一种铝型材切割装置的制作方法

1.本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种铝型材切割装置。


背景技术：

2.铝型材是一种以金属铝为材质的材料，多应用在建筑施工过程中，在铝型材的加工过程中经常需要将铝型材切割成一定尺寸大小的板材，但当前现有的切割设备往往存在较多缺陷：
3.第一，不能对多个铝型材同时切割，且人工切割时，容易出现切割尺寸不一的情况；
4.第二，进行大量切割时，切割轮往往会受损或者需要经常进行更换切割轮的操作，这样大大增加了切割成本和降低了切割效率，并且在更换切割轮时存在安全隐患；
5.第三，在切割时需要进行喷撒切割液，但大多数设备不会对切割液进行回收利用，这样导致资源的浪费和增加了工厂的切割成本。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种铝型材切割装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
7.根据本发明的一种铝型材切割装置，包括机座，所述机座顶壁上设有前后贯穿的顶槽，所述顶槽底壁上固设有左右位置对称并与所述顶槽底壁连通的切割槽，所述切割槽远离对称中心的一侧设有升降槽，所述升降槽远离对称中心的侧壁上滑动连接有切割电机，所述切割电机安装有延伸至所述切割槽内的切割轴，所述切割槽内的所述切割轴上固设有切割轮，所述升降槽内设有控制所述切割轮上下移动的移动机构；
8.所述切割槽后侧壁上设有为所述切割轮表面辅助清理的辅助机构；
9.所述顶槽左右侧壁上固设有左右位置对称的推动铝型材自动切割的推动机构；
10.所述切割槽前侧壁内设有打磨所述切割轮的打磨机构；
11.所述切割槽底壁上设有回收切割液的回收机构。
12.优选地，所述移动机构包括固设于所述升降槽后侧壁内的第一齿条，所述升降槽内的所述切割轴上固设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合。
13.这样，可以避免切割轮暴露在外导致切割轮划伤人，增加了设备的安全性。
14.优选地，所述辅助机构包括固设于所述切割槽后侧壁内并与所述切割槽连通的移动槽，所述移动槽远离所述切割轮的侧壁上固设有螺纹电机，所述螺纹电机安装有朝向所述切割轮的螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有长板，所述长板远离所述螺纹电机的侧壁内设有清洁所述切割轮表面的清洁机构。
15.这样，对切割轮进行辅助清洁，避免了切割轮表面残留有铝屑。
16.优选地，所述清洁机构包括固设于所述长板内的转动腔，所述转动腔靠近所述螺纹电机的侧壁上等间距转动连接有三个第一转动轴，所述转动腔侧壁内固设有驱动上侧所述第一转动轴的第一电机，所述转动腔内的所述第一转动轴上固设有第二齿轮，三个所述
第二齿轮上安装有链条，所述第一转动轴远离所述第一电机的一端上固设有清洁轮。
17.这样，可以对切割轮表面进行清洁，避免了切割轮表面残留有铝屑。
18.优选地，所述推动机构包括固设于所述顶槽左右侧壁内的第一滑动槽，所述第一滑动槽远离所述顶槽的侧壁上固设有液压缸，所述液压缸安装有延伸至所述第一滑动槽内的伸缩杆，所述伸缩杆上固设有压板，所述压板靠近所述顶槽的一侧内设有与所述第一滑动槽连通的第二滑动槽，所述第二滑动槽顶壁上固设有第二电机，所述第二电机安装有延伸至所述第二滑动槽内的第二转动轴，所述第二转动轴上等间距固设有三个摩擦轮。
19.这样，可以自动将铝型材推动，避免了需要人工手动推动铝型材，减少了工厂的人工成本。
20.优选地，所述打磨机构包括固设于所述切割槽前侧壁内并与所述切割槽连通的第三滑动槽，所述第三滑动槽顶壁上固设有第三电机，所述第三电机安装有第三转动轴，所述第三转动轴上固设有第三齿轮，所述第三滑动槽底壁上滑动连接有摩擦条，所述摩擦条顶壁上固设有第二齿条，所述第二齿条与所述第三齿轮啮合。
21.这样，可以将切割轮进行打磨，避免了切割轮长期使用后切割轮不锋利的情况发生。
22.优选地，所述回收机构包括固设于所述切割槽底壁上并与所述切割槽连通的出液管，所述出液管内设有上下贯穿的管道，所述出液管下方的所述机座前侧壁内设有第四滑动槽，所述第四滑动槽底壁上滑动连接有收液盒，所述收液盒内设有开口向上的收液腔，所述收液腔与所述管道连通。
