一种数控机床冷却液过滤装置的制作方法

1.本发明属于数控机床技术领域，特别是涉及一种数控机床冷却液过滤装置。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，在铁质零件的加工过程中，机加工车间所使用的各种机床会产生大量的铁屑，这些铁屑会残留在机加工的冷却液中，机床设备在工作过程中会有大量灰尘、固体颗粒污染物等各种杂物混入冷却液中，现有的机床在运行过程中所使用的冷却液一般直接向外排出，浪费资源，且冷却液回收后无法直接使用，冷却液中的杂质容易堵塞排液管道，需要对回收的冷却液进行处理。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种数控机床冷却液过滤装置，通过携带大量的杂质的冷却液推动安装的过滤部转动，落入相邻两侧板之间的杂质在侧板的推动下向排渣口的一侧运动，由于设有的排渣口的位置低于过滤部轴线的位置，运动至排渣口的杂质在重力的作用下，通过排渣口进入外壳体的内部，实现冷却液中的杂质初步分离，解决了背景技术中提出的相关问题。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.本发明为一种数控机床冷却液过滤装置，包括外壳体，所述外壳体内安装有进料部，所述进料部的端口上配合安装有端盖，其中，所述进料部的侧边上开有与外壳体内部连通的排渣口，所述端盖上设有与进料部内部连通的进料口，所述外壳体的底部开有出口，所述出口内安装有门体，所述进料部内安装有过滤部，所述过滤部的出口端依次穿过进料部和外壳体与外壳体外部连通。
6.进一步地，所述外壳体的底面为斜面，所述斜面的低处与外壳体的出口平齐。
7.进一步地，所述进料部包括沿体和箱体，所述箱体的端口处向外延伸有沿体，所述箱体通过沿体搭接在外壳体的端口上，所述箱体的底端设有弧形腔体，设有的过滤部的一侧位于弧形腔体内。
8.进一步地，所述端盖的进料口内安装有摆动部，所述摆动部的底端伸入进料部的内部，转动的所述过滤部推动摆动部摆动。
9.进一步地，所述摆动部包括板体、销轴和弹簧一，所述板体的中部开有半圆形通孔，所述板体通过半圆形通孔套接在进料口相对两侧面上安装的销轴上，所述销轴的一侧设有竖直分布的限位板，所述限位板通过弹簧一与半圆形通孔的底面连接。
10.进一步地，所述板体相对的两侧面上卷设有凹面，所述凹面位于销轴的上侧。
11.进一步地，所述过滤部包括内管体、阀门、侧板和过滤网，所述内管体上开设有若干个通槽，所述通槽内安装有单向打开的阀门，其中，所述阀门向内侧转动打开，所述内管体的外侧面上还设有若干个沿其径向分布的侧板，相邻两个所述侧板之间安装有过滤网，
若干个所述过滤网拼接成环形结构。
12.进一步地，所述侧板内开设有滑槽，所述滑槽内部设有滑动锤，所述滑槽的开口处开设有两相背分布的台阶孔，两个所述台阶孔之间通过限位杆连接，所述限位杆的端部与台阶孔的底端之间安装有弹簧二。
13.本发明具有以下有益效果：
14.1、本发明携带大量的杂质的冷却液推动安装的过滤部转动，落入相邻两侧板之间的杂质在侧板的推动下向排渣口的一侧运动，由于设有的排渣口的位置低于过滤部轴线的位置，运动至排渣口的杂质在重力的作用下，通过排渣口进入外壳体的内部，实现冷却液中的杂质初步分离。
15.2、本发明携带杂质的冷却液经过过滤网，向设有的内管体内侧流动，通过设有的过滤网实现杂质与冷却液的分离，由于内管体内阀门转动至上侧打开，实现冷却液跟随侧板运动至上侧穿过滤网实现杂质的分离。
16.3、本发明由于侧板的内部设有滑槽，滑槽的外端部间距缩小，侧板向下转动的过程中，设有的滑动锤沿滑槽对滑槽的外端部进行撞击，通过侧板带动过滤网震动，实现附着的杂质震落，便于侧板推动杂质通过排渣口排出。
17.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的整体横截面结构示意图；
