一种冲压模具及其冲压工艺的制作方法

1.本发明涉及冲压模具领域，具体为一种冲压模具及其冲压工艺。


背景技术：

2.模具是一种在工业生产中广泛使用的生产设备，分为塑胶模具、冲压模具、注射模具等，其中，冲压模具是在冷冲压加工中，把材料加工成零件的一种特殊工艺装备，利用安装在压力机床上的模具对材料施加压力，使得材料产生分离或塑性变形，以得到所需要的零件，而一些冲压模具在使用过程中存在一些问题；
3.在冲压加工过程中，板料在冲压模具的挤压下产生分离时，冲切处的毛刺极易卡合在模具底部开设的落料槽内，此时工作人员需要结合使用辅助工具才能够将板料与模具分离，而常规冲压模具不能够进行自动稳定的脱模工作，同时不能够对不同规格大小的模具进行自适应性夹持固定工作，进而不能够保证板料上下料工作的便捷和稳定；常规的冲压模具在工作过程中不能够对冲切后的废料进行自动稳定的粉碎处理工作，冲切后的废料堆积在一起会占用大量空间，同时不方便进行后续的转运和处理工作，因此需要提供一种冲压模具及其冲压工艺来满足使用者的需求。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于现有冲压模具及其冲压工艺中存在的问题，提出了本发明。
6.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种冲压模具，包括固定底板，所述固定底板上焊接固定有支撑杆，所述支撑杆上焊接固定有放置板，所述放置板上安装有自适应性夹持组件、自动脱模组件和粉碎组件，所述自适应性夹持组件通过第二输送管与自动脱模组件相连接，所述第二输送管内螺钉连接有橡胶板，所述橡胶板上贯穿开设有气密孔，所述放置板上贯穿开设有冲切槽。
7.作为本发明所述的一种冲压模具的一种优选方案，其中：所述支撑杆的顶端焊接固定有固定顶板，所述固定顶板上螺栓安装有液压缸，所述液压缸上安装有液压杆，所述液压杆的底端焊接固定有滑动板，所述滑动板上安装固定有冲切头，所述滑动板限位滑动连接在支撑杆上。
8.作为本发明所述的一种冲压模具的一种优选方案，其中：所述液压杆固定在滑动板的顶部中间部位，所述冲切头的中心轴线与冲切槽的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述冲切槽的直径大于冲切头的直径。
9.作为本发明所述的一种冲压模具的一种优选方案，其中：所述自适应性夹持组件包括第一固定管，所述第一固定管的顶部固定在放置板上，所述第一固定管的底部固定在
固定底板上，所述第一固定管内限位滑动连接有第一橡胶活塞，所述第一橡胶活塞上螺钉连接有第一固定杆，所述第一固定杆的顶部焊接固定在滑动板上，所述第一固定管的底部螺栓连接有第一输送管和第二输送管，所述第一输送管的另一端螺栓连接有第二固定管，所述第二固定管焊接固定在放置板内，所述第二固定管内限位滑动连接有第二橡胶活塞，所述第二橡胶活塞上螺钉连接有第二固定杆，所述第二固定杆的另一端焊接固定有夹持板，所述夹持板限位滑动连接在放置板上，所述夹持板上螺钉连接有橡胶垫。
10.作为本发明所述的一种冲压模具的一种优选方案，其中：所述自适应性夹持组件呈中心对称分布在放置板的两侧，所述第一固定管的顶端面与放置板的顶端面平齐，所述第二固定杆固定在夹持板的底部中间部位，所述第二固定管的直径小于放置板的厚度。
11.作为本发明所述的一种冲压模具的一种优选方案，其中：所述自动脱模组件包括第三固定管，所述第三固定管螺栓连接在第二输送管上，所述第三固定管焊接固定在放置板的底端面上，所述第三固定管内限位滑动连接有第三橡胶活塞，所述第三橡胶活塞上螺钉连接有轮齿杆，所述轮齿杆上焊接固定有导向块，所述轮齿杆限位滑动连接在推杆内，所述推杆的底部焊接固定有复位弹簧，所述推杆的顶部焊接固定有脱模板，所述推杆限位滑动连接在放置板上。
12.作为本发明所述的一种冲压模具的一种优选方案，其中：所述轮齿杆的宽度与导向块的宽度相等，所述导向块整体呈直角梯形，所述导向块的长度与第三固定管的长度相等，所述推杆呈中心对称分布在脱模板的两侧，所述脱模板的内部空间长度和内部空间宽度均大于冲切槽的直径，所述推杆的长度大于放置板的厚度。
13.作为本发明所述的一种冲压模具的一种优选方案，其中：所述粉碎组件包括收集箱，所述收集箱焊接固定在固定底板上，所述收集箱内转动连接有固定轴，所述固定轴上焊接固定有粉碎辊和圆形齿轮，所述圆形齿轮啮合连接在轮齿杆上。