23.这样，可以将切割液进行回收利用，避免了资源浪费。
24.本发明的有益效果是：
25.本发明设有移动机构、辅助机构、清洁机构、推动机构、打磨机构和回收机构可以对于铝型材自动进行多个统一尺寸的切割，提高了切割的效率；
26.同时，本发明设有的摩擦轮可以自动推动铝型材移动，避免了在切割过程中需要人工手动推动铝型材进行切割导致工人操作不当划伤；
27.本发明还设有的清洁轮可以自动清洁切割轮，避免了需要人工清洁切割轮时被划伤的情况发生；
28.本发明还设有的摩擦条可以自动打磨切割轮，避免了长时间切割后切割轮出现毛刺不够锋利导致切割面不够平滑，降低切割效果和切割质量；
29.最后，本发明设有的收集盒可以将切割液回收利用，减少了资源的浪费和减少了工厂的生产成本。
附图说明
30.图1是本发明的外观示意图；
31.图2是本发明的一种铝型材切割装置整体结构示意图；
32.图3是本发明图2中a-a的示意图；
33.图4是本发明图2中推动机构的示意图；
34.图5是本发明图2中清洁机构的示意图；
35.图6是本发明图3中打磨机构的示意图；
36.如图：
37.10、机座；11、切割槽；12、升降槽；13、第一齿条；14、切割电机；15、切割轴；16、第一齿轮；17、切割轮；18、出液管；19、管道；20、第四滑动槽；21、收液盒；22、收液腔；23、移动槽；24、螺纹电机；25、螺纹轴；26、长板；27、第三滑动槽；28、第三电机；29、第三转动轴；30、第三齿轮；31、摩擦条；32、第一滑动槽；33、液压缸；34、伸缩杆；35、压板；36、第二滑动槽；37、第二电机；38、第二转动轴；39、摩擦轮；40、转动腔；41、第一转动轴；42、第一电机；43、第二齿轮；44、链条；45、清洁轮；46、顶槽；47、第二齿条；48、移动机构；49、辅助机构；50、清洁机构；51、推动机构；52、打磨机构；53、回收机构。
具体实施方式
38.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达到目的与功效易于明白了解，下面结合实施例对本发明作进一步说明：
39.参照附图1-图6所示的一种铝型材切割装置，包括机座10，所述机座10顶壁上设有前后贯穿的顶槽46，所述顶槽46底壁上固设有左右位置对称并与所述顶槽46底壁连通的切割槽11，所述切割槽11远离对称中心的一侧设有升降槽12，所述升降槽12远离对称中心的侧壁上滑动连接有切割电机14，所述切割电机14安装有延伸至所述切割槽11内的切割轴15，所述切割槽11内的所述切割轴15上固设有切割轮17，所述升降槽12内设有控制所述切割轮17上下移动的移动机构48；
40.所述切割槽11后侧壁上设有为所述切割轮17表面辅助清理的辅助机构49；
41.所述顶槽46左右侧壁上固设有左右位置对称的推动铝型材自动切割的推动机构51；
42.所述切割槽11前侧壁内设有打磨所述切割轮17的打磨机构52；
43.所述切割槽11底壁上设有回收切割液的回收机构53。
44.进一步地，所述移动机构48包括固设于所述升降槽12后侧壁内的第一齿条13，所述升降槽12内的所述切割轴15上固设有第一齿轮16，所述第一齿轮16与所述第一齿条13啮合，当所述切割电机14启动，所述切割电机14通过所述切割轴15带动所述第一齿轮16转动，所述第一齿轮16通过与所述第一齿条13啮合带动所述切割轮17上移并带动所述切割轮17转动。
45.进一步地，所述辅助机构49包括固设于所述切割槽11后侧壁内并与所述切割槽11连通的移动槽23，所述移动槽23远离所述切割轮17的侧壁上固设有螺纹电机24，所述螺纹电机24安装有朝向所述切割轮17的螺纹轴25，所述螺纹轴25上螺纹连接有长板26，所述长板26远离所述螺纹电机24的侧壁内设有清洁所述切割轮17表面的清洁机构50，当所述螺纹电机24启动，所述螺纹电机24通过所述螺纹轴25带动所述长板26移动。
