翻转落料通道呈扁平状，厚度大于或等于装有芯帽的芯杆的直径。所述翻转落料通道包括入口和出口，所述入口倾斜向上，出口朝下，且连接所述入口底部和出口的通道壁面呈弧形，所述入口到所述出口逐渐缩小，所述入口的高度大于等于装有芯帽的芯杆的高度，所述出口的长度大于等于装有芯帽的芯杆的直径。
[0008]
所述移动板的一面贴近所述接料块的入口所在面移动安装，另一面贴近所述振动盘的出料通道。所述移动板上开设有让位孔，所述让位孔的尺寸大于装有芯帽的芯杆。
[0009]
所述驱动件安装在所述固定座上并连接带动所述移动板，所述移动板的让位孔在所述振动盘的出料通道和接料块的入口之间往复移动。
[0010]
所述接料组件设置在所述接料块的出口的底部。
[0011]
所述取料组件靠近所述接料组件安装。
[0012]
工作时，振动盘的出料通道输送出装有芯帽的芯杆，移动板在驱动件的带动下移动，所述让位孔先与振动盘的出料通道对接，接住送出的一个装有芯帽的芯杆后再次移动并于接料块的入口对接，将装有芯帽的芯杆送入翻转落料通道。由于入口呈向上倾斜状，且具有弧形的滑动底面，装有芯帽的芯杆倾倒并在下落过程中，翻转180
°
，并从出口落下，落入接料组件，最后与取料组件上夹取的芯体的组装。
[0013]
本实用新型通过设置具有翻转落料通道的接料块，让装有芯帽的芯杆在输送过程中，能够自动上下翻转180
°
，以安装所需的姿态落入接料组件上，精简了气芯组装装置，减少了气芯输送机构中驱动件的数量。
[0014]
优选的，为了便于所述接料块的制作，所述接料块包括块状本体和侧面遮挡板。所述块状本体的侧部开设有翻转落料槽。所述侧面遮挡板安装在所述块状本体的侧部并封盖
所述翻转落料槽，形成所述翻转落料通道。
[0015]
优选的，为了防止输送过程中装有芯帽的芯杆掉落，所述接料块还包括正面遮挡板，所述正面遮挡板安装在所述块状本体上并与所述入口间隔，所述正面遮挡板的一侧面靠近所述振动盘的出料通道的侧部，所述间隔等于或大于所述移动板的厚度，能够让移动板插入。
[0016]
优选的，所述侧面遮挡板和正面遮挡板通过同一组螺钉螺孔安装在所述接料块上，减少开孔数量和螺钉数量。
[0017]
优选的，所述接料块的出口对接有竖直出料管，具有导料作用。
[0018]
优选的，所述驱动件为双向气缸。
[0019]
优选的，所述接料组件包括移动部件、移动座、旋转驱动件和接料座。所述移动部件安装在所述接料块的底部，并连接带动所述移动座在所述接料块的出口底部和取料组件之间往复移动。所述旋转驱动件安装在所述移动座上，并连接带动所述接料座转动。所述接料座的顶面设有接料槽，所述接料槽的槽底设有芯帽的旋转限位槽，能够在旋转驱动件的带动下拧紧装有芯帽的芯杆上的芯帽和芯体。
[0020]
优选的，为了降低安装时的刚性碰撞，避免设备和装有芯帽的芯杆零部件的损伤，所述接料组件还包括浮动座。所述移动座的顶部设有至少两根竖直导杆。所述浮动座对应所述竖直导杆设有导孔。所述浮动座通过导孔和竖直导杆活动安装在所述浮动座的顶部。所述竖直导杆的顶部设有限位螺钉。所述浮动座和移动座之间的竖直导杆套设有预紧的弹簧。所述浮动座的中部设有圆孔。所述接料座呈圆形，转动设置在所述浮动座的圆孔。所述旋转驱动件穿过所述圆孔对接所述接料座。
[0021]
优选的，所述旋转驱动件为驱动电机，所述驱动电机安装在所述移动座的底部，所述驱动电机的转轴连接所述接料座。
[0022]
优选的，所述取料组件包括转盘和夹持抓，所述夹持抓安装在所述转盘上，能够夹取芯体后转动到接料组件的顶部。
[0023]
由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：
[0024]
1、通过设置具有翻转落料通道的接料块，让装有芯帽的芯杆在输送过程中，能够自动上下翻转180
°
，以安装所需的姿态落入接料组件上，精简了气芯组装装置，减少了气芯输送机构中驱动件的数量；
[0025]
2、所述接料块采用块状本体和侧面遮挡板的组合方式，降低了翻转落料通道的开通难度，且以组装的方式，便于清理翻转落料通道内的异物，或者便于处理翻转落料通道的卡料状况；
[0026]
3、通过设置具有浮动座的接料组件，让气芯在组装时能够柔性对接，避免设备的刚性碰撞和组装产品的损伤。
附图说明
[0027]
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0028]
其中：
[0029]
图1是一种气芯装配机构的轴侧视图一；
[0030]
图2是一种气芯装配机构的轴侧视图二；(隐藏侧面遮挡板和正面遮挡板)
[0031]
图3是接料块和移动板的爆炸图一；
[0032]
图4是接料块和移动板的爆炸图二；
[0033]
图5是一种气芯装配机构的正视图；
[0034]
图6是一种气芯装配机构的侧视图；
[0035]
图7是一种气芯装配机构的俯视图；
[0036]
