一种涂料预配料智能连续灌装生产线及其控制方法与流程

技术特征：
1.一种涂料预配料智能连续灌装生产线，包括固定基架体（1），固定基架体（1）下侧面的两侧位置都安装有导向机构（2），两个导向机构（2）之间传导涂料灌装桶（8），涂料灌装桶（8）下侧配置有用于驱动传导涂料灌装桶（8）的传动辊道（7），其特征在于：固定基架体（1）两下侧面的其中一侧的所述导向机构（2）嵌入安装有第一位置传感器（202）、第二位置传感器（203）；固定基架体（1）的中间位置配置有灌装机构（4），灌装机构（4）包括灌装盘（402），固定基架体（1）配置有位于灌装机构（4）上游区域的若干烘干除尘机构（3），烘干除尘机构（3）包括贯通插接在固定基架体（1）上的通气柱（301），通气柱（301）下侧面嵌入配置有光电传感器（308），烘干除尘机构（3）包括位于通气柱（301）下部位置的吹气扇体（302）、吸气扇体（303），吹气扇体（302）下侧面配置有若干弧形分布的吹气管（306），吸气扇体（303）下侧面配置有若干弧形分布的吸气管（307）；固定基架体（1）配置有位于灌装机构（4）下游区域的挡口机构（5），挡口机构（5）包括由动力装置驱动的挡口皮带（503），挡口皮带（503）的下侧皮带的下侧面水平位置与涂料灌装桶（8）开口位置齐平，挡口皮带（503）的转动速率与传动辊道（7）的传动速率相同，挡口皮带（503）的下侧皮带上游端设有用于皮带由竖直转为水平的转轴结构，转轴结构与灌装盘（402）相邻。2.根据权利要求1所述的一种涂料预配料智能连续灌装生产线，其特征在于：灌装机构（4）包括竖直贯穿安装在固定基架体（1）上的灌装管道（401），灌装盘（402）安装在灌装管道（401）下端，灌装盘（402）均匀设有若干环形分布的灌装分口（403），灌装盘（402）的灌装分口（403）与灌装管道（401）连通，若干灌装分口（403）所围成的环形结构直径尺寸小于涂料灌装桶（8）的内直径尺寸，灌装盘（402）的直径尺寸大于涂料灌装桶（8）的外直径尺寸。3.根据权利要求1所述的一种涂料预配料智能连续灌装生产线，其特征在于：导向机构（2）的内侧方位都配置有若干均匀分布的导轮（201）；所述第一位置传感器（202）、第二位置传感器（203）的传感方向均朝向两个导向机构（2）所包围形成的内部区域，所述第一位置传感器（202）、第二位置传感器（203）均位于导轮（201）分布的间隙区域。4.根据权利要求1所述的一种涂料预配料智能连续灌装生产线，其特征在于：第一位置传感器（202）位于灌装机构（4）的上游方位，第二位置传感器（203）位于灌装机构（4）的下游方位。5.根据权利要求1所述的一种涂料预配料智能连续灌装生产线，其特征在于：相邻的所述烘干除尘机构（3）之间的间距尺寸大于涂料灌装桶（8）的外直径尺寸；所述吹气管（306）与所述吸气管（307）之间最大间距小于涂料灌装桶（8）的内直径尺寸。6.根据权利要求1所述的一种涂料预配料智能连续灌装生产线，其特征在于：烘干除尘机构（3）的通气柱（301）上开设有进气通道（304）、回气通道（305），吹气扇体（302）下侧的若干吹气管（306）与进气通道（304）连通，吸气扇体（303）下侧的若干吸气管（307）与回气通道（305）连通。7.根据权利要求1所述的一种涂料预配料智能连续灌装生产线，其特征在于：
