一种耐磨合金刀刃堆焊用装置以及使用方法与流程

1.本发明属于合金刀刃堆焊装置技术领域，具体涉及一种耐磨合金刀刃堆焊用装置以及使用方法。


背景技术：

2.耐磨合金刀刃一种耐磨性较好的合金刀刃，而这种耐磨合金刀刃在加工时需要用到一种堆焊装置进行堆焊处理，这种堆焊装置一般为堆焊机，又叫做电火花堆焊机，电火花堆焊沉积工艺是将电源储存的高能量电能在金属电极与母材之间瞬间高频释放，通过电极材料与母材之间的气体电离，形成多个微弧通道，使母材表面产生瞬间高温微区，电极材料在微电场作用下熔焊到母材基体，形成冶金结合的一种焊接工艺，被广泛应用在各种刀具、紧密零件的焊接处理。
3.现有的电火花堆焊机作为一种耐磨合金刀刃堆焊用装置在使用时，由于机体的表面没有设置任何对堆焊头进行收纳的结构，导致电火花堆焊机在携带过程中，堆焊头得不到良好的放置，从而给电火花堆焊机的携带运输带来阻碍，存在弊端，为此本发明提出一种耐磨合金刀刃堆焊用装置以及使用方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种耐磨合金刀刃堆焊用装置以及使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的电火花堆焊机作为一种耐磨合金刀刃堆焊用装置在使用时，由于机体的表面没有设置任何对堆焊头进行收纳的结构，导致电火花堆焊机在携带过程中，堆焊头得不到良好的放置，从而给电火花堆焊机的携带运输带来阻碍，存在弊端问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨合金刀刃堆焊用装置，包括机体和堆焊头，所述机体与堆焊头之间连接有连接线，所述机体的右侧表面设置有悬挂结构和线路收纳结构，所述悬挂结构包括t形轨和u形挂套，所述t形轨固定在机体的右侧表面，且u形挂套活动套设在t形轨上，所述u形挂套与t形轨之间设有调节结构，所述u形挂套的两侧内壁均安装有两个弧形橡胶条，所述堆焊头嵌入至u形挂套的内侧，且弧形橡胶条与堆焊头相贴合，所述堆焊头的表面设有环形凸块，且环形凸块位于u形挂套的顶部表面，所述调节结构包括中心滑腔、中心滑板、限位块和限位槽，所述u形挂套的内部开设有中心滑腔，所述中心滑板活动设置在中心滑腔的内侧，所述中心滑板的一侧表面固定有限位块，且所述t形轨的表面均匀开设有多个限位槽，所述限位块的端部嵌入至其中一个限位槽的内侧，所述u形挂套的前后表面均设有拨动结构。
6.优选的，所述拨动结构包括侧滑槽、第一弹簧、侧滑块、第一连接块和第一拨块，所述u形挂套的内部相对于中心滑腔的两侧均开设有侧滑槽，且侧滑块活动设置在侧滑槽的内侧，所述中心滑板的一端与侧滑块相固定，所述第一弹簧安装在侧滑块和侧滑槽的内壁之间，所述u形挂套的前后表面均开设有第一连接滑道，所述第一连接滑道与侧滑槽相通，所述侧滑块的一侧固定有第一连接块，且第一连接块位于第一连接滑道中，所述第一连接
块的另一端伸出至u形挂套的外侧并固定有第一拨块。
7.优选的，所述u形挂套的两侧内壁均开设有条形嵌槽，且弧形橡胶条的一端嵌入安装在条形嵌槽中。
8.优选的，所述线路收纳结构包括外板、绕线筒和内板，所述机体的右侧表面相对于t形轨的下方贯穿设置有绕线筒，所述绕线筒的内端相对于机体的内侧固定有内板，所述绕线筒的外端相对于机体的外侧固定有外板。
9.优选的，所述机体的右侧表面开设有穿孔，所述穿孔的上方开设有条形槽，且条形槽的内部设置有条形插杆，所述绕线筒的两端表面均开设有条形插孔，所述条形插杆的底端插入至其中一个条形插孔的内侧，所述条形插杆的右侧表面固定有第二连接块，且机体的右侧表面开设有第二连接滑道，所述第二连接块处于第二连接滑道中，所述第二连接块的端部伸出至机体的右侧表面并固定有第二拨块。
10.优选的，所述绕线筒的内部相对于每个条形插孔的一侧均开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部设置有第二弹簧和伸缩卡珠，所述第二弹簧连接在伸缩卡珠和伸缩槽的内壁之间，所述条形插杆的底端表面开设有圆形卡孔。
