一种大型塔设备及附塔管线安装方法与流程

1.本发明属于设备安装工法领域，具体涉及一种大型塔设备及附塔管线安装方法。


背景技术：

2.塔器设备是煤化工、石油化工等炼化行业常见的主要设备之一，煤化工、石油化工工程施工中，大型塔类设备的安装尤为普遍，目前国内大型塔设备及附塔管线的安装施工方法主要是先安装设备主体再安装操作平台和附塔管线等附件，或者将操作平台和附塔管线与设备在地面组装完成后整体进行吊装。
3.这种安装方法的高空作业量大，高空作业的施工相对于地面作业而言，其工作效率低，并且施工风险较大。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明公开了一种大型塔设备及附塔管线安装方法，减少高空作业施工，降低高处作业风险，增加地面施工比例，提高工作效率。
5.为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种大型塔设备及附塔管线安装方法，该方法包括如下步骤：步骤s1.按设计准备附塔管线材料，然后同时进行进行劳动保护安装和管支架安装，劳动保护安装完成后进行电气仪表支架安装；步骤s2.对塔设备主体进行结构防腐补漆；步骤s3.同时进行附塔管线安装、照明安装和设备保温；然后对安装好的附塔管线进行管线检测试压、管道补漆保温；步骤s4.进行塔设备主体安装，在塔设备主体安装过程中采用单主机抬吊递送法的吊装工艺进行吊装，然后采用卡具和定位码子及液压千斤顶调整、控制设备对口精度，垂直度调整合格后进行焊接。
6.进一步地，所述单主机抬吊递送法的吊装工艺具体是：使用一台 4000t 级履带吊作为主吊车提升塔设备主体的头部，使用一台 1250t 级履带吊配合溜尾抬送塔设备主体的尾部，两台起重机先将塔设备主体抬起，然后主吊车负责提升塔设备主体，溜尾吊车负责向前递送，逐渐将塔设备主体由水平状态过渡到直立状态，待塔设备主体达到直立状态后，溜尾吊车脱钩，主吊车回转，将塔设备主体安装在基础上，就位找正后，固定地脚螺栓，摘除索具，完成吊装工作。
7.进一步地，所述吊装过程中主吊车采用的主吊索具包括两条与钩头连接的钢丝绳，两条所述钢丝绳中间连接一平衡梁，所述平衡梁的长度等于塔设备主体的宽度。
8.进一步地，所述吊装过程中溜尾吊车采用的溜尾索具包括两条与钩头连接的钢丝绳，每条钢丝绳底部连接一个卸扣。
9.进一步地，设备安装过程的对口间隙控制在0～3mm。
10.进一步地，设备安装过程中对口用的定位码子排列间距为1～1.5m。
11.进一步地，所述设备对口过程是：先用工卡具初步对正，调整好对口间隙，当对口错边量超过规范要求，而工卡具又调不动的时候，则使用调整板和楔子进行调整或者采用液压千斤顶进行调整，全部合格后即可进行焊接。
12.进一步地，所述焊接采用手工电弧焊，焊接材料为j507，正式焊接前要进行点固焊，点固时焊接工艺与正式焊接工艺相同，焊接时，施工顺序为焊口组对
→
点固焊
→
打底焊
→
层间清理
→
盖面焊；焊接完毕以后外观质量检查应无裂纹、气孔、夹渣，焊缝两侧比坡口宽0.5～2mm，焊缝要按规范规定及设计要求进行探伤，射线探伤比例为20%，合格等级为ⅱ级，发现缺陷要及时返修，焊缝返修时，应对照缺陷位置，采用砂轮机或碳弧气刨将缺陷除掉，用碳弧气刨时还要用砂轮机打磨，最后进行补焊。
13.进一步地，还包括焊接完成后对焊缝进行热处理的过程，热处理温度为600～640℃。
14.本发明的有益效果为：本发明对塔设备附塔管线、劳动保护、设备保温、灯具和仪表保护管等材料进行认真细致的分析，对各方材料进行统筹优化，提前准备到位，组织人员进行集中施工，满足整体起吊时间。减少高空作业施工，降低高处作业风险，增加地面施工比例，提高工作效率。
附图说明
15.图1是本发明的整体工艺流程图。
16.图2是本发明的塔设备主体安装流程图。
17.图3本发明的附塔管线安装流程图。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
