一种用于悬架弹簧生产用送线轮盖板装置的制作方法

1.本发明涉及弹簧生产技术领域，具体为一种用于悬架弹簧生产用送线轮盖板装置。


背景技术：

2.冷卷弹簧的生产是将弹簧钢丝安装在卷簧机上，通过送料系统提供驱动力、送线轮和中段导线板定位导向钢丝的输送方向，最后通过挡曲轮控制弹簧外径，节距刀控制弹簧每圈节距，形成弹簧形状后在芯轴刀的配合下切刀切断落料，形成弹簧，整个过程是通过编制好的程序完成的。
3.卷簧的生产过程是比较成熟的，在实际运行过程中，由于送线轮输送钢丝原理是上下两个为一组，将钢丝固定在上下送线轮凹槽内，且需要给予弹簧钢丝足够的摩擦力，通过卷簧机电机带动送线轴的旋转同时带动送线轮旋转，送线轮旋转给予钢丝的摩擦以完成弹簧钢丝向前推送的目的。送线轮安装于送线轴上，送线轮内孔与送线轴外径为间隙配合，两个送线轮在旋转过程中反向受力，该受力全部转移至六颗将送线轮固定连接在送线轴上的螺栓上，同时卷簧机生产过程中尤其是切断落料时震动较大，长时间的设备运转就会导致送线轮紧固螺栓变得松动。送线轮紧固螺栓松动后，增加卷簧工人的紧固螺栓频率，螺栓的松动导致螺栓所受轴向剪切力倍增，导致螺栓断裂频率加大、导致送线轴螺孔损坏，螺栓的松动也会导致送线轮松动，送线轮松动后继续生产会加速送线轮和送线轴的磨损、出现卷簧机送料不稳定导致弹簧几何尺寸波动，严重者造成设备损坏、紧固螺栓频繁调整及更换，不但严重影响生产效率、而且产品是连续稳定性差，大大增加生产成本，因此我们设计一种用于悬架弹簧生产用送线轮盖板装置。