21.图3为本发明的图2的a处放大结构示意图；
22.图4为本发明的过滤部剖面结构示意图；
23.图5为本发明的图4的b处放大结构示意图；
24.图6为本发明的进料部结构示意图；
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、外壳体；11、斜面；2、进料部；21、沿体；22、箱体；221、排渣口；3、端盖；31、进料口；4、门体；5、摆动部；51、板体；511、半圆形通孔；512、凹面；52、销轴；53、弹簧一；6、过滤部；61、内管体；62、阀门；63、侧板；631、滑槽；632、台阶孔；64、过滤网；65、滑动锤；66、限位杆；67、弹簧二。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.请参阅图1-6所示，本发明为一种数控机床冷却液过滤装置，包括外壳体1，外壳体1内安装有进料部2，进料部2的端口上配合安装有端盖3，其中，进料部2的侧边上开有与外壳体1内部连通的排渣口221，端盖3上设有与进料部2内部连通的进料口31，外壳体1的底部开有出口，出口内安装有门体4，进料部2内安装有过滤部6，过滤部6的出口端依次穿过进料部2和外壳体1与外壳体1外部连通。
30.外壳体1的底面为斜面11，斜面11的低处与外壳体1的出口平齐。
31.进料部2包括沿体21和箱体22，箱体22的端口处向外延伸有沿体21，箱体22通过沿体21搭接在外壳体1的端口上，箱体22的底端设有弧形腔体，设有的过滤部6的一侧位于弧形腔体内。
32.端盖3的进料口31内安装有摆动部5，摆动部5的底端伸入进料部2的内部，转动的过滤部6推动摆动部5摆动。
33.摆动部5包括板体51、销轴52和弹簧一53，板体51的中部开有半圆形通孔511，板体51通过半圆形通孔511套接在进料口31相对两侧面上安装的销轴52上，销轴52的一侧设有竖直分布的限位板，限位板通过弹簧一53与半圆形通孔511的底面连接。
34.板体51相对的两侧面上卷设有凹面512，凹面512位于销轴52的上侧。
35.过滤部6包括内管体61、阀门62、侧板63和过滤网64，内管体61上开设有若干个通槽，通槽内安装有单向打开的阀门62，其中，阀门62向内侧转动打开，内管体61的外侧面上还设有若干个沿其径向分布的侧板63，相邻两个侧板63之间安装有过滤网64，若干个过滤网64拼接成环形结构。
36.侧板63内开设有滑槽631，滑槽631内部设有滑动锤65，滑槽631的开口处开设有两相背分布的台阶孔632，两个台阶孔632之间通过限位杆66连接，限位杆66的端部与台阶孔632的底端之间安装有弹簧二67。
37.将机床的冷却液排出口与端盖3设有的进料口31连通，从而实现使用后的冷却液携带大量的杂质通过进料口31进入进料部2的内侧，设有的进料口31位于进料部2对称线的一侧，携带大量的杂质的冷却液推动安装的过滤部6转动，落入相邻两侧板63之间的杂质在侧板63的推动下向排渣口221的一侧运动，由于设有的排渣口221的位置低于过滤部6轴线的位置，运动至排渣口221的杂质在重力的作用下，通过排渣口221进入外壳体1的内部，实现冷却液中的杂质初步分离；
38.携带杂质的冷却液经过过滤网64，向设有的内管体61内侧流动，通过设有的过滤网64实现杂质与冷却液的分离，由于内管体61内阀门62转动至上侧打开，实现冷却液跟随侧板63运动至上侧穿过滤网64实现杂质的分离；
39.由于侧板63的内部设有滑槽631，滑槽631的外端部间距缩小，侧板63向下转动的过程中，设有的滑动锤65沿滑槽631对滑槽631的外端部进行撞击，通过侧板63带动过滤网64震动，实现附着的杂质震落，便于侧板63推动杂质通过排渣口221排出。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。