一种双扭簧成型机的制作方法

1.本实用新型涉及一种弹簧加工机械，尤其涉及一种双扭簧成型机。


背景技术：

2.目前市面上的双扭簧，都是人工操作来完成，整个过程操作起来费时费力，整体工作效率低下。由于是人工操作完成导致产品的质量不一，参差不齐，后续问题繁多。另外，市面上也没有相应的机械设备来替代人工操作，所以本申请人在此基础上提出进一步的改良，设计一种双扭簧成型机，以满足现有市场的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双扭簧成型机，提高生产效率，降低劳动成本。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种双扭簧成型机，包括机架，在所述机架上设有床头箱和床尾箱，其特征在于：在所述床头箱与所述床尾箱之间设有旋转机构和导向机构。
6.对本实用新型做进一步优选，所述旋转机构包括固定在所述床尾箱上的动芯棒组件，固定在所述床头箱上的定芯棒组件。
7.对本实用新型做进一步优选，所述动芯棒组件包括与压紧气缸传动连接的动芯棒座，以及所述动芯棒座的前端设有动芯棒。
8.对本实用新型做进一步优选，所述定芯棒组件包括定芯棒座，在所述定芯棒座的前端设有定芯棒，所述定芯棒的后端通过90度直角行星减速机与伺服电机连接，所述伺服电机控制定芯棒旋转作业。
9.对本实用新型做进一步优选，所述导向机构包括固定在机架上的滚珠丝杆，以及设置在滚珠丝杆上的一对导向轮组件，在所述滚珠丝杆的一端通过行星减速机与伺服电机连接，所述滚珠丝杆的两侧分别设有导向杆，所述导向轮组件包括导向座，以及固定在导向座上的导向轮，其中导向座上形成通孔分别与滚珠丝杆、导向杆连接。
10.对本实用新型做进一步优选，所述导向轮与所述导向座之间通过调节螺杆连接。
11.与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：
12.本实用新型包括机架，在所述机架上设有床头箱和床尾箱，在所述床头箱与所述床尾箱之间设有旋转机构和导向机构；本实用新型通过旋转机构和导向机构之间的彼此配合，实现双扭簧的高效作业，产品质量有保障，人工劳动成本降低，利于长期发展。
13.由上可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，提高生产效率，降低劳动成本。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1是本实用新型的示意图。
17.图2是本实用新型的示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例1：
20.如图1-图2所示，本实用新型公开了一种双扭簧成型机，包括机架1，在所述机架1上设有床头箱2和床尾箱3，其特征在于：在所述床头箱2与所述床尾箱3之间设有旋转机构4和导向机构5，所述旋转机构4包括固定在所述床尾箱3上的动芯棒组件，固定在所述床头箱2上的定芯棒组件，所述动芯棒组件包括与压紧气缸6传动连接的动芯棒座7，以及所述动芯棒座7的前端设有动芯棒8，通过夹紧气缸6控制动芯棒的移动，与定芯棒之间彼此配合来夹紧材料进行后续作业，在动芯棒8与定芯棒10之间设有定位板17，用于材料夹持时进行定位，所述定芯棒组件包括定芯棒座9，在所述定芯棒座9的前端设有定芯棒10，所述定芯棒10的后端通过90度直角行星减速机11与伺服电机12连接，所述伺服电机12控制定芯棒10旋转作业。
21.本实用新型所述导向机构包括固定在机架1上的滚珠丝杆13，以及设置在滚珠丝杆13上的一对导向轮组件，在所述滚珠丝杆13的一端通过行星减速机14与伺服电机12连接，所述滚珠丝杆13的两侧分别设有导向杆，所述导向轮组件包括导向座15，以及固定在导向座15上的导向轮16，其中导向座15上形成通孔分别与滚珠丝杆、导向杆连接，所述导向轮16与所述导向座16之间通过调节螺杆连接，可以调节导向轮的位置，以匹配旋转机构进行相应的作业。
22.本实用新型在实际使用过程中，工作人员只要待加工的工件卡扣在动芯棒8与定芯棒10之间的定位板17处，开动伺服电机控制定芯棒10的转动，导向轮16也配合向外运动，完成整个双扭簧的作业。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双扭簧成型机，包括机架，在所述机架上设有床头箱和床尾箱，其特征在于：在所述床头箱与所述床尾箱之间设有旋转机构和导向机构，所述旋转机构包括固定在所述床尾箱上的动芯棒组件，固定在所述床头箱上的定芯棒组件。2.根据权利要求1所述的一种双扭簧成型机，其特征在于：所述动芯棒组件包括与压紧气缸传动连接的动芯棒座，以及所述动芯棒座的前端设有动芯棒。3.根据权利要求1所述的一种双扭簧成型机，其特征在于：所述定芯棒组件包括定芯棒座，在所述定芯棒座的前端设有定芯棒，所述定芯棒的后端通过90度直角行星减速机与伺服电机连接，所述伺服电机控制定芯棒旋转作业。4.根据权利要求1所述的一种双扭簧成型机，其特征在于：所述导向机构包括固定在机架上的滚珠丝杆，以及设置在滚珠丝杆上的一对导向轮组件，在所述滚珠丝杆的一端通过行星减速机与伺服电机连接，所述滚珠丝杆的两侧分别设有导向杆，所述导向轮组件包括导向座，以及固定在导向座上的导向轮，其中导向座上形成通孔分别与滚珠丝杆、导向杆连接。5.根据权利要求4所述的一种双扭簧成型机，其特征在于：所述导向轮与所述导向座之间通过调节螺杆连接。

技术总结
本实用新型公开了一种双扭簧成型机，包括机架，在所述机架上设有左床身和右床身，在所述左床身设有活动式第一旋转机构，所述第一旋转机构与所述左床身之间设有活动机构，在所述右床身上设有固定式第二旋转机构，所述第一旋转机构与所述第二旋转机构彼此左右对称设置。本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，提高生产效率，降低劳动成本。降低劳动成本。降低劳动成本。


技术研发人员：赵国柱
受保护的技术使用者：诸暨市汀瀛机械有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2022/3/29