一种淬火工艺方法与流程

技术特征：
1.一种淬火工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：正火：将磨球升温进行奥氏体化，奥氏体化温度为850-950℃，保温2-3h，出炉空冷；s2：淬火：将s1中磨球再次加热至830-860℃，炉冷至550-600℃后迅速放入淬火装置中进行淬火，待表面温度降低至280-300℃取出；s3：回火：将步骤s2中处理过的磨球置于淬火装置内回火，回火温度为280-380℃，回火70min，保温1-1.5h，最后冷却至室温。2.根据权利要求1所述的一种淬火工艺方法，其特征在于：所述步骤s3中的淬火装置包括槽体(1)，所述槽体(1)的左右两侧上端中部均固定有与槽体(1)的上表面平齐的弧形块(2)，两个所述弧形块(2)上表面和与其相对应的槽体(1)的上表面均固定有液压缸(3)，两个所述液压缸(3)的顶部固定有同一个升降板(4)，所述升降板(4)的上表面中部固定有安装壳(7)，所述安装壳(7)的内顶壁中部开设有滑槽(8)，所述安装壳(7)的内部和槽体(1)的内部均设置有淬火组件。3.根据权利要求2所述的一种淬火装置，其特征在于：所述升降板(4)的中部开设有通槽(5)，所述通槽(5)的正面内壁固定有与其等长的齿轮条(21)，所述升降板(4)的下表面开设有关于通槽(5)相对称的燕尾槽(6)，所述燕尾槽(6)的长度与通槽(5)的长度相等，且燕尾槽(6)的内部滑动连接有燕尾块(17)。4.根据权利要求2所述的一种淬火装置，其特征在于：所述淬火组件包括电机(9)、丝杆(10)、u型框(11)、转轴(12)、第一复合轴承(13)、齿轮环(14)、第二复合轴承(15)、两个l型杆(16)，所述电机(9)固定在安装壳(7)的左侧中部，所述u型框(11)的开口的两端均滑动连接在滑槽(8)的内部，所述丝杆(10)设置在安装壳(7)的内部，且丝杆(10)的一端通过转杆贯穿安装壳(7)的左侧内壁并与电机(9)的输出端相固定，所述转轴(12)的顶部通过轴承与u型框(11)的底部转动连接，所述转轴(12)的底端贯穿通槽(5)并延伸至槽体(1)的内部，所述第一复合轴承(13)的内圈固定在转轴(12)位于通槽(5)内的一端外侧，所述齿轮环(14)的内圈与第一复合轴承(13)的外圈相固定，且齿轮环(14)与齿轮条(21)相啮合连接，所述第二复合轴承(15)的内圈固定在转轴(12)位于通槽(5)下方的一端外侧，两个所述l型杆(16)相互靠近的一端分别对称固定在第二复合轴承(15)的前后两侧，两个所述l型杆(16)相互远离的一端分别固定在与其相对应的燕尾块(17)的底部，所述转轴(12)的底部设置有承载组件。5.根据权利要求4所述的一种淬火装置，其特征在于：所述承载组件包括三个连接杆(18)、放置架(19)和多个格栅(20)，三个所述连接杆(18)的一端均固定在转轴(12)的底端，且三个连接杆(18)关于转轴(12)的中轴线呈阵列分布，所述放置架(19)的顶部与三个连接杆(18)远离转轴(12)的一端相固定，多个所述格栅(20)分别固定在相适配的放置架(19)的内部。6.根据权利要求4所述的一种淬火装置，其特征在于：所述丝杆(10)的另一端依次贯穿u型框(11)的两侧并通过轴承与安装壳(7)的右侧内壁转动连接，所述丝杆(10)与u型框(11)呈螺纹连接。7.根据权利要求4所述的一种淬火装置，其特征在于：所述槽体(1)的右侧底端固定有与其内部连通的排水管(22)，所述排水管(22)的上表面安装有排水阀。

技术总结
本发明公开了一种淬火工艺方法，包括以下步骤：S1：正火：将磨球升温进行奥氏体化，奥氏体化温度为850-950℃，保温2-3h，出炉空冷、S2：淬火、S3：回火：将步骤S2中处理过的磨球置于淬火装置内回火，回火温度为280-380℃，回火70min，保温1-1.5h，最后冷却至室温。本发明通过设置淬火组件，使电机在带动丝杆转动的同时丝杆带动U型框在滑槽内进行左右移动，从而U型框带动转轴在通槽的内部进行左右移动，同时转轴带动其底部的承载组件在槽体的内部进行左右移动，从而使承载组件内部的磨球左右滚动，使磨球能够充分均匀与槽体内的淬火液进行接触，提高淬火效率。提高淬火效率。提高淬火效率。


技术研发人员：王海佑
受保护的技术使用者：济南欣特铸锻有限公司
技术研发日：2022.02.17
技术公布日：2022/4/12