一种折弯模具的制作方法

1.本发明涉及折弯技术领域，具体涉及一种折弯模具。


背景技术：

2.折弯模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的结构特点，即使同一个产品也可以通过不同的折弯模具实现产品的加工，但是折弯效率、产品质量也不尽相同。
3.在城市轨道交通车辆上，存在大量的电器柜体、门板、过渡风道、分线盒等折弯件，这类产品具有一个共同的特点，产品设计为三面或四面折弯封闭结构，常规模具对于封闭结构的产品折弯时存在下列问题：1、封闭结构的工件由于左右两侧已经折弯成型，使得工件的开口宽度小于待折弯面的宽度，造成了模具的折弯部位无法伸入工件并到达待折弯面以及折弯完成后无法从工件内顺利退出的问题；2、现有技术中通过减小折弯部的宽度使得其能伸入工件内，但此种方式使得折弯部不能匹配待折弯面的宽度，造成折弯质量差的问题。
4.综上所述，急需一种折弯模具以解决现有技术中封闭结构折弯时存在干涉以及操作不便的问题。


技术实现要素：

5.本发明目的在于提供一种折弯模具，以解决现有技术中封闭结构折弯时存在干涉以及操作不便的问题，具体技术方案如下：
6.一种折弯模具，包括主模以及滑动模；所述主模以及滑动模的下端均设置有用于工件折弯的折弯部；滑动模下端的折弯部在模具宽度方向向外凸出设置；所述主模朝向工件设有第一斜面；滑动模滑动设置在第一斜面上，通过滑动模在第一斜面的斜度方向滑动从而调节多组折弯部的整体组合宽度。
7.以上技术方案优选的，包括两组关于主模对称设置的滑动模；所述主模水平方向的两侧均设有与滑动模一一对应的第一斜面。
8.以上技术方案优选的，所述滑动模上设有与第一斜面斜度匹配的第二斜面，第一斜面和第二斜面之间滑动接触。
9.以上技术方案优选的，第一斜面和第二斜面之间通过导轨和滑槽的配合实现滑动连接。
10.以上技术方案优选的，所述折弯部可拆卸设置在主模或滑动模的下端。
11.以上技术方案优选的，所述折弯部上设有t形凸起；所述主模或滑动模下端设有与t形凸起卡合的t形通槽。
12.以上技术方案优选的，所述主模上设置有限位部，所述限位部与滑动模抵触，用于限定主模和滑动模的折弯部位于同一直线上。
13.以上技术方案优选的，所述主模上设置有导向杆；所述滑动模上设置与导向杆滑
动配合的导向孔；导向杆的轴向与第一斜面的斜度方向相同。
14.以上技术方案优选的，所述主模和滑动模之间设有弹性件，且弹性件伸缩方向与导向杆轴向一致。
15.以上技术方案优选的，所述主模包括左模、中间模以及右模；所述左模、中间模以及右模依次可拆卸连接形成主模。
16.应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：
17.(1)本发明的折弯模具包括用于工件折弯的主模以及滑动模；主模以及滑动模的下端均设置有折弯部，所述主模朝向工件设有第一斜面；滑动模滑动设置在第一斜面上，本发明通过设置第一斜面，使得滑动模由于自重的作用下，沿第一斜面的斜度方向向下滑动与主模错位，进而使得主模以及滑动模下端的折弯部在水平方向上的组合宽度变小，在封闭结构的工件折弯应用中，由于多组折弯部的组合宽度变小，使得折弯部能伸入工件内并到达待折弯面上并进行宽度拓展匹配待折弯面的宽度，在折弯完成后，由于主模的整体上移，滑动模在自重的作用下与主模滑动错位，使得折弯部的组合宽度再次变小，模具能顺利退出工件外，解决了封闭结构的工件折弯时存在干涉的问题。
18.(2)本发明通过对称设置的两组滑动模，使得折弯部的长度能匹配待折弯面的宽度。
19.(3)本发明的滑动模通过第一斜面和第二斜面的配合，能最大限度的调整多组折弯部的组合宽度，从而适用于工件开口宽度远小于待折弯面的宽度的情况；优选通过导轨和滑槽的配合能保证滑动模运动过程中是直线，提高折弯精度。
20.(4)本发明折弯部可拆卸设置便于根据实际的折弯需求更换不同形状和规格的折弯部；本发明通过t形凸起和t形通槽的配合实现可拆卸连接，t形凸起和t形通槽配合面以及第一斜面和第二斜面之间均涂抹润滑脂，保证运动平稳、摩擦小无异响，并且能够快速进行拆卸和装配。