14.作为本发明所述的一种冲压模具的一种优选方案，其中：所述收集箱的顶端面与放置板的底端面相贴合，所述放置板顶端的内部空间长度和内部空间宽度均与冲切槽的直径相等。
15.一种冲压模具的冲压工艺，包括如下步骤：
16.s1：固定冲压件；液压缸通过液压杆带动滑动板向下运动时，能够驱动自适应性夹持组件对不同规格大小的冲压件进行自动稳定的夹持固定工作；
17.s2：冲压加工；滑动板继续向下运动能够带动冲切头对冲压件进行稳定的冲切工作，且冲切后的废料能够稳定落至粉碎组件内；
18.s3：自动脱模；冲切工作结束后，滑动板向上运动，带动冲切头脱离冲压件，与此同时，滑动板能够驱动自适应性夹持组件脱离冲压件，随后自适应性夹持组件通过第二输送管能够驱动自动脱模组件，进而能够将冲切后的冲压件向上推动完成自动脱模工作；
19.s4：废料粉碎；自动脱模组件工作过程中能够驱动粉碎组件，此时粉碎组件能够将冲切后的废料进行自动粉碎处理，保证后续废料转运输送工作的稳定和便捷。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、设置有自适应性夹持组件，液压缸通过液压杆带动滑动板上的冲切头对冲压件进行冲切加工时，滑动板通过推动第一固定杆上的第一橡胶活塞能够将第一固定管内的气体输送至第二固定管内，结合第二橡胶活塞和第二固定杆能够推动夹持板对不同规格大小
的冲压件进行自动稳定的自适应性夹持固定工作，进而能够保证冲压件后续冲切工作的稳定和安全，有效提高了模具的使用高效性和稳定性。
22.2、设置有自动脱模组件，自适应性夹持组件工作的同时能够将多余的气体输送至第三固定管内，此时第三橡胶活塞通过轮齿杆和导向块能够推动推杆上的脱模板向下运动，并能够稳定嵌合在放置板上，而在冲切工作结束后，导向块脱离推杆时，推杆结合复位弹簧能够带动脱模板自动向上运动，进而能够对冲压件进行自动脱模工作，从而能够有效避免冲压件冲切此时的毛刺卡合至冲切槽内，增加了模具的使用多样性和高效性。
23.3、设置有粉碎组件，轮齿杆运动的同时能够带动圆形齿轮进行啮合转动，能够带动两侧的粉碎辊同时向内转动，进而能够对冲切后的废料进行自动稳定的粉碎工作，从而能够保证废料后续转运处理工作的便捷和高效。
24.4、设置有橡胶板和气密孔，利用橡胶板和气密孔能够保证自适应性夹持组件的工作优先性高于自动脱模组件和粉碎组件，进而能够保证自适应性夹持组件与自动脱模组件和粉碎组件之间配合工作的稳定，从而能够保证后续脱模和废料处理工作的稳定。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
26.图1是本发明一种冲压模具整体立体结构示意图；
27.图2是本发明一种冲压模具夹持板立体结构示意图；
28.图3是本发明一种冲压模具脱模板立体结构示意图；
29.图4是本发明一种冲压模具整体主视结构示意图；
30.图5是本发明一种冲压模具图4中a处结构示意图；
31.图6是本发明一种冲压模具第一橡胶活塞结构示意图；
32.图7是本发明一种冲压模具第一输送管侧视结构示意图；
33.图8是本发明一种冲压模具推杆结构示意图；
34.图9是本发明一种冲压模具轮齿杆侧视结构示意图；
35.图10是本发明一种冲压模具粉碎辊结构示意图；
36.图11是本发明一种冲压模具收集箱俯视结构示意图。
37.图中标号：1、固定底板；2、支撑杆；3、固定顶板；4、液压缸；5、液压杆；6、滑动板；7、冲切头；8、放置板；9、自适应性夹持组件；901、第一固定管；902、第一橡胶活塞；903、第一固定杆；904、第一输送管；905、第二固定管；906、第二橡胶活塞；907、第二固定杆；908、夹持板；909、橡胶垫；10、第二输送管；11、橡胶板；12、气密孔；13、自动脱模组件；1301、第三固定管；1302、第三橡胶活塞；1303、轮齿杆；1304、导向块；1305、推杆；1306、复位弹簧；1307、脱模板；14、粉碎组件；1401、收集箱；1402、固定轴；1403、粉碎辊；1404、圆形齿轮；15、冲切槽。
具体实施方式
38.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明
的具体实施方式做详细的说明。
