一种收集扬尘屏蔽装置的制作方法

1.本实用新型涉及施工设备领域，具体涉及一种收集扬尘屏蔽装置。


背景技术：

2.冷灰是指刚从熔炉里扒出来的有较高温度的铁灰冷却以后的铁灰混合物，冷灰中金属铁的分离过程是在熔炉现场进行的，这个过程又叫炒灰，由于扒出来的冷灰中夹杂有较多的金属铁，因此大多厂家都配置有相应的设备回收金属铁，降低铁的损耗，增加经济效益。熔炼行业中冷灰再进行铁、灰分离的过程中出现大量扬尘、扬灰现象，危害操作人员人身健康，对环境造成污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是设计一种收集扬尘屏蔽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种收集扬尘屏蔽装置，包括传送机构、设于所述传送机构其中一端的出料口以及设于所述传送机构另一端的收集机构，所述传送机构包括第一滚筒、第二滚筒以及绕接所述第一滚筒和所述第二滚筒的传送带，其中所述第一滚筒且靠近所述出料口，所述第二滚筒为永磁滚筒且位于所述收集机构内；所述收集机构为侧壁开设有两个门口的收集箱体以及可分别通过所述门口自由进出的铁斗和粗灰斗；紧邻所述出料口一侧设有吸尘装置，位于所述第二滚筒的下方设有倒v型的分料件，所述分料件的两端部分别处于所述铁斗和所述粗灰斗的上方；所述出料口输出铁灰混合物落在所述传送带上时，所述吸尘装置启动并收集扬尘；所述铁灰混合物在所述分料件上分离铁和粗灰时激起的扬尘通过所述收集箱体进行屏蔽。
6.进一步，所述收集箱体内设有与所述分料件下表面抵接的阻隔板，所述铁斗和所述粗灰斗分别位于所述阻隔板的两侧。
7.进一步，所述粗灰斗上方的不同高度分别设有初步滤尘网以及密集滤尘网，所述初步滤尘网的高度低于所述密集滤尘网。
8.进一步，所述收集箱体的侧壁以及所述阻隔板朝向所述粗灰斗的一侧均开设有用于支撑所述初步滤尘网和所述密集滤尘网的插孔。
9.进一步，所述初步滤尘网以及所述密集滤尘网均开设有与所述分料件的尺寸相适配的缺口。
10.进一步，所述初步滤尘网以及所述密集滤尘网形成裙边，所述裙边内侧面以及所述收集箱体的外侧面之间设有密封条。
11.进一步，所述传送带的两侧均设有挡板，所述挡板的上方架设有盖板。
12.进一步，所述挡板以及所述盖板的内侧壁均粘接有聚酯纤维吸灰尘网。
13.进一步，所述第一滚筒与所述第二滚筒之间设有托辊结构，所述托辊结构包括支
撑架、适于承托所述传送带中部的中辊、适于承托所述传送带两侧的侧辊以及设置在所述中辊和所述侧辊的下方横梁，所述侧辊的其中一端与所述中辊连接，另一端与所述支撑架连接，所述侧辊为两个且相对地设置在所述中辊的两侧。
14.本实用新型的有益效果：与现有技术相比，由于本实用新型的收集扬尘屏蔽装置在出料口输出铁灰混合物落在传送带上时，吸尘装置启动并收集扬尘；铁灰混合物在分料件上分离铁和粗灰时激起的扬尘通过收集箱体进行屏蔽，将大量的扬尘、扬灰都进行了吸附和屏蔽，保障了操作人员人身健康，减少对环境污染。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的收集扬尘屏蔽装置剖面图；
17.图2为本实用新型的收集扬尘屏蔽装置整体结构示意图；
18.图3为本实用新型的托辊结构示意图；
19.图4为本实用新型的初步滤尘网示意图；
20.图5为本实用新型的密集滤尘网示意图。
21.图中所标各部件的名称如下：1、传送机构；2、出料口；3、收集机构；5、吸尘装置；11、第一滚筒；12、第二滚筒；13、托辊结构；15、传送带；16、挡板；17、盖板；18、缺口；19、收集箱体；20、插孔；30、裙边；31、铁斗；32、粗灰斗；33、阻隔板；35、分料件；36、密集滤尘网；37、初步滤尘网；38、门口；39、密封条；131、支撑架；132、侧辊；133、横梁；135、中辊。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1至图5，本实用新型的收集扬尘屏蔽装置，包括传送机构1、设于传送机构1其中一端的出料口2以及设于传送机构1另一端的收集机构3，传送机构1包括第一滚筒11、第二滚筒12以及绕接第一滚筒11和第二滚筒12的传送带15，其中第一滚筒11为普通滚筒且靠近出料口2，第二滚筒12为永磁滚筒且位于收集机构3内；收集机构3为侧壁开设有两个门口38的收集箱体19以及可分别通过门口38自由进出的铁斗31和粗灰斗32；紧邻出料口2一侧设有吸尘装置5，位于第二滚筒12的下方设有倒v型的分料件35，分料件35的两端部分别处于铁斗31和粗灰斗32的上方；出料口2输出铁灰混合物落在传送带15上时，吸尘装置5启动并收集扬尘；铁灰混合物在分料件35上分离铁和粗灰时激起的扬尘通过收集机构3进行屏蔽。
