一种用于洗衣液加工用连续灌装设备的制作方法

1.本发明涉及洗衣液技术领域，具体为一种用于洗衣液加工用连续灌装设备。


背景技术：

2.洗衣液的工作原理与传统的洗衣粉，肥皂类同，有效成分都是表面活性剂，区别在于：传统的洗衣粉，肥皂采用的是阴离子型表面活性剂，是以烷基磺酸钠和硬脂酸钠为主，碱性较强(洗衣粉ph一般大于12)，进而在使用时对皮肤的刺激和伤害较大。
3.洗衣液在生产完成后有灌装工序，需要对洗衣液分批灌装到各个容器中方便运输和存储，而现有的洗衣液加工设备、输送设备和存储设备并非一体式结构，使得每道工序的衔接空隙较长增加了洗衣液被污染的几率，故而提出一种用于洗衣液加工用连续灌装设备来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004] (一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于洗衣液加工用连续灌装设备，具备高效灌装等优点，解决了易受污染的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007]
为实现上述洗衣液目的，本发明提供如下技术方案：一种用于洗衣液加工用连续灌装设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有输送框架，所述底板的顶部固定安装有安装架，所述安装架的背面固定安装有连接杆，所述连接杆的外壁固定安装有插接框，所述插接框的内部插接有加工罐，所述加工罐的顶部固定安装有第一电机组件，所述第一电机组件的底部固定安装有搅拌组件，所述加工罐的底部固定安装有电磁阀管，所述电磁阀管的底部固定连接有分流组件，所述安装架的内部固定安装有灌装头，所述输送框架的正面固定安装有第二电机组件，所述第二电机组件的外部固定安装有主动辊，所述输送框架的内壁固定安装有从动组件。
[0008]
作为本发明再进一步的方案:所述从动组件包括有从动杆、从动辊和传动带，且从动辊固定安装于从动杆的外部，传动带活动安装于从动辊的外部。
[0009]
作为本发明再进一步的方案:所述输送框架的内壁固定安装有轴承座，且从动杆活动安装于轴承座的内部。
[0010]
作为本发明再进一步的方案:所述第二电机组件包括有第二伺服电机、电机架和主动转杆，且电机架固定安装于输送框架的正面，第二伺服电机固定安装于电机架的内部，主动转杆与第二伺服电机固定连接，主动辊固定安装于主动转杆的外部。
[0011]
作为本发明再进一步的方案:所述分流组件包括有承接管、分流管和输送软管，且承接管固定连接于电磁阀管的底部，分流管固定安装于承接管的底部，输送软管与分流管固定连接。
[0012]
作为本发明再进一步的方案:所述加工罐的正面固定安装有翻盖门，且输送软管
远离分流管的一端固定连接于灌装头。
[0013]
作为本发明再进一步的方案:所述连接杆的外壁左侧固定安装有控制器，且输送框架的顶部固定安装有防护栏。
[0014] (三)有益效果
[0015]
与现有技术相比，本发明提供了一种用于洗衣液加工用连续灌装设备，具备以下有益效果：
[0016]
1、该用于洗衣液加工用连续灌装设备，通过安装架对灌装头进行固定安装，同时分流组件连接着电磁阀管和灌装头，在进行灌装时加工罐内部的液体会通过电磁阀管流入到分流组件并输送给各个灌装头，而输送框架配合主动辊、第二电机组件和从动组件等部件对容器进行运输，容器移动到灌装头的下方进行灌装加工。
[0017]
2、该用于洗衣液加工用连续灌装设备，通过第一电机组件带动搅拌组件转动对加工罐内部的洗衣液进行搅拌加工，确保加工罐内部的洗衣液混合均匀并能马上进行灌装工序，区别于现有的灌装设备、生产设备和输送设备非一体式设计，存在着洗衣液在生产完成后需要长时间的静置以及运输，洗衣液容易出现凝固以及沾染污染物的问题。
附图说明
[0018]
图1为本发明提出的一种用于洗衣液加工用连续灌装设备结构示意图；
[0019]
图2为本发明提出的一种用于洗衣液加工用连续灌装设备从动组件的结构俯视图；
[0020]
图3为本发明提出的一种用于洗衣液加工用连续灌装设备加工罐的结构剖视图。
[0021]
图中：1底板、2支撑杆、3输送框架、4安装架、5连接杆、6插接框、 7加工罐、8第一电机组件、9搅拌组件、10电磁阀管、11灌装头、12分流组件、13第二电机组件、14主动辊、15从动组件。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
请参阅图1-3，一种用于洗衣液加工用连续灌装设备，包括底板1，底板 1的顶部固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定安装有输送框架3，输送框架3的内壁固定安装有轴承座，且从动杆活动安装于轴承座的内部，配合从动组件15和第二电机组件13传动，底板1的顶部固定安装有安装架4，安装架4的背面固定安装有连接杆5，连接杆5的外壁左侧固定安装有控制器，且输送框架3的顶部固定安装有防护栏，控制器用于操作设备的停启，连接杆5的外壁固定安装有插接框6，插接框6的内部插接有加工罐7，加工罐7 的顶部固定安装有第一电机组件8，第一电机组件8的底部固定安装有搅拌组件9，加工罐7的底部固定安装有电磁阀管10，电磁阀管10的底部固定连接有分流组件12，分流组件12包括有承接管、分流管和输送软管，且承接管固定连接于电磁阀管10的底部，分流管固定安装于承接管的底部，输送软管与分流管固定连接，起到分流作用将洗衣液输送至各个灌装头11，安装架4的内部
固定安装有灌装头11，加工罐7的正面固定安装有翻盖门，且输送软管远离分流管的一端固定连接于灌装头11，翻盖门便于对加工罐7内部维护，输送框架3的正面固定安装有第二电机组件13，第二电机组件13包括有第二伺服电机、电机架和主动转杆，且电机架固定安装于输送框架3的正面，第二伺服电机固定安装于电机架的内部，主动转杆与第二伺服电机固定连接，主动辊14固定安装于主动转杆的外部，驱动主动辊14和从动组件15转动的结构组成，第二电机组件13的外部固定安装有主动辊14，输送框架3的内壁固定安装有从动组件15，从动组件15包括有从动杆、从动辊和传动带，且从动辊固定安装于从动杆的外部，传动带活动安装于从动辊的外部，配合主动辊14进行从动的结构组成。
[0024]
1.第二电机组件13、第一电机组件8和电磁阀管10均与控制器电连接。
[0025]
2.传动带活动安装于主动辊14的外部，且加工罐7的左侧固定安装有投料管。
[0026]
3.第一电机组件8包括有第一伺服电机、电机固定架和搅拌杆，且搅拌杆与第一伺服电机固定连接，搅拌组件9包括有套管和搅拌扇叶，套管固定安装于搅拌杆的外部，搅拌扇叶固定安装于套管的外部。
[0027]
在使用时，操作控制器启动第一电机组件8带动搅拌组件9转动对加工罐7内部的洗衣液进行混合加工，第二电机组件13带动主动辊14转动并配合传动带和轴承座带动从动组件15转动，使容器开始位移至灌装头11的底部，最后通过打开电磁阀管10使洗衣液流入分流组件12和灌装头11进行灌装加工。
[0028]
需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0029]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0031]
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0032]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。