专用于生产邦迪线的设备的制作方法

1.本发明涉及邦迪线生产技术领域，具体为专用于生产邦迪线的设备。


背景技术：

2.邦迪线分为外邦迪线和内邦迪线两种，其中，外邦迪线是在普通的三股纱线外部包上一股熔丝后制成，外邦迪线的生产工艺较为简单，用途不广且产品附加值一般；内邦迪线是将三股加捻后的纱线以螺旋状相互缠绕在熔丝外部后制成；当前的邦迪线在生产期间，由于内邦迪线需要将纱线缠绕在熔丝外壁，因此熔丝在与纱线接触和缠绕合股的稳定性极为重要，若是熔丝的定位效果不准确，纱线的缠绕与合股的精度也会有所下降，从而导致产出的邦迪线瑕疵较大，无法正常使用；在纱线与熔丝缠绕前，纱线的表面容易积覆较多的毛絮，该毛絮在缠绕期间容易四处飘散，并可能预先与容易相互接触，增加熔丝的表壁厚度，增加后续纱线与熔丝缠绕的不协调性；纱线在经过多组导向轮送出期间，往往会产生较大的摆幅，在连续式加工作业时，会使输送的纱线摆幅趋势逐渐增大，从而减少纱线与导向结构接触的张紧力，促使纱线从输送位置脱落或位置偏移，增加邦迪线生产的工作难度和不便，减少邦迪线的生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供专用于生产邦迪线的设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括安装架，所述安装架的顶部设有相互连接的机台，所述安装架内侧底部的中间位置处设有线轴，所述安装架正面一端的顶部设有导向座，所述机台正面一端底部的中间位置处设有导管，所述机台正面一端的中间位置处设有横板，所述机台正面一端两侧的底部设有张紧调节组件，所述安装架正面一端两侧的顶部设有导向除毛组件；所述安装架一端顶部的中间位置处设有合股槽，且合股槽与导管相互连通，所述导管的顶部设有限位槽，所述限位槽内部一端顶部和底部的中间位置处设有定位凹轮，所述限位槽内部的两侧套设有l型套杆，两组所述l型套杆相互靠近的一侧设有夹持凹轮，所述导管内部的顶部设有导纱瓷眼，所述横板的正面一端设有安装槽，所述安装槽的一侧设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧对称设有螺纹适配的内螺纹套块，两组所述内螺纹套块与l型套杆相互连接，所述安装架的一侧设有控制台。
5.优选的，所述张紧调节组件正面一端两侧的底部设有固定槽，所述固定槽内部的两侧套设有螺纹杆，两组所述螺纹杆的外侧设有螺纹适配的内螺纹管，两组所述内螺纹管的正面一端设有相互连接的三角导向板，两组所述螺纹杆相互远离的一侧设有齿盘，所述机台两侧的中间位置处设有第一伺服电机，两组所述第一伺服电机的输出端设有与齿盘相互啮合的齿轮。
6.优选的，所述导向除毛组件正面一端的两侧设有套筒，两组所述套筒的内侧皆设有四组不同位置朝向的半弧形贴合板，同侧四组所述半弧形贴合板相互靠近的一侧设有半弧形刮刷板，所述横板顶部的中间位置处设有收集槽，所述横板顶部的两侧设有吸风机。
7.优选的，所述安装架一端顶部的两侧设有定位臂，且定位臂相互靠近的一侧设有限位盘，所述导向座的两侧设有放线辊，且放线辊的正面一端设有与限位盘相互贴合适配的限位环，所述导向座一端的底部设有导向瓷眼，所述导向座两侧的中间位置处和顶部的两侧皆设有导向轮。
8.优选的，所述机台的两侧设有防护槽，所述机台的顶部设有进线槽，所述导管内部的底部设有柱形导槽，所述限位槽的两侧套设有限位导管，且限位导管与l型套杆相互适配，所述横板正面一端的两侧设有导轮组，所述限位槽的正面一端开设有通口。
9.优选的，所述导纱瓷眼的正面一端开设有开口，且开口内部的一侧套设有弧形杆，而弧形杆正面一端的一侧设有拉动块，所述导纱瓷眼内部的一侧设有与弧形杆相互适配的弧形滑槽以及复位弹簧，所述导纱瓷眼内部的另一侧设有与弧形杆相互配合的弧形插槽。
10.优选的，所述固定槽的正面一端开设有限位通槽，两组所述内螺纹管的正面一端设有穿过限位通槽与三角导向板相互连接的衔接块，所述固定槽内部的中间位置处设有轴承座，且轴承座与两组螺纹杆相互连接。
11.优选的，两组所述三角导向板相互远离的一侧均匀排设有斜型导轮组，两组所述三角导向板相互靠近的一侧设有定位凸块，且定位凸块与导管两侧安设的定位凹槽相互适配。
12.优选的，两组所述套筒的顶部设有限位导轮，两组所述套筒的底部设有斜型通口，两组所述吸风机的输出端设有与斜型通口相互对应的斜型吸料口，两组所述吸风机相互靠近的一侧设有与收集槽相互连通的导流管。