39.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
40.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
41.实施例
42.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
43.如图1-11所示，一种冲压模具，包括固定底板1，固定底板1上焊接固定有支撑杆2，支撑杆2上焊接固定有放置板8，放置板8上安装有自适应性夹持组件9、自动脱模组件13和粉碎组件14，自适应性夹持组件9通过第二输送管10与自动脱模组件13相连接，第二输送管10内螺钉连接有橡胶板11，橡胶板11上贯穿开设有气密孔12，放置板8上贯穿开设有冲切槽15，利用自适应性夹持组件9能够对不同规格大小的冲压件进行自动稳定的夹持固定工作，且自适应性夹持组件9利用第二输送管10能够配合自动脱模组件13对冲切后的冲压件进行自动脱模工作，并且冲切后的废料通过冲切槽15能够落至粉碎组件14处，进而稳定的粉碎处理工作。
44.在本实例中，支撑杆2的顶端焊接固定有固定顶板3，固定顶板3上螺栓安装有液压缸4，液压缸4上安装有液压杆5，液压杆5的底端焊接固定有滑动板6，滑动板6上安装固定有冲切头7，滑动板6限位滑动连接在支撑杆2上，可以保证滑动板6在支撑杆2上滑动工作的稳定，进而能够保证后续冲切工作的稳定和安全。
45.在本实例中，液压杆5固定在滑动板6的顶部中间部位，冲切头7的中心轴线与冲切槽15的中心轴线位于同一竖直中心线上，冲切槽15的直径大于冲切头7的直径，可以保证冲切头7能够在冲切槽15内进行稳定的冲切工作，进而能够保证后续落料工作的稳定和安全。
46.在本实例中，自适应性夹持组件9包括第一固定管901，第一固定管901的顶部固定在放置板8上，第一固定管901的底部固定在固定底板1上，第一固定管901内限位滑动连接有第一橡胶活塞902，第一橡胶活塞902上螺钉连接有第一固定杆903，第一固定杆903的顶部焊接固定在滑动板6上，第一固定管901的底部螺栓连接有第一输送管904和第二输送管10，第一输送管904的另一端螺栓连接有第二固定管905，第二固定管905焊接固定在放置板8内，第二固定管905内限位滑动连接有第二橡胶活塞906，第二橡胶活塞906上螺钉连接有第二固定杆907，第二固定杆907的另一端焊接固定有夹持板908，夹持板908限位滑动连接在放置板8上，夹持板908上螺钉连接有橡胶垫909，可以保证橡胶垫909在夹持板908上工作状态的稳定，进而能够进一步提高夹持稳定性，增加了模具的使用安全性和稳定性。
47.在本实例中，自适应性夹持组件9呈中心对称分布在放置板8的两侧，第一固定管901的顶端面与放置板8的顶端面平齐，第二固定杆907固定在夹持板908的底部中间部位，第二固定管905的直径小于放置板8的厚度，可以有效避免第一固定管901对于放置板8的不良影响，进而能够保证后续夹持工作的稳定和安全。
48.在本实例中，自动脱模组件13包括第三固定管1301，第三固定管1301螺栓连接在
第二输送管10上，第三固定管1301焊接固定在放置板8的底端面上，第三固定管1301内限位滑动连接有第三橡胶活塞1302，第三橡胶活塞1302上螺钉连接有轮齿杆1303，轮齿杆1303上焊接固定有导向块1304，轮齿杆1303限位滑动连接在推杆1305内，推杆1305的底部焊接固定有复位弹簧1306，推杆1305的顶部焊接固定有脱模板1307，推杆1305限位滑动连接在放置板8上，可以保证导向块1304和复位弹簧1306在轮齿杆1303上工作状态的稳定，进而能够保证后续脱模工作的自动稳定性。
49.在本实例中，轮齿杆1303的宽度与导向块1304的宽度相等，导向块1304整体呈直角梯形，导向块1304的长度与第三固定管1301的长度相等，推杆1305呈中心对称分布在脱模板1307的两侧，脱模板1307的内部空间长度和内部空间宽度均大于冲切槽15的直径，推杆1305的长度大于放置板8的厚度，可以保证推杆1305能够推动脱模板1307进行稳定的脱模工作，进而能够保证后续脱模工作的稳定和便捷。