11.优选的，一种耐磨合金刀刃堆焊用装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一、将堆焊头底端的连接线与机体前表面的插座插接，实现堆焊头与机体之间的连接；步骤二、握住堆焊头，并将堆焊头的端部对准需要进行堆焊的耐磨合金刀刃，然后按下机体前表面的启停按钮，并设置相应的运行参数，致使堆焊头的端部开始对耐磨合金刀刃的表面进行堆焊；步骤三、焊接完毕后，再次按下机体前表面的启停按钮，致使堆焊头停止焊接；步骤四、将堆焊头通过悬挂结构悬挂在机体的右侧表面；步骤五、再将堆焊头底端的连接线通过线路收纳结构进行收纳。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置的悬挂结构，使得操作人员在电火花堆焊机停用期间，可将堆焊头直接悬挂放置在机体的一侧，从而电火花堆焊机的携带运输带来便捷，同时悬挂结构的高度可以灵活的进行上下调节。
13.2、而通过设置的线路收纳结构，还可以对堆焊头底端的连接线起到良好的缠绕收纳作用，防止连接线随意散落发生打结等情况，进一步的给电火花堆焊机的携带运输带来便捷，同时线路收纳结构本身在不使用时可以收起，使用灵活性高。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明堆焊头与机体连接处的局部剖视图；图3为本发明堆焊头与机体连接处的局部俯视剖视图；图4为本发明图2中a区域的局部放大图；图5为本发明图2中b区域的局部放大图；图6为本发明图2中c区域的局部放大图；图中：1、机体；2、堆焊头；3、t形轨；4、u形挂套；5、第一拨块；6、第二拨块；7、外板；
8、绕线筒；9、内板；10、条形槽；11、条形插杆；12、条形插孔；13、弧形橡胶条；14、侧滑槽；15、第一弹簧；16、侧滑块；17、第一连接块；18、中心滑腔；19、中心滑板；20、限位块；21、限位槽；22、第二连接块；23、伸缩槽；24、第二弹簧；25、伸缩卡珠；26、圆形卡孔。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
16.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种耐磨合金刀刃堆焊用装置，包括机体1和堆焊头2，机体1与堆焊头2之间连接有连接线，机体1的右侧表面设置有与堆焊头2相对应的悬挂结构和线路收纳结构，悬挂结构包括t形轨3和u形挂套4，t形轨3固定在机体1的右侧表面，且u形挂套4活动套设在t形轨3上，u形挂套4与t形轨3之间设有调节结构，u形挂套4的两侧内壁均安装有两个弧形橡胶条13，弧形橡胶条13为橡胶材质构件，堆焊头2嵌入至u形挂套4的内侧，且弧形橡胶条13与堆焊头2相贴合，使得堆焊头2推入u形挂套4的内侧后可以得到限位，堆焊头2的表面设有环形凸块，且环形凸块位于u形挂套4的顶部表面，使得堆焊头2可顺利挂在u形挂套4的顶部，调节结构包括中心滑腔18、中心滑板19、限位块20和限位槽21，u形挂套4的内部开设有中心滑腔18，中心滑板19活动设置在中心滑腔18的内侧，中心滑板19的一侧表面固定有限位块20，且t形轨3的表面均匀开设有多个与限位块20相对应的限位槽21，限位块20的端部嵌入至其中一个限位槽21的内侧，u形挂套4的前后表面均设有与中心滑板19相对应的拨动结构，拨动结构包括侧滑槽14、第一弹簧15、侧滑块16、第一连接块17和第一拨块5，u形挂套4的内部相对于中心滑腔18的两侧均开设有侧滑槽14，且侧滑块16活动设置在侧滑槽14的内侧，中心滑板19的一端与侧滑块16相固定，第一弹簧15安装在侧滑块16和侧滑槽14的内壁之间，u形挂套4的前后表面均开设有与第一连接块17相对应的第一连接滑道，第一连接滑道与侧滑槽14相通，侧滑块16的一侧固定有第一连接块17，且第一连接块17位于第一连接滑道中，第一连接块17的另一端伸出至u形挂套4的外侧并固定有第一拨块5，可通过拨动结构将中心滑板19拨动，从而使得限位块20移出限位槽21，即可实现u形挂套4的高度调节。