46.进一步地，所述清洁机构50包括固设于所述长板26内的转动腔40，所述转动腔40靠近所述螺纹电机24的侧壁上等间距转动连接有三个第一转动轴41，所述转动腔40侧壁内固设有驱动上侧所述第一转动轴41的第一电机42，所述转动腔40内的所述第一转动轴41上固设有第二齿轮43，三个所述第二齿轮43上安装有链条44，所述第一转动轴41远离所述第一电机42的一端上固设有清洁轮45，当所述第一电机42启动，所述第一电机42通过上侧的所述第一转动轴41带动上侧的所述第二齿轮43转动，上侧的所述第二齿轮43通过所述链条
44带动下方的二个所述第二齿轮43转动，所述第二齿轮43分别带动所述第一转动轴41转动，所述第一转动轴41带动所述清洁轮45转动。
47.进一步地，所述推动机构51包括固设于所述顶槽46左右侧壁内的第一滑动槽32，所述第一滑动槽32远离所述顶槽46的侧壁上固设有液压缸33，所述液压缸33安装有延伸至所述第一滑动槽32内的伸缩杆34，所述伸缩杆34上固设有压板35，所述压板35靠近所述顶槽46的一侧内设有与所述第一滑动槽32连通的第二滑动槽36，所述第二滑动槽36顶壁上固设有第二电机37，所述第二电机37安装有延伸至所述第二滑动槽36内的第二转动轴38，所述第二转动轴38上等间距固设有三个摩擦轮39，当所述液压缸33启动，所述伸缩杆34伸长，所述伸缩杆34带动所述压板35向所述顶槽46内移动，所述第二电机37启动，所述第二电机37通过所述第二转动轴38带动三个所述摩擦轮39转动。
48.进一步地，所述打磨机构52包括固设于所述切割槽11前侧壁内并与所述切割槽11连通的第三滑动槽27，所述第三滑动槽27顶壁上固设有第三电机28，所述第三电机28安装有第三转动轴29，所述第三转动轴29上固设有第三齿轮30，所述第三滑动槽27底壁上滑动连接有摩擦条31，所述摩擦条31顶壁上固设有第二齿条47，所述第二齿条47与所述第三齿轮30啮合，当所述第三电机28启动，所述第三电机28通过所述第三转动轴29带动所述第三齿轮30转动，所述第三齿轮30通过与所述第二齿条47啮合带动所述摩擦条31移动。
49.进一步地，所述回收机构53包括固设于所述切割槽11底壁上并与所述切割槽11连通的出液管18，所述出液管18内设有上下贯穿的管道19，所述出液管18下方的所述机座10前侧壁内设有第四滑动槽20，所述第四滑动槽20底壁上滑动连接有收液盒21，所述收液盒21内设有开口向上的收液腔22，所述收液腔22与所述管道19连通。
50.本发明的一种铝型材切割装置，其工作流程如下：
51.当工人将铝型材放到所述顶槽46底壁上时，所述液压缸33启动，所述伸缩杆34伸长，所述伸缩杆34带动所述压板35向所述顶槽46内移动，所述第二电机37启动，所述第二电机37通过所述第二转动轴38带动三个所述摩擦轮39转动，二个所述压板35将铝型材左右两侧抵压，所述摩擦轮39带动铝型材向后移动；
52.所述切割电机14启动，所述切割电机14通过所述切割轴15带动所述第一齿轮16转动，所述第一齿轮16通过与所述第一齿条13啮合带动所述切割轮17上移并带动所述切割轮17转动，二个所述切割轮17对于铝型材进行切割；
53.在进行切割的同时，所述螺纹电机24启动，所述螺纹电机24通过所述螺纹轴25带动所述长板26向所述切割轮17移动，所述清洁轮45接触所述切割轮17左右侧壁，所述第一电机42启动，所述第一电机42通过上侧的所述第一转动轴41带动上侧的所述第二齿轮43转动，上侧的所述第二齿轮43通过所述链条44带动下方的二个所述第二齿轮43转动，所述第二齿轮43分别带动所述第一转动轴41转动，所述第一转动轴41带动所述清洁轮45转动，所述清洁轮45对于所述切割轮17表面进行清理；
54.当切割完毕后，所述第三电机28启动，所述第三电机28通过所述第三转动轴29带动所述第三齿轮30转动，所述第三齿轮30通过与所述第二齿条47啮合带动所述摩擦条31移动，所述摩擦条31与所述切割轮17前侧壁接触，并对于所述切割轮17进行打磨；
55.切割液和切割产生的碎屑通过所述管道19并掉落至所述收液腔22内。
56.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的技术人员可以明
确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。