一种用于制造减震器套筒的冷锻装置的制作方法

技术特征：
1.一种用于制造减震器套筒的冷锻装置，其特征在于：包括输送机构(1)、设置于输送机构(1)一旁的多台锻造机(2)、设置于每台锻造机(2)一旁的抓取机构(3)；所述输送机构(1)包括机架(101)、连接于机架(101)一端的主辊筒、连接于机架(101)另一端的副辊筒、连接于主辊筒和副辊筒上的输送带(102)、连接于主辊筒上的副链轮(103)、连接于机架(101)上靠近主辊筒一侧的第一电机(104)、连接于第一电机(104)上的主链轮(105)、连接主链轮(105)和副链轮(103)的链条；所述锻造机(2)包括底座(201)、连接于底座(201)中心的承载柱(202)、连接于底座(201)四角的支撑柱(203)、连接于支撑柱(203)顶部的顶板(204)、连接于顶板(204)上的液压缸(205)、连接于液压缸(205)下端的压块(206)，压块(206)位于承载柱(202)的正上方；所述抓取机构(3)包括机械手(301)、连接于机械手(301)端部的夹爪(302)。2.根据权利要求1所述的用于制造减震器套筒的冷锻装置，其特征在于：所述机架(101)的两侧连接有多个固定套(4)，每个固定套(4)内滑动连接有气缸(5)，气缸(5)的伸缩端连接有具有弹性的限流板(6)，固定套(4)上开设有定位孔，气缸(5)的顶部也开设有多个定位孔，当将气缸(5)滑动至指定位置后，通过一螺栓穿过定位孔可将气缸(5)固定在固定套(4)内。3.根据权利要求2所述的用于制造减震器套筒的冷锻装置，其特征在于：所述锻造机(2)还包括控制柜(207)，控制柜(207)设置于底座(201)的一侧，控制柜(207)上设有多个控制按钮。4.根据权利要求3所述的用于制造减震器套筒的冷锻装置，其特征在于：所述锻造机(2)还包括滑板(208)，滑板(208)滑动连接于支撑柱(203)上，压块(206)的顶部固定连接于滑板(208)上。5.根据权利要求4所述的用于制造减震器套筒的冷锻装置，其特征在于：所述滑板(208)的底部连接有多个套筒(209)，承载柱(202)的外围连接有与套筒(209)匹配的导轩(210)，滑板(208)下降后导杆(210)可插入套筒(209)内。6.根据权利要求5所述的用于制造减震器套筒的冷锻装置，其特征在于：每台锻造机(2)靠近机械手(301)的一侧设有带式输送机(7)。

技术总结
本发明公开了一种用于制造减震器套筒的冷锻装置，包括输送机构、设置于输送机构一旁的多台锻造机、设置于每台锻造机一旁的抓取机构；输送机构包括机架、连接于机架一端的主辊筒、连接于机架另一端的副辊筒、连接于主辊筒和副辊筒上的输送带、连接于主辊筒上的副链轮、连接于机架上靠近主辊筒一侧的第一电机、连接于第一电机上的主链轮、连接主链轮和副链轮的链条；锻造机包括底座、连接于底座中心的承载柱、连接于底座四角的支撑柱、连接于支撑柱顶部的顶板、连接于顶板上的液压缸、连接于液压缸下端的压块，压块位于承载柱的正上方。整个过程无需人工手动操作，而且每次可对多个产品进行锻造，大大提高了工作效率，同时也降低了危险的发生。低了危险的发生。低了危险的发生。


技术研发人员：王安华
受保护的技术使用者：盐城市大丰捷威精锻有限公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/4/12