一种中草药加工用汁液提取装置的制作方法

1.本实用新型涉及中草药加工技术领域，尤其是一种中草药加工用汁液提取装置。


背景技术：

2.目前在中药加工过程中需要将中草药原料进行挤压加工，后对其汁液进行收集提取，现有技术中的汁液提取装置普遍采用辊式挤压装置进行中草药的汁液提取，汁液提取不彻底，且整体设备清理便利性较差。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种中草药加工用汁液提取装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中草药加工用汁液提取装置，包括环形导轨、齿条、料桶机构、搅碎机构、压汁机构，所述料桶机构包括滑座、齿轮、齿轮轴、减速器、电机、支撑座、料桶、隔板、出液孔、单向胶嘴、集液槽、输液管口、铜烧结板、滤网、输液管、抽真空管、抽真空装置，所述搅碎机构包括端盖、搅碎电机、转轴、刀片、升降螺纹滑块、导向立柱、安装柱、螺杆、螺杆槽、升降减速器、升降电机，所述压汁机构包括龙门架、液压伸缩杆、活塞式压盘，所述齿条设置于环形导轨上端面，所述料桶机构分2组配合安装于环形导轨，所述滑座配合安装于环形导轨，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮刚性安装于齿轮轴，所述齿轮轴通过轴承配合安装于滑座，所述齿轮轴刚性安装于减速器动力输出端，所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体，所述电机通过电机支架刚性安装于滑座侧壁，所述支撑座设置于料桶下端面，所述支撑座刚性安装于滑座上端面，所述隔板设置于料桶内部中空处下部，所述出液孔分多组均匀密布设置于隔板，所述单向胶嘴刚性安装于隔板下端面出液孔设置位置，所述集液槽设置于料桶内部中空处底部，所述输液管口设置于集液槽下部，所述铜烧结板刚性安装于隔板上端面，所述滤网刚性安装于铜烧结板上端面，所述输液管首端刚性密封连接安装于输液管口，所述抽真空管设置于输液管侧壁，所述抽真空管密封连接安装于抽真空装置，所述抽真空装置刚性安装于支撑座侧壁，所述搅碎机构设置安装于环形导轨内围左侧部位置，所述端盖刚性安装于升降螺纹滑块，所述搅碎电机通过电机支架刚性安装于端盖上端面，所述转轴刚性安装于搅碎电机动力输出端，所述刀片分多组刚性安装于转轴，所述升降螺纹滑块配合安装于螺杆和螺杆槽，所述螺杆槽设置于导向立柱内部中空处，所述导向立柱刚性安装于安装柱，所述安装柱设置安装于环形导轨内围左侧部位置，所述螺杆安装于螺杆槽内部，所述螺杆首端刚性安装于升降减速器动力输出轴，所述螺杆末端通过轴承座配合安装于螺杆槽上端侧壁，所述升降减速器通过减速器支架固定于升降电机壳体，所述升降电机通过电机支架刚性安装于导向立柱下端面，所述压汁机构设置安装于环形导轨右侧部上方位置，所述龙门架设置安装于环形导轨右侧部上方位置，所述液压伸缩杆分4组360
°
环形阵列均布刚性安装于龙门架上端面，所述活塞式压盘刚性安装于液压伸缩杆伸缩端。
5.上述的一种中草药加工用汁液提取装置，所述输液管末端安装电控阀，所述活塞式压盘侧壁设置安装密封环。
6.本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过搅碎机构和料桶机构以及压汁机构的设计首先将待加工的中草药上料至料桶内并通过搅碎机构进行搅碎，与此同时会有一部分汁液析出并收集，后通过压汁机构的大力挤压对初步提取后的搅碎中草药进行二次汁液压汁提取，整体过程汁液提取彻底，且料桶整体开放，提高了清理便利性。
附图说明
7.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