50.在本实例中，粉碎组件14包括收集箱1401，收集箱1401焊接固定在固定底板1上，收集箱1401内转动连接有固定轴1402，固定轴1402上焊接固定有粉碎辊1403和圆形齿轮1404，圆形齿轮1404啮合连接在轮齿杆1303上，可以保证粉碎辊1403在收集箱1401内转动工作的稳定，有效增加了模具的使用多样性和稳定性。
51.在本实例中，收集箱1401的顶端面与放置板8的底端面相贴合，放置板8顶端的内部空间长度和内部空间宽度均与冲切槽15的直径相等，可以保证冲切槽15内的落料能够稳定落至收集箱1401内，进而能够保证废料后续粉碎工作的自动稳定性。
52.一种冲压模具的冲压工艺，包括如下步骤：
53.s1：固定冲压件；液压缸4通过液压杆5带动滑动板6向下运动时，能够驱动自适应性夹持组件9对不同规格大小的冲压件进行自动稳定的夹持固定工作；
54.s2：冲压加工；滑动板6继续向下运动能够带动冲切头7对冲压件进行稳定的冲切工作，且冲切后的废料能够稳定落至粉碎组件14内；
55.s3：自动脱模；冲切工作结束后，滑动板6向上运动，带动冲切头7脱离冲压件，与此同时，滑动板6能够驱动自适应性夹持组件9脱离冲压件，随后自适应性夹持组件9通过第二输送管10能够驱动自动脱模组件13，进而能够将冲切后的冲压件向上推动完成自动脱模工作；
56.s4：废料粉碎；自动脱模组件13工作过程中能够驱动粉碎组件14，此时粉碎组件14能够将冲切后的废料进行自动粉碎处理，保证后续废料转运输送工作的稳定和便捷。
57.需要说明的是，本发明为一种冲压模具及其冲压工艺，首先，工作人员可将需要进行冲压处理的冲压件放置在放置板8上，随后工作人员可通过控制开启固定顶板3上的液压缸4，此时液压缸4通过液压杆5能够带动滑动板6在固定底板1上的支撑杆2向下进行稳定运动，而在滑动板6的运动过程中能够带动两侧的第一固定杆903向下稳定运动，进而能够带动相应的第一橡胶活塞902在第一固定管901内向下进行稳定运动，而在第一橡胶活塞902的运动过程中，结合第二输送管10内的橡胶板11的阻挡作用下，能够将第一固定管901内的空气通过第一输送管904输送至第二固定管905内，此时在气体推动作用下，通过第二橡胶活塞906能够带动第二固定杆907上的夹持板908在放置板8内进行自动限位滑动工作，此时两侧的夹持板908在放置板8上同时向中间运动，结合相应的橡胶垫909能够对不同规格大小的冲压件进行自动稳定的自适应性夹持固定工作；
58.夹持工作完成后，在第一橡胶活塞902的持续运动过程中，能够将第一固定管901内的多余的空气通过橡胶板11上的气密孔12输送至第二输送管10内，进而能够将空气输送至第三固定管1301内，同理，第三固定管1301通过第三橡胶活塞1302能够推动轮齿杆1303向外运动，而在轮齿杆1303的运动作用下，结合导向块1304倾斜面的导向作用下能够推动推杆1305在放置板8上向下稳定运动，进而能够带动脱模板1307向下运动至与放置板8嵌合，与此同时，在轮齿杆1303的运动过程中能够带动圆形齿轮1404啮合转动，进而能够带动两侧固定轴1402上的粉碎辊1403同时向外稳定转动；
59.而在滑动板6的持续运动作用下能够带动冲切头7挤压推动逐渐紧密贴合在放置板8上，随后在冲切头7的运动作用下能够对冲压件进行稳定的冲切工作，且冲切后的废料通过冲切槽15能够自动稳定的落至收集箱1401内的粉碎辊1403处，而当冲切工作结束后，工作人员可通过控制液压缸4和液压杆5带动滑动板6向上运动，此时第一固定杆903通过第一固定管901内的第一橡胶活塞902能够首先将第二固定管905内的空气进行抽吸，进而能够带动两侧的夹持板908同时向两侧运动，随后在第一橡胶活塞902的持续运动作用下，通过橡胶板11上的气密孔12能够将第三固定管1301内的空气进行抽吸，此时两侧的轮齿杆1303同时向边侧运动，而在轮齿杆1303的运动作用下能够带动导向块1304运动脱离推杆1305，此时两侧的推杆1305结合相应的复位弹簧1306能够带动脱模板1307自动向上运动，进而能够带动冲压加工后的冲压件自动向上运动，从而能够对冲压件进行自动脱模工作，并且两侧的轮齿杆1303同时向边侧运动的同时能够带动收集箱1401内部两侧的粉碎辊1403同时向内转动，进而能够对冲切后的废料进行自动稳定的粉碎处理工作。
60.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。