技术实现要素：

4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于悬架弹簧生产用送线轮盖板装置包括弹簧钢丝、若干送线轮以及弹簧设备，弹簧钢丝固定安装在送线轮的线槽内，送线轮安装在弹簧设备上；
5.弹簧设备上设置有导向组件，送线轮上设置有压紧固定组件，弹簧设备上设置有加工成型组件，弹簧设备上设置有缓冲组件；
6.压紧固定组件包括盖板、第一螺栓、第一螺栓孔、第三螺栓、第三螺栓孔、送线轴以及辅助连接部；
7.送线轴安装在送线轮内，第一螺栓孔开设在送线轴上，第一螺栓安装在第一螺栓孔内，第三螺栓孔开设在送线轴上，第三螺栓安装在第三螺栓孔内，盖板通过第一螺栓安装在送线轴上。
8.优选的，送线轮上均匀开设有六个第三螺栓孔，与第三螺栓孔配合安装有六个第三螺栓。
9.优选的，盖板上开设有圆形通孔，便于第一螺栓的安装。
10.优选的，导向组件包括中段导线板、导线压板以及第二螺栓；
11.中段导线板安装在弹簧设备上，第二螺栓安装在中段导线板上，导线压板通过第二螺栓安装在中段导线板上。
12.优选的，导线压板上开设有通孔，便于第二螺栓的安装。
13.优选的，加工成型组件包括节距刀、切刀、芯轴刀以及挡曲轮；
14.节距刀安装在弹簧设备上，切刀安装在弹簧设备上，芯轴刀安装在弹簧设备上，挡曲轮安装在弹簧设备上。
15.优选的，辅助连接部包括定位槽、限位槽以及限位块；
16.定位槽开设在送线轮上，限位槽开设在送线轮上，限位块安装在盖板上。
17.优选的，缓冲组件包括连接基座、一对压力弹簧、一对连接片、两对限位柱、一对限位板以及连接块；
18.连接基座安装在弹簧设备上，压力弹簧安装在连接基座上，连接片安装在压力弹簧上，连接块安装在连接片上，限位柱安装在连接块上，限位板安装在连接基座上。
19.优选的，连接块上开设有安装槽，弹簧安装在连接块的安装槽内，降低弹簧从连接块上脱离的概率。
20.优选的，限位板上开设有滑槽，便于安装在连接块上的限位柱沿滑槽方向上下移动。
21.有益效果
22.本发明提供了一种用于悬架弹簧生产用送线轮盖板装置，具备以下有益效果：
23.1、本装置外加，完全适合各种外径弹簧的加工；
24.2、控制螺栓松动引起送线轮松动；
25.3、送线轮与送线轴的严重磨损；
26.4、稳定了弹簧几何尺寸；
27.5、降低了维修和保养时间，提高了生产效率；
28.6、增加了螺栓、送线轮和送线轴使用寿命、降低了生产成本，提高了劳动效率。
附图说明
29.图1为本发明一种用于悬架弹簧生产用送线轮盖板装置的主视结构示意图。
30.图2为本发明一种用于悬架弹簧生产用送线轮盖板装置的压紧定位组件的主视结构示意图。
31.图3为本发明一种用于悬架弹簧生产用送线轮盖板装置的盖板俯视结构示意图。
32.图4为本发明一种用于悬架弹簧生产用送线轮盖板装置的盖板后视结构示意图。
33.图5为本发明一种用于悬架弹簧生产用送线轮盖板装置的缓冲组件的主视结构示意图。
34.图6为本发明一种用于悬架弹簧生产用送线轮盖板装置的缓冲组件的俯视结构示意图。
35.图中：1、弹簧钢丝；2、送线轮；3、盖板；4、第一螺栓；5、第一螺栓孔；6、中段导线板；7、导线压板；8、第二螺栓；9、第三螺栓；10、第三螺栓孔；11、送线轴；12、节距刀；13、切刀；14、芯轴刀；15、挡曲轮；16、定位槽；17、限位槽；18、限位块；19、连接基座；20、压力弹簧；21、
连接片；22、限位柱；23、限位板；24、连接块。
具体实施方式
36.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-3，本发明提供技术方案一种用于悬架弹簧生产用送线轮盖板装置。
38.实施例：
39.请参阅附图1-3，在具体实施过程中，一种用于悬架弹簧生产用送线轮盖板装置包括弹簧钢丝1、若干送线轮2以及弹簧设备，弹簧钢丝1固定安装在送线轮2的线槽内，送线轮2安装在弹簧设备上；
40.弹簧设备上设置有导向组件，送线轮2上设置有压紧固定组件，弹簧设备上设置有加工成型组件，弹簧设备上设置有缓冲组件；
41.需要说明的是，弹簧设备上安装有送线轮2，送线轮2输送钢丝时选用两个送线轮2上下分布为一组，将弹簧钢丝1固定在上下送线轮2凹槽内，通过送线轮2上的压紧固定组件避免因震动导致的紧固螺栓松动，通过导向组件对弹簧钢丝1进行导向定位，通过加工成型组件对弹簧钢丝1进行加工，生产出符合要求的弹簧；
42.压紧固定组件包括盖板3、第一螺栓4、第一螺栓4孔、第三螺栓9、第三螺栓9孔、送线轴11以及辅助连接部；
43.送线轴11安装在送线轮2内，第一螺栓4孔开设在送线轴11上，第一螺栓4安装在第一螺栓4孔内，第三螺栓9孔开设在送线轴11上，第三螺栓9安装在第三螺栓9孔内，盖板3通过第一螺栓4安装在送线轴11上；
44.需要说明的是，在送线轮2上开设有六个第三螺栓9孔，送线轮2通过第三螺栓9固定在送线轴11上的第三螺栓9孔上，盖板3通过第一螺栓4固定在送线轴11上的第一螺栓4孔上并压紧送线轮2上的六颗第三螺栓9。
45.在具体实施过程中，送线轮2上均匀开设有六个第三螺栓9孔，与第三螺栓9孔配合安装有六个第三螺栓9。
46.在具体实施过程中，盖板3上开设有圆形通孔，便于第一螺栓4的安装。
47.在具体实施过程中，导向组件包括中段导线板6、导线压板7以及第二螺栓8；
48.中段导线板6安装在弹簧设备上，第二螺栓8安装在中段导线板6上，导线压板7通过第二螺栓8安装在弹簧设备上；
49.需要说明的是，弹簧钢丝1固定在送线轮2和中段导线板6的线槽中，中段导线板6安装在相邻送线轮2之间，中段导线板6定位导向弹簧钢丝1，第二螺栓8将中段导线板6通过导线压板7压板定位紧固在弹簧设备上。
50.在具体实施过程中，导线压板7上开设有通孔，便于第二螺栓8的安装。
51.在具体实施过程中，加工成型组件包括节距刀12、切刀13、芯轴刀14以及挡曲轮15；
52.节距刀12安装在弹簧设备上，切刀13安装在弹簧设备上，芯轴刀14安装在弹簧设备上，挡曲轮15安装在弹簧设备上；
53.需要说明的是，弹簧钢丝1通过送线轮2送料，弹簧钢丝1通过挡曲轮15控制弹簧外
径，弹簧钢丝1通过节距刀12控制弹簧节距，弹簧钢丝1通过切刀13与芯轴刀14进行切断落料。
54.在具体实施过程中，辅助连接部包括定位槽16、限位槽17以及限位块18；
55.定位槽16开设在送线轮2上，限位槽17开设在送线轮2上，限位块18安装在盖板3上；
56.需要说明的是，盖板3上安装有限位块18，限位块18沿送线轮2上的定位槽16方向移动，旋转盖板3，将限位块18旋转至送线轮2上的限位槽17处，盖板3与送线轮2通过限位块18与限位槽17的配合安装实现限位连接，再通过第一螺栓4将盖板3安装在送线轴11上。
57.在具体实施过程中，缓冲组件包括连接基座19、一对压力弹簧20、一对连接片21、两对限位柱22、一对限位板23以及连接块24；
58.连接基座19安装在弹簧设备上，压力弹簧20安装在连接基座19上，连接片21安装在压力弹簧20上，连接块24安装在连接片21上，限位柱22安装在连接块24上，限位板23安装在连接基座19上；
59.需要说明的是，连接基座19安装在加工成型组件前段，连接块24通过连接片21安装在压力弹簧20上，压力弹簧20固定安装在连接基座19上，当切刀与芯轴刀对弹簧进行切断时，会产生较大震动，震动通过弹簧传递到连接块24处，使得连接块24下压，挤压压力弹簧20，在压力弹簧20的作用下，对震动进行缓冲，连接块24受到震动时，安装在连接块24上的限位柱22会沿限位板23方向上下移动。
60.在具体实施过程中，连接块24上开设有安装槽，弹簧安装在连接块24的安装槽内，降低弹簧从连接块24上脱离的概率。
61.在具体实施过程中，限位板23上开设有滑槽，便于安装在连接块24上的限位柱22沿滑槽方向上下移动。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。