一种基于双三角导轨的全无极变速数控车床的制作方法

1.本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种基于双三角导轨的全无极变速数控车床。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控车床是数控机床的一种，数控车床通过利用三爪卡盘等固定机构对工件进行固定，并利用伺服电机驱动工件高速转动，即可利用切削刀具对工件的表面进行加工。
3.现有的数控车床在使用过程中，车床车身的稳定性较差，车身表面的轨道的导轨性和刚性较差，会影响工件加工过程的稳定性和工件表面加工的精度，现有数控车床中调节刀具的x轴和y轴方向的丝杆均为两端支撑结构，这种双点支撑，会影响刀具调节过程的平稳性，同样会影响工件表面的加工精度。


技术实现要素：

4.为实现以上基于双三角导轨的全无极变速数控车床目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于双三角导轨的全无极变速数控车床，包括机体、底座和床身，所述底座为整体式底板，增加底座的平稳性和刚性，进而提高床身的稳定性，所述底座的表面设有托板，用于对床身进行支撑，所述托板的表面突出于底座俯视方向的正向投影面，用于提高托板的刚性，从而保证床身的稳定性，所述床身的表面设有三角导轨，所述三角导轨的横截面为三角形，用于增加床身表面导轨的导轨性和刚性，所述床身的表面滑动连接有支撑座，所述支撑座的表面设置有移动板一和移动板二，用于在横向方向上对调节刀架进行调节，所述移动板一与所述支撑座之间通过丝杆一和螺纹环座螺纹连接，用于驱动移动板一移动，所述移动板二与所述移动板一之间通过丝杆二和螺纹环座螺纹连接，用于驱动移动板二移动，所述丝杆一和丝杆二的表面均设置有支撑件，用于丝杆一和丝杆二的三点支撑，所述移动板二的表面设置有刀架，用于对工件进行加工，所述三角导轨的表面设置有尾座，用于对工件进行固定。
5.进一步的，所述底座采用树脂砂铸造，并经时效处理，所述托板经二次时效处理，用于提高底座的平稳性和刚性，减小底座的热变形。
6.进一步的，所述三角导轨采用双轨设计，用于提高床身表面的导轨性和刚性。
7.进一步的，所述三角导轨的表面经超音频淬火处理，表面采用贴塑工艺进行加工处理，用于提高支撑座移动的平稳性，进而提高工件加工精度的保持性。
8.进一步的，所述支撑座的内表面与三角导轨的表面相适配，所述支撑座的表面设有工作台，所述工作台的表面设有底盒，所述丝杆一位于所述底盒的内部。
9.进一步的，所述螺纹环座两个为一组，同组中两个螺纹环座位于同一丝杆一或丝杆二的表面，所述螺纹环座的横截面采用半环形设计，用于使螺纹环座始终与丝杆一或丝杆二保持螺纹啮合状态。
10.进一步的，所述托板的表面设有伺服电机，用于驱动无级变速器转动，所述床身的表面设有无级变速器，所述伺服电机与所述无级变速器传动连接，用于驱动主轴转动，所述无级变速器的输出端设有主轴，用于带动三爪卡盘转动，所述主轴的表面设有三爪卡盘。
11.进一步的，所述三爪卡盘与所述尾座相对应，用于对工件进行固定，同时带动工件转动。
12.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
13.1、该基于双三角导轨的全无极变速数控车床，通过底座的整体式底板设计和托板的设计，可以提高托板表面的刚性，同时提高刀架切削过程的稳定性，支撑件的设计，可实现对丝杆一和丝杆二的三点支撑，进而提高丝杆一和丝杆二的稳定性，床身表面采用三角导轨设计，可以提高轨道的导轨性和刚性，进而提高工件加工过程的平稳性和工件表面加工的精度。
14.2、该基于双三角导轨的全无极变速数控车床，通过底座采用树脂砂铸造，并进行时效处理以及托板经二次时效处理，可以提高底座和托板的稳定性和刚性，三角导轨经超音频淬火后，可以保证尾座和支撑座移动的稳定性，提高工件表面加工的精度，三角导轨表面采用贴塑工艺设计，可以消除爬行、提高工件加工精度的保持性。
附图说明
15.图1为本发明数控机床外表面结构主视图；
16.图2为本发明数控机床内部结构主视图；
17.图3为本发明支撑板表面结构示意图；
18.图4为本发明工作台内部结构俯视图；
19.图5为本发明移动板一与移动板二之间结构侧视图。