图1到图7中的标识分别是：振动盘1、出料通道11、翻转送料组件2、固定座21、接料块22、翻转落料通道221、侧面遮挡板222、正面遮挡板223、移动板23、让位孔231、驱动件24、竖直出料管25、接料组件3、移动部件31、移动座32、旋转驱动件33、接料座34、浮动座35、取料组件4、转盘41和夹持抓42。
具体实施方式
[0037]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0038]
请参阅图1到图7，一种气芯装配机构，包括振动盘1、翻转送料组件2、接料组件3和取料组件4。
[0039]
所述翻转送料组件2包括固定座21、接料块22、移动板23和驱动件24。
[0040]
所述接料块22安装在所述固定座21上，设有翻转落料通道221，用于接送装有芯帽的芯杆，并实现装有芯帽的芯杆在输送过程中上下翻转180
°
。
[0041]
具体的，所述翻转落料通道221呈扁平状，厚度大于或等于装有芯帽的芯杆的直径。所述翻转落料通道221包括入口和出口，所述入口倾斜向上，出口朝下，且连接所述入口底部和出口的通道壁面呈弧形，所述入口到所述出口逐渐缩小，所述入口的高度大于等于装有芯帽的芯杆的高度，所述出口的长度大于等于装有芯帽的芯杆的直径。
[0042]
本实施例中，为了便于所述接料块22的制作，所述接料块22包括块状本体和侧面遮挡板222。所述块状本体的侧部开设有翻转落料槽。所述侧面遮挡板222安装在所述块状本体的侧部并封盖所述翻转落料槽，形成所述翻转落料通道221。
[0043]
所述移动板23的一面贴近所述接料块22的入口所在面移动安装，另一面贴近所述振动盘1的出料通道11。所述移动板23上开设有让位孔231，所述让位孔231的尺寸大于装有芯帽的芯杆。
[0044]
所述驱动件24为双向气缸，安装在所述固定座21上并连接带动所述移动板23，所述移动板23的让位孔231在所述振动盘1的出料通道11和接料块22的入口之间往复移动。
[0045]
为了防止输送过程中装有芯帽的芯杆掉落，所述接料块22还包括正面遮挡板223，所述正面遮挡板223安装在所述块状本体上并与所述入口间隔，所述正面遮挡板223的一侧面靠近所述振动盘1的出料通道11的侧部，所述间隔等于或大于所述移动板23的厚度，能够让移动板23插入。优选的，所述侧面遮挡板222和正面遮挡板223通过同一组螺钉螺孔安装在所述接料块22上，减少开孔数量和螺钉数量。
[0046]
所述接料组件3设置在所述接料块22的出口的底部，本实施例中，为了顺利导出物
料，所述接料块22的出口对接有竖直出料管25。
[0047]
在其它实施例中，所述接料组件3包括移动部件31、移动座32、旋转驱动件33和接料座34。
[0048]
所述移动部件31安装在所述接料块22的底部，并连接带动所述移动座32在所述接料块22的出口底部和取料组件4之间往复移动。本实施例中，所述移动部件31包括水平移动部件和竖直移动部件，可以采用气缸驱动或者电机和丝杠螺母驱动，该类型的移动部件为现有技术，这里不再赘述。
[0049]
所述旋转驱动件33安装在所述移动座32上，并连接带动所述接料座34转动，优选的，所述旋转驱动件33为驱动电机，所述驱动电机安装在所述移动座32的底部，所述驱动电机的转轴连接所述接料座34。
[0050]
所述接料座34的顶面设有接料槽，所述接料槽的槽底设有芯帽的旋转限位槽，能够在旋转驱动件33的带动下拧紧装有芯帽的芯杆上的芯帽和芯体。
[0051]
优选的，为了降低安装时的刚性碰撞，避免设备和装有芯帽的芯杆零部件的损伤，所述接料组件3还包括浮动座35。所述移动座32的顶部设有至少两根竖直导杆。所述浮动座35对应所述竖直导杆设有导孔。所述浮动座35通过导孔和竖直导杆活动安装在所述浮动座35的顶部。所述竖直导杆的顶部设有限位螺钉。所述浮动座35和移动座32之间的竖直导杆套设有预紧的弹簧。所述浮动座35的中部设有圆孔。所述接料座34呈圆形，转动设置在所述浮动座35的圆孔。所述旋转驱动件33穿过所述圆孔对接所述接料座34。
[0052]
所述取料组件4靠近所述接料组件3安装。
[0053]
在其它实施例中，所述取料组件4包括转盘41和夹持抓42，所述夹持抓42安装在所述转盘41上，能够夹取芯体后转动到接料组件3的顶部。
[0054]
工作时，振动盘1的出料通道11输送出装有芯帽的芯杆，移动板23在驱动件24的带动下移动，所述让位孔231先与振动盘1的出料通道11对接，接住送出的一个装有芯帽的芯杆后再次移动并于接料块22的入口对接，将装有芯帽的芯杆送入翻转落料通道221。由于入口呈向上倾斜状，且具有弧形的滑动底面，装有芯帽的芯杆倾倒并在下落过程中，翻转180
°
，并从出口落下，落入接料组件3，最后与取料组件4上夹取的芯体的组装。
[0055]
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。