24.收集箱体19内设有与分料件35下表面抵接的阻隔板33，铁斗31和粗灰斗32分别位于阻隔板33的两侧。当铁灰混合物分离以后，粗灰会落在粗灰收集斗里，激起扬尘，阻隔板
33能格挡扬尘落入铁斗31，避免再次污染铁渣。
25.粗灰斗32上方的不同高度分别设有初步滤尘网37以及密集滤尘网36，初步滤尘网37的高度低于密集滤尘网36。初步滤尘网37对扬尘进行初步的吸附，初步滤尘网37未能完全吸附的杨尘又可以通过密集滤尘网36进一步吸附，大大减少扬尘的逸出。
26.收集箱体19的侧壁以及阻隔板33朝向粗灰斗32的一侧均开设有用于支撑初步滤尘网37和密集滤尘网36的插孔20。当初步滤尘网37以及密集滤尘网36吸附扬尘到一定程度时，需要对初步滤尘网37以及密集滤尘网36进行清理，保证其吸附能力。插孔20的设计更加方便拆卸清理积累的扬尘。
27.初步滤尘网37以及密集滤尘网36均开设有与分料件35的尺寸相适配的缺口18。由于初步滤尘网37以及密集滤尘网36所处的高度不同，缺口18的大小也有所不同，尽可能贴合分料件35的形状减少扬尘的泄露。
28.初步滤尘网37以及密集滤尘网36形成裙边30，裙边30内侧面以及收集箱体19的外侧面之间设有密封条39。由于初步滤尘网37以及密集滤尘网36可拆卸地设于收集箱体19上，贴合处会有缝隙，密封条39提高了密封性，减少扬尘的泄露。
29.传送带15的两侧均设有挡板16，挡板16的上方架设有盖板17。在传送带15运输的过程，机器产生振动，导致在运输过程中也会出现扬尘。挡板16以及盖板17合围形成的相对密闭的空间，减少了扬尘的泄露。
30.挡板16以及盖板17的内侧壁均粘接有聚酯纤维吸灰尘网，提高挡板16对扬尘的吸附力，进一步提高挡板16和盖板17的吸附能力。
31.第一滚筒11与第二滚筒12之间设有托辊结构13，托辊结构13包括支撑架131、适于承托传送带15中部的中辊135、适于承托传送带15两侧的侧辊132以及设置在中辊135和侧辊132的下方横梁133，所述侧辊132的其中一端与所述中辊135连接，另一端与所述支撑架131连接，所述侧辊132为两个且相对地设置在中辊135的两侧。侧辊132倾斜的设计有利于将铁灰混合物聚拢在传送带15中间，防止铁灰混合物从传送带15两侧洒落，导致严重的扬尘出现。中辊135承托传送带15的中央，延长传送带15的使用寿命的同时也使得在铁灰混合物在运输过程中的稳定性，减少扬尘的出行。
32.本实施例的工作原理：当铁灰混合物从出料口2下落时，携带大量的粗灰，在与传送带15碰撞的一瞬间，粗灰由于震荡的作用被大量扬起。这时，吸尘装置启动工作，吸尘装置尽可能地靠近出料口2，提高吸附力，将大量的扬尘进行吸附。在运输过程中，部分的扬尘会被挡板16以及盖板17的内侧壁粘接的聚酯纤维吸灰尘网吸附。在第二滚筒12处，由于第二滚筒12是永磁滚筒，对铁渣有吸力，对粗灰不具备吸力。在传送带15与第二滚筒12紧密贴合处，铁渣被紧紧吸附在传送带15的外表面，由于对粗灰不具备吸附能力，传送带15由上方转回下方的过程中，顺着分料件35落入粗灰斗32里。分料斗的两侧形成翻边，翻边的顶部与缺口18之间保留一定的间隙，确保粗灰能够落入粗灰斗32里。粗灰落在粗灰斗32时，激起的扬尘由初步滤尘网37以及密集滤尘网36共同吸附。而铁渣由于吸力存在继续随着传送带15移动，当传送带15远离第二滚动时，距离变远导致磁吸力下降，铁渣通过分料件35的另一侧落入铁斗31里。
33.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变
形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。