17.本实施例中，优选的，u形挂套4的两侧内壁均开设有条形嵌槽，且弧形橡胶条13的一端嵌入安装在条形嵌槽中，用于且弧形橡胶条13的稳定安装。
18.本实施例中，优选的，线路收纳结构包括外板7、绕线筒8和内板9，机体1的右侧表面相对于t形轨3的下方贯穿设置有绕线筒8，绕线筒8的内端相对于机体1的内侧固定有内板9，绕线筒8的外端相对于机体1的外侧固定有外板7，可以对堆焊头2底端的连接线起到良好的缠绕收纳作用。
19.本实施例中，优选的，机体1的右侧表面开设有与绕线筒8相对应的穿孔，穿孔的上方开设有条形槽10，且条形槽10的内部设置有条形插杆11，绕线筒8的两端表面均开设有与条形插杆11相对应的条形插孔12，条形插杆11的底端插入至其中一个条形插孔12的内侧，
条形插杆11的右侧表面固定有第二连接块22，且机体1的右侧表面开设有与第二连接块22相对应的第二连接滑道，第二连接块22处于第二连接滑道中，第二连接块22的端部伸出至机体1的右侧表面并固定有第二拨块6，使得线路收纳结构本身在不使用时可以收起，使用灵活性高。
20.本实施例中，优选的，绕线筒8的内部相对于每个条形插孔12的一侧均开设有伸缩槽23，伸缩槽23的内部设置有第二弹簧24和伸缩卡珠25，第二弹簧24连接在伸缩卡珠25和伸缩槽23的内壁之间，条形插杆11的底端表面开设有与伸缩卡珠25相对应的圆形卡孔26，使得条形插杆11插入至条形插孔12后可以得到限位。
21.本发明的工作原理及使用流程：将堆焊头2底端的连接线与机体1前表面的插座插接，实现堆焊头2与机体1之间的连接；握住堆焊头2，并将堆焊头2的端部对准需要进行堆焊的耐磨合金刀刃，然后按下机体1前表面的启停按钮，并设置相应的运行参数，致使堆焊头2的端部开始对耐磨合金刀刃的表面进行堆焊；焊接完毕后，再次按下机体1前表面的启停按钮，致使堆焊头2停止焊接；在堆焊机停用时将堆焊头2通过悬挂结构悬挂在机体1的右侧表面，操作时先将堆焊头2用力推向u形挂套4的内侧，致使弧形橡胶条13受到挤压发生形变，直至堆焊头2顺利被推入u形挂套4的内侧，此时弧形橡胶条13会处于堆焊头2的一侧，并对堆焊头2进行挤压限位，完成堆焊头2的悬挂放置，还可以根据实际需求调整u形挂套4的高度，来改变堆焊头2的悬挂高度，调整时，只需将u形挂套4前后表面的两个第一拨块5同时拨动，致使第一连接块17带着侧滑块16和中心滑板19位移，且使得第一弹簧15逐渐被压缩，直至限位块20移出限位槽21，即可解除对u形挂套4的限位，此时即可将u形挂套4在t形轨3的表面上下滑动，改变堆焊头2的悬挂高度，当调整至合适的高度后再松开第一拨块5，使得第一弹簧15在自身弹性作用下将侧滑块16回推，并使得中心滑板19和限位块20回弹，直至限位块20的端部卡入其他位置的限位槽21内，即可再次将u形挂套4限位，从而完成u形挂套4的高度调节；再将堆焊头2底端的连接线通过线路收纳结构进行收纳，操作时只需将堆焊头2底端的连接线缠绕在绕线筒8的表面即可，而当后续不需要用到绕线筒8和外板7时，只需先将连接线从绕线筒8的表面绕下，然后将第二拨块6上提，致使条形插杆11对伸缩卡珠25的端部进行挤压，并使得伸缩卡珠25的端部逐渐被挤入伸缩槽23的内侧，即可顺利的将条形插杆11上移，直至条形插杆11移出左侧的条形插孔12，此时即可不再对绕线筒8限位，操作人员将外板7往机体1的表面推动，致使绕线筒8往机体1的内侧滑动，直至外板7与机体1的右侧表面相贴合，此时再次将第二拨块6下滑，致使条形插杆11可以插入另一个条形插孔12的内侧，并使得该条形插孔12内部的伸缩卡珠25可以卡入伸缩卡珠25的内侧将条形插杆11限位，即可完成绕线筒8和外板7收起后的限位。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。