一种磁材切割主轴轴端防护结构的制作方法

1.本发明涉及主轴技术领域，尤其涉及一种磁材切割主轴轴端防护结构。


背景技术：

2.直片材料的切割，是通过三组主轴箱之间相互牵引钢线对直片磁材进行来回切割。这种加工工况，冷却液混合着磁屑四溅。三组主轴箱布局为一上二下，下面两个主轴箱的前端面容易受到被冷却液溅射。杂质进入主轴箱后，影响轴承寿命。现使用的主轴箱轴端防护结构极易进液。冷却液从轴芯进入后也无法排出，积累越多，进入主轴箱内部，影响轴承使用寿命。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种磁材切割主轴轴端防护结构，包括轴芯，所述轴芯包括第一轴芯台阶、第二轴芯台阶、第三轴芯台阶和第四轴芯台阶，所述第一轴芯台阶的侧壁固定套设有轴承，且轴承的侧壁固定套设有套筒，所述第二轴芯台阶的侧壁固定套设有密封组件，且套筒套设在密封组件的侧壁，所述套筒的一端固定连接有前压盖组件，且前压盖组件套设在第三轴芯台阶上，所述前压盖组件的另一端固定连接有前外挡盖，且前外挡盖套设在第四轴芯台阶的侧壁上，所述第四轴芯台阶的侧壁固定套设有前内挡盖，前内挡盖为非金属件，高速旋转不变形，且前内挡盖和前外挡盖之间设置有出气室。
4.优选的，所述密封组件包括前外垫圈，且前外垫圈的端部开设有两个对称设置的安装槽，各个所述安装槽内设置有薄型密封盖，且薄型密封盖固定套设在第二轴芯台阶的侧壁。
5.优选的，两个所述薄型密封盖之间填充有油脂，阻挡杂质进入。
6.优选的，所述前压盖组件包括前压盖和气封环，所述前压盖和气封环之间设置有前压盖储气槽，且气封环和前内挡盖之间设置有储气室。
7.优选的，所述套筒的内部开设有套筒气孔，且前压盖内设置有前压盖进气孔，所述前压盖进气孔的一端与套筒气孔连通，且前压盖进气孔的另一端与前压盖储气槽连通。
8.优选的，所述气封环的侧壁开设有多个阵列设置的前压盖出气孔，用于均分气压，所述前压盖出气孔的一端与前压盖储气槽连通，且前压盖出气孔的另一端与储气室连通。
9.优选的，所述前外挡盖的侧壁开设有前外挡盖排泄槽，用于排泄进入内部的杂质。
10.优选的，所述第三轴芯台阶和前压盖之间设置有存储室，且存储室包括前压盖存储槽和轴芯存储槽，所述前压盖存储槽开设在前压盖的侧壁上，且轴芯存储槽开设在第三轴芯台阶的侧壁上，所述轴芯存储槽的侧壁开设有前压盖排泄孔，且前压盖排泄孔的另一端贯穿前压盖的侧壁。
11.优选的，所述前压盖进气孔的侧壁开设有通孔，且通孔的另一端贯穿前压盖的侧壁。
12.优选的，所述通孔内设置有堵头。
13.本发明提供的技术方案带来的有益效果是：
14.1.本发明的磁材切割主轴轴端防护结构，使得外部固液混合物难进易出，压缩空气配合多重迷宫槽，有效保护轴承；
15.2.本发明的磁材切割主轴轴端防护结构，通过设置套筒气孔等，便于排泄进入内部的固液混合物，保证其使用效果和寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明的剖视结构示意图；
18.图2是本发明中轴芯的整体结构示意图；
19.图3是图1中a处的放大结构示意图；
20.图4是图1中b处的放大结构示意图。
21.图中：1、前外挡盖；2、前压盖组件；201、前压盖；202、气封环；3、前内挡盖；4、前外垫圈；5、安装槽；6、薄型密封盖；7、套筒；8、轴承；9、轴芯；901、第一轴芯台阶；902、第二轴芯台阶；903、第三轴芯台阶；904、第四轴芯台阶；1001、套筒气孔；1002、前压盖进气孔；1003、前压盖储气槽；1004、前压盖出气孔；1005、储气室；1006、出气室；1007、前外挡盖排泄槽；1101、存储室；1102、前压盖存储槽；1103、轴芯存储槽；1104、前压盖排泄孔；12、通孔；13、堵头。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