19.大型塔设备及附塔管线安装方法，该方法包括如下步骤：步骤s1.按设计准备附塔管线材料，然后同时进行进行劳动保护安装和管支架安装，劳动保护安装完成后进行电气仪表支架安装；步骤s2.对塔设备进行结构防腐补漆；步骤s3.同时进行附塔管线安装、照明安装和设备保温；然后对安装好的附塔管线进行管线检测试压、管道补漆保温；步骤s4.进行塔设备主体安装，在塔设备主体安装过程中采用单主机抬吊递送法的吊装工艺进行吊装，然后采用卡具和定位码子及液压千斤顶调整、控制设备对口精度，垂直度调整合格后进行焊接。
20.本实施例以环氧乙烷/乙二醇（eo/eg）装置1060-c-115洗涤塔地面将操作平台、附塔管线在地面安装完成，空中对1060-c-115洗涤塔上下两段进行组对焊接工程为例，详细描述本发明的方法：洗涤塔（1060-c-115）上段及下段均采用单主机抬吊递送法的吊装工艺进行吊装，使 用一台 4000t 级履带吊作为主吊车提升设备的头部，使用一台 1250t 级履带吊配合溜尾抬 送设备的尾部，两台起重机先将设备抬起，然后主吊车负责提升设备，溜尾吊车负
责向前 递送，逐渐将设备由水平状态过渡到直立状态，待设备达到直立状态后，溜尾吊车脱钩， 主吊车回转，将设备安装在基础上，就位找正后，固定地脚螺栓，摘除索具，完成吊装工作。
21.吊耳设计参考 hg/t 21574-2018《化工设备吊耳设计选用规范》，吊耳由吊装单位设计 并经强度、局部应力校核合格，设备设计单位审核同意后，交由设备制造厂加工制作。
22.塔器组对口前要对各段筒体的尺寸进行复核，组对前必须把尺寸偏差控制在规范允许范围之内，各段塔器筒节之间要用油漆做好方位标记，并打上洋冲眼，为组对时提供对正标准，考虑到防腐保温在地面施工完成，因此在需根据洋冲眼做好垂直观测点，以便设备组对找正。塔外侧和塔内侧均要有操作平台，塔内侧操作平台在地面通过塔内支撑结构如塔盘、集液箱等搭设满堂脚手架，外侧通过塔体预焊件（在出厂前需与设备厂家沟通提前焊接完成，并做热处理）采用型材焊接临时操作平台，临时平台符合要求。 上下两段筒体之间都要焊上定位码子，为了保证对口的质量和对口速度，采用球罐专用工卡具和调整码子配合使用进行筒体间对口间隙和错边量的调整。对口间隙一般控制在0～3mm，一般为2mm。
23.定位码子、工卡具和调整码子的设置组对调整时，先用工卡具初步对正，调整好对口间隙，当对口错边量超过规范要求，而工卡具又调不动的时候，可以使用调整板和楔子进行调整，偏差大的部位还可以采用液压千斤顶进行调整。因为通常塔壁较厚，所以调整过程中会有一定难度。调整过程中需要用两台经纬仪实时进行测量，将测量结果及时通报给组对施工人员，当偏差不大时，采用90
°
方向安置两台千斤顶的方式进行塔器垂直度的微调，全部合格后即可进行焊接。
24.1)焊前准备工作包括坡口清理，焊条烘干，设备组对固定。施焊前必须认真清理坡口附近的水、锈、油污等杂质， 焊条要按说明书的规定进行烘干，要严格控制烘干时间， 坡口两侧100mm范围内要采取保护措施，防止飞溅物污染。
25.2)根据不同的塔器材质选择相应的焊接材料和焊接方法。本工程洗涤塔塔焊接方法采用手工电弧焊，焊接材料为j507。
26.3)正式焊接前要进行点固焊，点固时焊接工艺与正式焊接工艺相同，焊接时，施工顺序为焊口组对
→
点固焊
→
打底焊
→
层间清理
→
盖面焊。
27.4)焊接检验及返修，焊接完毕以后外观质量检查应无裂纹、气孔、夹渣，焊缝两侧比坡口略宽0.5～2mm，焊缝要按规范规定及设计要求进行探伤，射线探伤比例为20%，合格等级为ⅱ级，发现缺陷要及时返修。焊缝返修时，应对照缺陷位置，采用砂轮机或碳弧气刨将缺陷除掉，用碳弧气刨时还要用砂轮机打磨，最后进行补焊。
28.本工程的洗涤塔塔筒体材质为16mnr，厚度超过32mm， 所以焊接完成之后环焊缝要进行热处理，热处理温度为600～640℃，根据现场实际情况及gb150《钢制压力容器》的规定，可以采用适当降低热处理温度，延长保温时间或分段进行热处理的方式进行施工，确保塔器在热处理过程中的安全性。
29.需要说明的是，以上内容仅仅说明了本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权利要求书的保护范围之内。