20.图中：1、机体；2、底座；21、托板；3、床身；31、三角导轨；4、支撑座；41、工作台；5、底盒；51、丝杆一；52、移动板一；521、丝杆二；522、支撑件；53、移动板二；531、螺纹环座；6、刀架；7、伺服电机；8、无级变速器；9、主轴；91、三爪卡盘；10、尾座。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.该基于双三角导轨的全无极变速数控车床的实施例如下：
23.请参阅图1-图5，一种基于双三角导轨的全无极变速数控车床，包括机体1、底座2和床身3，底座2为整体式底板，增加底座2的平稳性和刚性，底座2采用树脂砂铸造，并经时效处理，托板21经二次时效处理，用于提高底座2的平稳性和刚性，减小底座2的热变形，进而提高床身3的稳定性，底座2的表面设有托板21，用于对床身3进行支撑，托板21的表面突出于底座2俯视方向的正向投影面，用于提高托板21的刚性，从而保证床身3的稳定性，床身3的表面设有三角导轨31，三角导轨31的横截面为三角形，用于增加床身3表面导轨的导轨性和刚性，三角导轨31采用双轨设计，用于提高床身3表面的导轨性和刚性，三角导轨31的
表面经超音频淬火处理，表面采用贴塑工艺进行加工处理，用于提高支撑座4移动的平稳性，进而提高工件加工精度的保持性。
24.床身3的表面滑动连接有支撑座4，支撑座4的内表面与三角导轨31的表面相适配，支撑座4的表面设有工作台41，工作台41的表面设有底盒5，丝杆一51位于底盒5的内部，支撑座4的表面设置有移动板一52和移动板二53，用于在横向方向上对调节刀架6进行调节，移动板一52与支撑座4之间通过丝杆一51和螺纹环座531螺纹连接，用于驱动移动板一52移动，移动板二53与移动板一52之间通过丝杆二521和螺纹环座531螺纹连接，用于驱动移动板二53移动，丝杆一51和丝杆二521的表面均设置有支撑件522，用于丝杆一51和丝杆二521的三点支撑，螺纹环座531两个为一组，同组中两个螺纹环座531位于同一丝杆一51或丝杆二521的表面，螺纹环座531的横截面采用半环形设计，用于使螺纹环座531始终与丝杆一51或丝杆二521保持螺纹啮合状态。
25.移动板二53的表面设置有刀架6，用于对工件进行加工，托板21的表面设有伺服电机7，用于驱动无级变速器8转动，床身3的表面设有无级变速器8，伺服电机7与无级变速器8传动连接，用于驱动主轴9转动，无级变速器8的输出端设有主轴9，用于带动三爪卡盘91转动，主轴9的表面设有三爪卡盘91，三角导轨31的表面设置有尾座10，用于对工件进行固定，三爪卡盘91与尾座10相对应，用于对工件进行固定，同时带动工件转动。
26.工作原理：在对工件进行加工时，通过调节尾座10和三爪卡盘91，可将工件固定在三爪卡盘91和尾座10之间，启动伺服电机7，伺服电机7带动无级变速器8转动，无级变速器8带动主轴9转动，主轴9通过三爪卡盘91带动工件一起转动。
27.通过相关驱动设备带动支撑座4在床身3的表面移动，当丝杆一51转动时，丝杆一51通过与其表面的螺纹环座531啮合，带动移动板一52在横向方向上移动，当丝杆二521转动时，丝杆二521通过与螺纹环座531啮合，会带动移动板二53在纵向方向上移动，以此即可对刀架6的位置进行调节，从而对工件的表面进行加工。
28.底座2采用树脂砂铸造，并进行时效处理之后，可使底座2的热变形小，从而提高底座2的稳定性和刚性，底座2的整体式底板设计和托板21的设计，可以提高托板21表面的刚性，同时提高刀架6切削过程的稳定性，托板21经二次时效处理之后，可使托板21的热变形小，提高切削过程的稳定性。
29.支撑件522的设计，可实现对丝杆一51和丝杆二521的三点支撑，提高丝杆一51和丝杆二521的稳定性，双螺纹环座531的设计以及螺纹环座531的半环设计，在支撑件522的支撑作用下，可使螺纹环座531始终与丝杆一51或丝杆二521保持啮合状态，从而保证移动板一52和移动板二53移动的稳定性，进而提高刀架6的平稳性。
30.床身3表面采用双三角导轨31设计，可以提高轨道的导轨性和刚性，三角导轨31经超音频淬火后，可以保证尾座10和支撑座4移动的稳定性，提高工件表面加工的精度，三角导轨31表面采用贴塑工艺设计，可以消除爬行、提高工件加工精度的保持性。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。