一种防止胶料拉丝的灌装机设备的制作方法

1.本实用新型涉及气压式灌装机技术领域，具体涉及一种防止胶料拉丝的灌装机设备。


背景技术：

2.由于胶料的性质比较粘稠，市场上面现有的气压式灌装机在灌装过程中，出料口内残留的胶料容易在容器取出时形成拉丝，会造成容器表面的污染。另外，因为胶料从出料口的溢出会与空气中的污染物质接触，下次灌装时会将污染物质一同灌装至容器中，从而会存在产品质量风险。另外，灌装后，出料嘴内的胶料残留不宜清洁，也会造成胶料的二次污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种防止胶料拉丝的灌装机设备，通过结构上的创新，能够解决上述现有技术中存在的缺陷。本产品能够到实现更佳的灌装效果。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.作为第一方面，一种防止胶料拉丝的灌装机设备，其特征在于包括：可开启密封缸体1、气压式灌装机2、止气阀开关3、出料管4、双向阀5、三通接头6、出料嘴7、加热层8、温度调节旋钮9、高压气泵10、电磁控制气阀11、电磁控制气阀开关12；所述可开启密封缸体1与所述气压式灌装机2的出气口一通过管道连通，气压式灌装机通过管道向可开启密封缸体1注入气体，所述管道的任一位置设有止气阀开关3，所述可开启密封缸体1的底部竖向设置有出料管4，出料管4由上至下依次设置有双向阀5、三通接头6、出料嘴7，所述三通接头6的顶端接口与所述双向阀5通过管道连通，所述三通接头6的中端接口与所述电磁控制气阀11的出气端通过管道连通，所述三通接头6的底端接口与所述出料嘴7连接，所述双向阀5与所述气压式灌装机2的出气口二通过管道连通，所述开启密封缸体1的外层包覆有加热层8，所述加热层8与所述温度调节旋钮9进行电连接，所述高压气泵10与所述电磁控制气阀11的进气端通过管道连通，所述电磁控制气阀11与所述电磁控制气阀开关12进行电连接。
6.结合第一方面，在其可能的任意一种情况下的第一种情况为：所述可开启密封缸体1由顶盖和缸体组成，所述缸体与顶盖之间通过螺栓锁紧固定、密封。
7.结合第一方面或上述第一种情况，在其可能的任意一种情况下的第二种情况为：所述三通接头6的底端接口与所述出料嘴7为可拆卸连接。
8.结合第一方面或上述第一、二种情况，在其可能的任意一种情况下的第二种情况为：所述设备还包括称重装置13。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1）解决了机器难清洗或清洗不干净问题，减少胶料损耗；
11.2）完全解决胶料拉丝不断状况；
12.3）天气冷的时候可以保持恒温进行灌装，加快生产效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为实施例1的正面结构示意图；
15.图2为实施例1的背面结构示意图。
16.图中标注说明：可开启密封缸体-1、气压式灌装机-2、止气阀开关-3、出料管-4、双向阀5-、三通接头-6、出料嘴-7、加热层-8、温度调节旋钮-9、高压气泵-10、电磁控制气阀-11、电磁控制气阀开关12、称重装置13。
具体实施方式
17.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例。
18.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
19.实施例1：
20.如图1所示的实施例，该实施例提供了一种防止胶料拉丝的灌装机设备，其特征在于包括：可开启密封缸体1、气压式灌装机2、止气阀开关3、出料管4、双向阀5、三通接头6、出料嘴7、加热层8、温度调节旋钮9、高压气泵10、电磁控制气阀11、电磁控制气阀开关12、称重装置13。
21.所述可开启密封缸体1由顶盖和缸体组成，所述缸体与顶盖之间通过螺栓锁紧固定、密封。所述可开启密封缸体1与所述气压式灌装机2的出气口一通过管道连通，气压式灌装机通过管道向可开启密封缸体1注入气体，通过气压压迫缸体内的胶料通过出料嘴7排出。所述气压式灌装机为市面常规产品。
22.所述管道的任一位置设有止气阀开关3，止气阀开关3主要用于控制气压式灌装机通过管道向可开启密封缸体1注入的气体，从而控制所述可开启密封缸体1的内部气压，当需要向缸体内补充胶料时，将止气阀3关闭，从而使缸体内气压与外界一致，便于缸体的顶盖打开。
23.所述可开启密封缸体1的底部竖向设置有出料管4，出料管4由上至下依次设置有双向阀5、三通接头6、出料嘴7，所述三通接头6的顶端接口与所述双向阀5通过管道连通，所述三通接头6的中端接口与所述电磁控制气阀11的出气端通过管道连通，所述三通接头6的底端接口与所述出料嘴7连接。胶料通过气压向出料管4挤压排出，依次通过双向阀5、三通接头6、出料嘴7排出至出料嘴下方的容器内。
24.所述双向阀5与所述气压式灌装机2的出气口二通过管道连通，气压式灌装机2挤压定量的胶料排出后，其双向阀5启动将双向阀内的胶料利用气压差形成一定的回吸效果。
25.所述高压气泵10与所述电磁控制气阀11的进气端通过管道连通，所述电磁控制气阀11与所述电磁控制气阀开关12进行电连接。当灌装完成时，操作人员按压一次电磁控制气阀开关12，启动所述电磁控制气阀11开启，此时所述高压气泵10将高压气体通过管道传送至三通接头6的中端接口，高压气体通过中端接口至底端接口排出，其高压气体顺势将三
通接头6及出料嘴7内的残留胶料排出至出料嘴下方的容器内。这样就可以避免残留的胶料在重力作用下形成拉丝滴落至容器表面以及工作台上。电磁控制气阀11在开通后会自动关闭，直至下次触发开启。
26.另外，将该设备如图1所示放置于工作台支架上，支架上层放置有所述可开启密封缸体1、气压式灌装机2，缸体的下方露出于所述工作台支架的下层，电磁控制气阀开关12、放置于下层的中间位置，便于操作人员使用。下层的右侧放置有称重装置13，灌装完成后可直接将容器进行称重，提高生产效率。
27.上述装置的所有电源由外部电源设备供给。
28.实施例2：
29.如图2所示的实施例，在实施例1的基础上，实施例2提供的一种防止胶料拉丝的灌装机设备还包括所述加热层8与所述温度调节旋钮9。所述可开启密封缸体1的外层包覆有加热层8，所述加热层8与所述温度调节旋钮9进行电连接。加热层8可以给所述可开启密封缸体1进行预热、保温及加热功能，使缸体内的胶料保持流动性，便于灌装。
30.实施例3：
31.在实施例1或2的基础上，实施例3提供的一种防止胶料拉丝的灌装机设备还包括可拆卸的出料嘴7，从而保证长时间不生产后其出料嘴不会将沾染的空气中污染物及残余变质的胶料影响产品质量。
32.应理解，上述实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解为在阅读本实用新型的内容后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动和修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。