所述吹气扇体（302）和所述吸气扇体（303）沿着通气柱（301）的同一直径方向对称分布，所述吹气扇体（302）下侧的若干吹气管（306）排列的弧形结构和所述吸气扇体（303）下侧的若干吸气管（307）排列的弧形结构，均与通气柱（301）同轴心线。8.根据权利要求1所述的一种涂料预配料智能连续灌装生产线，其特征在于：固定基架体（1）设有驱动转轴箱（102）、从动转轴箱（103），挡口机构（5）包括位于驱动转轴箱（102）内的主动轴（501），主动轴（501）与相应的动力装置驱动转动，挡口机构（5）包括位于从动转轴箱（103）内的从动轴（502）。9.根据权利要求1所述的一种涂料预配料智能连续灌装生产线，其特征在于：所述吹气管（306）、吸气管（307）、灌装盘（402）下侧面位于同一水平位置，所述吹气管（306）、吸气管（307）、灌装盘（402）下侧面的水平位置都高于涂料灌装桶（8）开口位置。10.根据权利要求1所述的一种涂料预配料智能连续灌装生产线，其特征在于：固定基架体（1）上侧固定连接有安装支架（101）；固定基架体（1）配置有用于对挡口皮带（503）的上侧皮带进行清理的清理机构（6）。11.根据权利要求1所述的一种涂料预配料智能连续灌装生产线，其特征在于：所述通气柱（301）下侧面的光电传感器（308）传感检测的方向穿过所述传动辊道（7）两个相邻的传动辊之间的间隙位置。12.一种涂料预配料智能连续灌装生产线控制方法，其特征在于，采用权利要求1至11中任意一项所述的一种涂料预配料智能连续灌装生产线，包括以下内容：（一）空的涂料灌装桶（8）沿着导向机构（2）进入固定基架体（1）下方，固定基架体（1）上游区域的光电传感器（308）传感检测到涂料灌装桶（8）后，延时一定时间后，当前光电传感器（308）位置的吹气管（306）、吸气管（307）对涂料灌装桶（8）内部进行气流循环操作；（二）空的涂料灌装桶（8）继续前进，当第一位置传感器（202）传感检测到涂料灌装桶（8）的遮挡信号时，传动辊道（7）开始减速，当涂料灌装桶（8）脱离第一位置传感器（202）的检测位置时，传动辊道（7）停止运动，灌装盘（402）开始向其下方的涂料灌装桶（8）进行涂料灌装；（三）涂料灌装桶（8）灌装完成后，传动辊道（7）开始传动涂料灌装桶（8）向下游运动，涂料灌装桶（8）进入挡口皮带（503）下方区域，涂料灌装桶（8）先与挡口皮带（503）的下侧皮带上游端转轴结构的圆角化转弯位置发生接触，伴随挡口皮带（503）与传动辊道（7）的同步速率驱动，涂料灌装桶（8）进入挡口皮带（503）的下侧皮带区域，涂料灌装桶（8）在前进过程中，进入挡口皮带（503）的下侧皮带覆盖在涂料灌装桶（8）开口位置处，下侧皮带对涂料灌装桶（8）内晃动的涂料进行封堵；（四）挡口皮带（503）对涂料灌装桶（8）进行涂料晃动溅射封堵后，沾染涂料的挡口皮带（503）经过清理机构（6），对沾染的涂料进行清理。

技术总结
本发明公开了一种涂料预配料智能连续灌装生产线及其控制方法，涉及涂料加工生产技术领域，本发明中：固定基架体其中一侧的导向机构嵌入安装有第一位置传感器、第二位置传感器，固定基架体配置有位于灌装机构上游区域的若干烘干除尘机构，通气柱下侧面嵌入配置有光电传感器，烘干除尘机构包括位于通气柱下部位置的吹气扇体、吸气扇体，固定基架体配置的挡口机构包括由动力装置驱动的挡口皮带，挡口皮带的转动速率与传动辊道的传动速率相同，挡口皮带的下侧皮带对涂料灌装桶开口进行封堵。本发明保证了涂料桶灌装时桶内的洁净，减少涂料灌装桶的涂料灌装传输过程中对周围车间环境所造成的污染，提升了车间工作环境的洁净度和整体质量。整体质量。整体质量。


技术研发人员：高先银 杨磊
受保护的技术使用者：安徽科润美新材料科技股份有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/4/12