一种弯头管件冷推成型液压机的制作方法

1.本实用新型涉及弯头制造技术领域，具体涉及一种弯头管件冷推成型液压机。


背景技术：

2.目前国内钢管弯头常用的制作加工方法为：铸造法、冲压压型法、焊接法、冷热推制法，其中冷推制法即在常温下，采用专用液压机将管坯压入弯曲空腔的模具中，推压形成管弯头的方法，在冷推弯头的生产过程中，冷推弯头在成型后需要从成型机内下料取出。
3.但是，现有的下料方法大多为人工手动取出，费时费力，降低工作效率，增加成本，且存在安全隐患。
4.因此，发明一种弯头管件冷推成型液压机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种弯头管件冷推成型液压机，以解决现有的下料方法大多为人工手动取出，费时费力，降低工作效率，增加成本，且存在安全隐患的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯头管件冷推成型液压机，包括液压机本体，所述液压机本体一侧设有底板，所述底板顶部一侧固定连接有支撑板，所述底板顶部另一侧固定连接有固定框，所述固定框内部设有收集箱，所述收集箱与固定框相匹配，所述支撑板顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部设有转动块，所述转动块一侧开设有凹槽，所述凹槽内部设有第一撑开板，所述第一撑开板一侧与转动块固定连接，所述第一撑开板一侧设有第二撑开板，所述第二撑开板设置在凹槽内部，所述第一撑开板与第二撑开板之间设有伸缩杆，所述第一撑开板与第二撑开板之间固定连接有第一弹簧，所述第一撑开板和第二撑开板一侧均设有外板，所述第一撑开板和第二撑开板与外板之间均固定连接有第二弹簧。
7.优选的，所述顶板内部设有驱动器，所述驱动器输出端与转动块固定连接。
8.优选的，所述第一弹簧数量设置为多个，所述第二弹簧设置为多个，所述顶板一侧设置为倾斜向下的弧面。
9.优选的，所述外板一侧设有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成。
10.优选的，所述底板一侧固定连接有吸盘，所述吸盘数量设置为三个。
11.优选的，所述底板底部固定安装有自锁万向轮，所述自锁万向轮数量设置为四个。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过使伸缩杆输出端拉伸，使第二撑开板往远离第一撑开板方向移动，直至两侧外板紧贴弯头管件内壁，防滑垫增大摩擦力，启动驱动器，驱动器输出端转动带动转动块转动，使弯头管件转动到顶板另一侧，使伸缩杆输出端收缩，则第二撑开板靠近第一撑开板，由于重力作用，则弯头管件落入收集箱内部，然后转动块继续转动，使第一撑开板和第二撑开板恢复原来位置，方便取出下一个弯头管件，固定框对收集箱进行固定，防止收集箱滑落，本装置下料用机械取出代替人工取出，省时省力，提高工作效率，降低成本，提高安全
性；
14.2、通过将吸盘吸在液压机本体一侧，提高底板稳定性，通过自锁万向轮方便移动底板至合适位置，省时省力。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型底板与支撑板连接结构示意图；
18.图3为本实用新型顶板与转动块连接结构示意图；
19.图4为本实用新型转动块与第一撑开板连接结构示意图；
20.图5为本实用新型图4中a部分结构放大图。
21.附图标记说明：
22.1、液压机本体；2、底板；3、支撑板；4、固定框；5、收集箱；6、顶板；7、转动块；8、凹槽；9、第一撑开板；10、第二撑开板；11、伸缩杆；12、第一弹簧；13、外板；14、第二弹簧；15、防滑垫；16、吸盘；17、自锁万向轮。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1
‑
图5所示的一种弯头管件冷推成型液压机，包括液压机本体1，所述液压机本体1一侧设有底板2，所述底板2顶部一侧固定连接有支撑板3，所述底板2顶部另一侧固定连接有固定框4，所述固定框4内部设有收集箱5，所述收集箱5与固定框4相匹配，所述支撑板3顶部固定连接有顶板6，所述顶板6顶部设有转动块7，所述转动块7一侧开设有凹槽8，所述凹槽8内部设有第一撑开板9，所述第一撑开板9一侧与转动块7固定连接，所述第一撑开板9一侧设有第二撑开板10，所述第二撑开板10设置在凹槽8内部，所述第一撑开板9与第二撑开板10之间设有伸缩杆11，所述第一撑开板9与第二撑开板10之间固定连接有第一弹簧12，所述第一撑开板9和第二撑开板10一侧均设有外板13，所述第一撑开板9和第二撑开板10与外板13之间均固定连接有第二弹簧14，在使用时，弯头管件从液压机本体1出料口被推出，套在外板13两侧，启动伸缩杆11，伸缩杆11输出端拉伸，使第二撑开板10往远离第一撑开板9方向移动，直至两侧外板13紧贴弯头管件内壁，转动块7转动使弯头管件转动到顶板6另一侧，使伸缩杆11输出端收缩，则第二撑开板10靠近第一撑开板9，由于重力作用，则弯头管件落入收集箱5内部，然后转动块7继续转动，使第一撑开板9和第二撑开板10恢复原来位置，方便取出下一个弯头管件，固定框4对收集箱5进行固定，防止收集箱5滑落，本装置下料用机械取出代替人工取出，省时省力，提高工作效率，降低成本，提高安全性。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述顶板6内部设有驱动器，所述驱动器输出端与转动块7固定连接，启动驱动器，驱动器输出端转动带动转动块7转动。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述第一弹簧12数量设置为多个，所述第二弹簧14设置为多个，所述顶板6一侧设置为倾斜向下的弧面，顶板6一侧设置为倾斜向下的弧面，方便弯头管件落入收集箱5内部。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述外板13一侧设有防滑垫15，所述防滑垫15由橡胶材料制成，由橡胶材料制成的防滑垫15增大摩擦力，防止弯头管件提前脱落。
28.如图1
‑
2所示：所述底板2一侧固定连接有吸盘16，所述吸盘16数量设置为三个，在使用时，通过将吸盘16吸在液压机本体1一侧，提高底板2稳定性。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述底板2底部固定安装有自锁万向轮17，所述自锁万向轮17数量设置为四个，通过自锁万向轮17方便移动底板2至合适位置，省时省力。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1
‑
5，在使用时，弯头管件从液压机本体1出料口被推出，套在外板13两侧，启动伸缩杆11，伸缩杆11输出端拉伸，使第二撑开板10往远离第一撑开板9方向移动，直至两侧外板13紧贴弯头管件内壁，防滑垫15增大摩擦力，启动驱动器，驱动器输出端转动带动转动块7转动，使弯头管件转动到顶板6另一侧，使伸缩杆11输出端收缩，则第二撑开板10靠近第一撑开板9，由于重力作用，则弯头管件落入收集箱5内部，然后转动块7继续转动，使第一撑开板9和第二撑开板10恢复原来位置，方便取出下一个弯头管件，固定框4对收集箱5进行固定，防止收集箱5滑落，本装置下料用机械取出代替人工取出，省时省力，提高工作效率，降低成本，提高安全性；
32.参照说明书附图1
‑
2，在使用时，通过将吸盘16吸在液压机本体1一侧，提高底板2稳定性，通过自锁万向轮17方便移动底板2至合适位置，省时省力。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。