21.(5)本发明的限位部能够在折弯时，为滑动模提供支撑，同时保证主模和滑动模下端的折弯部处于同一直线上，保证折弯效果。
22.(6)本发明的导向杆用于保证滑动模在滑动时的稳定；弹性件便于给与滑动模向下的推力，使得左右两侧的滑动模能在弹力和自重的作用下向中间收拢。
23.(7)本发明的左模、中间模以及右模沿水平方向依次可拆卸连接形成主模，本发明的主模采用分体式设计，能够根据实际工况进行选择并装配。
24.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
25.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
26.在附图中：
27.图1是本实施例的折弯模具在退出工件时的示意图(f1示意主模运动方向，f2示意滑动模运动方向)；
28.图2是图1中折弯模具的爆炸示意图；
29.图3是图1中折弯模具对工件折弯后的示意图；
30.图4是图3的侧视图；
31.其中，1、主模；1.a、第一斜面；1.1、左模；1.2、中间模；1.3、右模；2、滑动模；2.a、第二斜面；3、折弯部；4、导轨；5、滑槽；6、限位部；7、导向杆；8、导向孔；9、弹性件；10、限位块；11、工件；l1、折弯部的整体组合宽度；l2、工件的开口宽度；l3、待折弯面的宽度。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
33.实施例：
34.一种折弯模具，包括用于工件11折弯的主模1以及滑动模2，如图1至图4所示，具体如下：
35.如图1和图2所示，所述主模1的左右两侧均设有第一斜面1.a，第一斜面1.a朝向工件11设置，两组滑动模2分别滑动设置在两组第一斜面1.a上，滑动模2能在第一斜面1.a的斜度方向上进行滑动，所述主模1和滑动模2的下端均设置有用于工件11折弯的折弯部3，通过滑动模2滑动从而调节多组折弯部的整体组合宽度l1。
36.如图1所示，折弯部的整体组合宽度l1为设置在主模1和滑动模2下端的折弯部3在水平方向上的整体组合宽度，即多组折弯部3在水平投影面上的整体组合长度。
37.如图2所示，本实施例的主模1可以是一体成型的，也可以是分体式的，本实施例的主模1优选为分体式设计，具体是：所述主模1包括左模1.1、中间模1.2以及右模1.3，左模1.1和右模1.3分别可拆卸连接在中间模1.2的水平两侧；左模1.1和右模1.3的规格和形状一致，中间模1.2的形状为矩形。本实施例的左模1.1、中间模1.2以及右模1.3可拆卸连接的方式如螺栓连接、卡槽和卡块卡合连接或者是磁吸连接。
38.如图2所示，两组第一斜面1.a分别设置在左模1.1的左侧和右模1.3的右侧，两组第一斜面1.a关于中间模1.2对称设置。第一斜面1.a的斜度根据实际情况选择。
39.优选的，所述左模1.1、中间模1.2以及右模1.3的上端均设置有与外部折弯机连接的连接部位，便于折弯机带动主模1和滑动模2向下运动，从而使得折弯部3能对工件11折弯。
40.如图1和图2所示，所述滑动模2水平方向的两个侧面分别为第二斜面2.a和竖直面，第二斜面2.a和第一斜面1.a滑动接触，具体是：所述第二斜面2.a上开设有滑槽5(优选为燕尾槽)，所述第一斜面1.a上设置有导轨4，导轨4的长度方向与第一斜面1.a的斜度方向一致，导轨4设置在滑槽5内，导轨4和滑槽5能在第一斜面1.a的斜度方向发生相对滑动。优选第一斜面1.a和第二斜面2.a的斜度、长度以及规格均一致。
41.如图2所示，所述主模1(即左模1.1、中间模1.2以及右模1.3)以及滑动模2的下端设有用于工件11折弯的折弯部3，折弯部3水平可拆卸设置在主模1或滑动模2的下端，本实施例的折弯部3参考现有技术。优选折弯部3水平可拆卸设置在主模1或滑动模2上的方式是：所述主模1或滑动模2的下端设有t形通槽(通槽沿模具宽度方向开设)，折弯部3的上端设置有与t形通槽匹配的t形凸起，当折弯部3需要装配时，t形凸起沿模具宽度方向(即水平方向)卡合进入t形通槽内，从而实现折弯部3稳固在主模1或滑动模2的下端。除此之外，本