23.下面的描述中，为描述的清楚和简明，并没有对图中所示的所有多个部件进行描述。附图中示出了多个部件为本领域普通技术人员提供本发明的完全能够实现的公开内容。对于本领域技术人员来说，许多部件的操作都是熟悉而且明显的。
24.实施例：
25.如图1-4所示，本实施例提供了一种磁材切割主轴轴端防护结构，包括轴芯9，轴芯9包括第一轴芯台阶901、第二轴芯台阶902、第三轴芯台阶903和第四轴芯台阶904，第一轴芯台阶901的侧壁固定套设有轴承8，且轴承8的侧壁固定套设有套筒7，第二轴芯台阶902的侧壁固定套设有密封组件，且套筒7套设在密封组件的侧壁，套筒7的一端固定连接有前压盖组件2，且前压盖组件2套设在第三轴芯台阶903上，前压盖组件2的另一端固定连接有前外挡盖1，且前外挡盖1套设在第四轴芯台阶904的侧壁上，第四轴芯台阶904的侧壁固定套
设有前内挡盖3，前内挡盖3为非金属件，高速旋转不变形，减小旋转惯性，且前内挡盖3和前外挡盖1之间设置有出气室1006，使得外部固液混合物难进易出，压缩空气配合多重迷宫槽，有效保护轴承8，并且，便于排泄进入内部的固液混合物，保证其使用效果和寿命。
26.优选的，密封组件包括前外垫圈4，且前外垫圈4的端部开设有两个对称设置的安装槽5，各个安装槽5内设置有薄型密封盖6，且薄型密封盖6固定套设在第二轴芯台阶902的侧壁，保证其密封性。
27.优选的，两个薄型密封盖6之间填充有油脂，阻挡杂质进入。
28.优选的，前压盖组件2包括前压盖201和气封环202，前压盖201和气封环202之间设置有前压盖储气槽1003，且气封环202和前内挡盖3之间设置有储气室1005，前内挡盖3罩住气封环202，与气封环202形成迷宫槽。
29.优选的，套筒7的内部开设有套筒气孔1001，且前压盖201内设置有前压盖进气孔1002，前压盖进气孔1002的一端与套筒气孔1001连通，且前压盖进气孔1002的另一端与前压盖储气槽1003连通。
30.优选的，气封环202的侧壁开设有多个阵列设置的前压盖出气孔1004，前压盖出气孔1004的一端与前压盖储气槽1003连通，且前压盖出气孔1004的另一端与储气室1005连通。
31.优选的，前外挡盖1的侧壁开设有前外挡盖排泄槽1007，用于向下排出进入其中的杂质。
32.优选的，第三轴芯台阶903和前压盖201之间设置有存储室1101，且存储室1101包括前压盖存储槽1102和轴芯存储槽1103，前压盖存储槽1102开设在前压盖201的侧壁上，且轴芯存储槽1103开设在第三轴芯台阶903的侧壁上，轴芯存储槽1103的侧壁开设有前压盖排泄孔1104，且前压盖排泄孔1104的另一端贯穿前压盖201的侧壁。
33.优选的，前压盖进气孔1002的侧壁开设有通孔12，且通孔12的另一端贯穿前压盖201的侧壁。
34.优选的，通孔12内设置有堵头13。
35.工作原理：在使用时，首先，压缩气体流经套筒气孔1001、前压盖进气孔1002，进入前压盖储气槽1003，气体充满，前压盖储气槽1003后，从若干个均匀分布的前压盖出气孔1004流出，进入储气室1005，填充满储气室1005的气体从前内挡盖3与气封环202的径向间隙流出到出气室1006，最终，大部分气体从出气室1006溢出到外部，小部分气体从前外挡盖排泄槽1007流出，带走进入前外挡盖1的杂质，部分进入到前压盖组件2的杂质从存储室1101和前压盖排泄孔1104向下排出。
36.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。