8.图1为本实用新型的整体结构主视图；
9.图2为本实用新型的搅碎机构和料桶机构整体安装结构示意图；
10.图3为本实用新型的导向立柱整体安装结构侧视图。
11.图中1.环形导轨，2.滑座，3.齿条，4.齿轮，5.齿轮轴，6.减速器，7.电机，8.支撑座，9.料桶，10.隔板，11.出液孔，12.单向胶嘴，13.集液槽，14.输液管口，15.铜烧结板，16.滤网，17.输液管，18.抽真空管，19.抽真空装置，20.端盖，21.搅碎电机，22.转轴，23.刀片，24.升降螺纹滑块，25.导向立柱，26.安装柱，27.螺杆，28.螺杆槽，29.升降减速器，30.升降电机，31.龙门架，32.液压伸缩杆，33.活塞式压盘。
具体实施方式
12.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
13.一种中草药加工用汁液提取装置，包括环形导轨1、齿条3、料桶机构、搅碎机构、压汁机构，所述料桶机构包括滑座2、齿轮4、齿轮轴5、减速器6、电机7、支撑座8、料桶9、隔板10、出液孔11、单向胶嘴12、集液槽13、输液管口14、铜烧结板15、滤网16、输液管17、抽真空管18、抽真空装置19，所述搅碎机构包括端盖20、搅碎电机21、转轴22、刀片23、升降螺纹滑块24、导向立柱25、安装柱26、螺杆27、螺杆槽28、升降减速器29、升降电机30，所述压汁机构包括龙门架31、液压伸缩杆32、活塞式压盘33，所述齿条3设置于环形导轨1上端面，所述料桶机构分2组配合安装于环形导轨1，所述滑座2配合安装于环形导轨1，所述齿轮4与齿条3啮合，所述齿轮4刚性安装于齿轮轴5，所述齿轮轴5通过轴承配合安装于滑座2，所述齿轮轴5刚性安装于减速器6动力输出端，所述减速器6通过减速器支架固定于电机7壳体，所述电机7通过电机支架刚性安装于滑座2侧壁，所述支撑座8设置于料桶9下端面，所述支撑座8刚性安装于滑座2上端面，所述隔板10设置于料桶9内部中空处下部，所述出液孔11分多组均匀密布设置于隔板10，所述单向胶嘴12刚性安装于隔板10下端面出液孔11设置位置，所述集液槽13设置于料桶9内部中空处底部，所述输液管口14设置于集液槽13下部，所述铜烧结板15刚性安装于隔板10上端面，所述滤网16刚性安装于铜烧结板15上端面，所述输液管17首端刚性密封连接安装于输液管口14，所述抽真空管18设置于输液管17侧壁，所述抽真空管18密封连接安装于抽真空装置19，所述抽真空装置19刚性安装于支撑座8侧壁，所述搅碎
机构设置安装于环形导轨1内围左侧部位置，所述端盖20刚性安装于升降螺纹滑块24，所述搅碎电机21通过电机支架刚性安装于端盖20上端面，所述转轴22刚性安装于搅碎电机21动力输出端，所述刀片23分多组刚性安装于转轴22，所述升降螺纹滑块24配合安装于螺杆27和螺杆槽28，所述螺杆槽28设置于导向立柱25内部中空处，所述导向立柱25刚性安装于安装柱26，所述安装柱26设置安装于环形导轨1内围左侧部位置，所述螺杆27安装于螺杆槽28内部，所述螺杆27首端刚性安装于升降减速器29动力输出轴，所述螺杆27末端通过轴承座配合安装于螺杆槽28上端侧壁，所述升降减速器29通过减速器支架固定于升降电机30壳体，所述升降电机30通过电机支架刚性安装于导向立柱25下端面，所述压汁机构设置安装于环形导轨1右侧部上方位置，所述龙门架31设置安装于环形导轨1右侧部上方位置，所述液压伸缩杆32分4组360
°
环形阵列均布刚性安装于龙门架31上端面，所述活塞式压盘33刚性安装于液压伸缩杆32伸缩端。
14.详细的，所述输液管17末端安装电控阀，所述活塞式压盘33侧壁设置安装密封环。
15.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。