实施例的折弯部3也可以是与主模1或滑动模2一体成型的，图2中示意了一体成型。
42.如图1和图2所示，设置在滑动模2下端的折弯部3在模具宽度方向相对滑动模2的竖直面(即水平方向的一个侧面)凸出设置，凸出的长度根据实际情况选择。
43.如图2和图3所示，所述左模1.1和右模1.3上均设置有能与滑动模2上端面相抵触的限位部6，限位部6用于折弯时对滑动模2进行抵触，从而为滑动模2提供支撑，具体是：所述限位部6为一抵触平面，工件11需要折弯时，由于模具在折弯机的带动下整体下移，滑动模2在第一斜面1.a的斜度方向与主模1发生滑动错位(此时滑动模2的下端与工件11的待折弯面相抵触)，当滑动模2的上端面与限位部6相抵触时，主模1和滑动模2下端的折弯部3位于同一水平直线上，且水平相邻的两组折弯部3的端面的水平间隙不大于3mm，保证折弯效果，然后通过折弯机带动模具下移，进而使得位于同一直线上的折弯部3对工件11待折弯面进行折弯。
44.优选的，如图2所示，所述导轨4的下端还设有限位块10，限位块10能与滑槽5的下端面相抵，从而防止滑动模2无限制的向下滑动。
45.优选的，如图2所示，本实施例还包括导向杆7和弹性件9(如弹簧)；本实施例的一组导向杆7和一组弹性件9对应一组滑动模2，导向杆7和弹性件9用于滑动模2的导向和为滑动模2提供向下的弹力，具体是：所述导向杆7的一端螺纹连接在左模1.1或右模1.3的限位部6上，导向杆7的轴向与第一斜面1.a的斜度方向一致；所述滑动模2沿导向杆7的轴向开设有导向孔8，导向杆7插入导向孔8内，从而实现滑动模2在第一斜面1.a上滑动时的导向；所述弹性件9套设在导向杆7上，且弹性件9的伸缩方向与导向杆7的轴向一致，导向孔8内设有安装弹性件9的台阶部，弹性件9的两端分别与台阶部以及限位部6抵触。
46.本实施例的折弯模具对封闭结构的工件11具有很好的适用性，本实施例的折弯模具适用封闭结构的工件11的一种情况具体如下：
47.本实施例封闭结构的工件11如图3所示，封闭结构的工件11由于左右两侧已经折弯成型，使得工件的开口宽度l2小于待折弯面的宽度l3，导致折弯部3无法伸入工件11内对待折弯面进行折弯，本实施例的折弯模具能适应此种工况，折弯过程如下：
48.第一步，根据实际情况选择合适的左模1.1、右模1.3以及中间模1.2，并将左模1.1、右模1.3以及中间模1.2连接形成主模1，左模1.1、右模1.3以及中间模1.2通过设置在其上端的连接部位锁紧在折弯机上；
49.第二步，将两组滑动模2分别对应安装在左模1.1和右模1.3的第一斜面1.a上，并根据折弯参数选择折弯部3，多组形状一致的折弯部3分别安装在左模1.1、中间模1.2、右模1.3以及滑动模2的下端；
50.第三步，折弯机带动主模1以及滑动模2向上抬起，两组滑动模2由于自重以及弹性件9的作用下，从两端向中间收拢，从而使得多组折弯部的整体组合宽度l1变小；
51.第四步，待折弯工件11放置在工作台上，主模1开始下降，由于折弯部的整体组合宽度l1变小，使得其能从工件11的开口伸入工件11内，并与工件11的待折弯面相抵触；随着主模1的持续下降，滑动模2和主模1在第一斜面1.a的斜度方向发生相对滑动(两组滑动模2慢慢往水平两端滑动)，此时折弯部的整体组合宽度l1逐渐拓展，从而能匹配待折弯面的宽度l3；
52.第五步，如图3和图4所示，当主模1上的限位部6与滑动模2上端面抵触时，主模1和
滑动模2下端的折弯部3位于同一水平直线上，此时折弯部的整体组合宽度l1最大，然后在折弯机的作用下，主模1以及滑动模2带动折弯部3向下对工件11进行折弯；
53.第六步，折弯完成后，模具退出，如图1所示，具体是：主模1慢慢升起，在弹性件9和重力的作用下，两组滑动模2从两端向中间收拢，此时折弯部的整体组合宽度l1逐渐变小，使得模具能顺利的从工件11的开口退出，当滑动模2以及其下端的折弯部3高出产品上表面后即退出完成。
54.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。