13.与现有技术相比，本发明提供了专用于生产邦迪线的设备，具备以下有益效果：1、本发明通过限位槽与导管的相互连通对垂直状态的熔丝进行限位导向，并利用两组定位凹轮实行预先定位，通过两组夹持凹轮的夹持定位以及l型套杆的定位支撑，即可有效的使两组定位凹轮和夹持凹轮与熔丝的外壁相互接触，在提高熔丝的导向性和输送稳定性的同时防止熔丝从中心位置处产生位置偏移，增加熔丝的定位效果，增强纱线与熔丝表壁缠绕的精确性和整洁性。
14.2、本发明利用张紧调节组件的相互配合，促使在三角导向板斜面处导向的纱线得以进行移动压紧，将输送期间摆幅较大的纱线进行张进度调节，以防纱线在输送期间产生松脱，影响与熔丝的正常缠绕工作，并通过三角导向板的斜型导向结构与合股槽的对应配合，不仅便于对纱线导向位置处进行张紧，同时可以很好的维持纱线在合股槽与熔丝的合股处，提高纱线与熔丝的合股成效。
15.3、本发明通过导向除毛组件的相互配合，可使需要缠绕的纱线经过套筒，利用套筒内四组不同水平面和相对面安设的半弧形贴合板及半弧形刮刷板与纱线的贴合适配，即可对输送期间的纱线表壁进行擦刷，促使纱线粘附的毛絮刷除刮落，此时即可利用吸风机对刮落的毛絮吸收，防止毛絮粘附熔丝表壁，增加纱线与熔丝后续缠绕准确率，提高邦迪线的成品精度及合格率。
附图说明
16.图1为本发明的主视剖视图；图2为本发明的主视图；图3为本发明的背视剖视图；图4为本发明的机台剖视放大图；图5为本发明图4的a处放大图；图6为本发明的限位槽俯视剖视图；图7为本发明的套筒仰视图；图8为本发明的导纱瓷眼立体图。
17.图中：1、安装架；2、线轴；3、控制台；4、导向座；5、合股槽；6、固定槽；601、螺纹杆；602、齿盘；603、齿轮；604、第一伺服电机；605、三角导向板；606、内螺纹管；7、机台；8、套筒；801、半弧形贴合板；802、吸风机；803、收集槽；804、半弧形刮刷板；9、导管；10、横板；11、限位槽；12、导纱瓷眼；13、定位凹轮；14、夹持凹轮；15、l型套杆；16、第二伺服电机；17、双向丝杆；18、内螺纹套块；19、安装槽。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：专用于生产邦迪线的设备，包括安装架1，安装架1的顶部设有相互连接的机台7，安装架1内侧底部的中间位置处设有线轴2，安装架1正面一端的顶部设有导向座4，机台7正面一端底部的中间位置处设有导管9，机台7正面一端的中间位置处设有横板10，机台7正面一端两侧的底部设有张紧调节组件，安装架1正面一端两侧的顶部设有导向除毛组件；安装架1一端顶部的中间位置处设有合股槽5，且合股槽5与导管9相互连通，导管9的顶部设有限位槽11，限位槽11内部一端顶部和底部的中间位置处设有定位凹轮13，限位槽11内部的两侧套设有l型套杆15，两组l型套杆15相互靠近的一侧设有夹持凹轮14，导管9内部的顶部设有导纱瓷眼12，横板10的正面一端设有安装槽19，安装槽19的一侧设有第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出端设有双向丝杆17，双向丝杆17的外侧对称设有螺纹适配的内螺纹套块18，两组内螺纹套块18与l型套杆15相互连接，安装架1的一侧设有控制台3。
20.作为本实施例的优选方案：张紧调节组件正面一端两侧的底部设有固定槽6，固定槽6内部的两侧套设有螺纹杆601，两组螺纹杆601的外侧设有螺纹适配的内螺纹管606，两组内螺纹管606的正面一端设有相互连接的三角导向板605，两组螺纹杆601相互远离的一侧设有齿盘602，机台7两侧的中间位置处设有第一伺服电机604，两组第一伺服电机604的输出端设有与齿盘602相互啮合的齿轮603。
21.作为本实施例的优选方案：导向除毛组件正面一端的两侧设有套筒8，两组套筒8的内侧皆设有四组不同位置朝向的半弧形贴合板801，同侧四组半弧形贴合板801相互靠近
的一侧设有半弧形刮刷板804，横板10顶部的中间位置处设有收集槽803，横板10顶部的两侧设有吸风机802。
22.作为本实施例的优选方案：安装架1一端顶部的两侧设有定位臂，且定位臂相互靠近的一侧设有限位盘，导向座4的两侧设有放线辊，且放线辊的正面一端设有与限位盘相互贴合适配的限位环，便于将多余的纱线套入放线辊处，即可同时进行三合股以及四合股工作，并通过定位臂带动限位盘的活动，可对放线辊的限位环相互贴合，进而对套入的纱线辊遮挡，以防纱线辊在合股期间产生松脱，导向座4一端的底部设有导向瓷眼，导向座4两侧的中间位置处和顶部的两侧皆设有导向轮，可以对纱线进行导向和限位。
23.作为本实施例的优选方案：机台7的两侧设有防护槽，机台7的顶部设有进线槽，导管9内部的底部设有柱形导槽，增加对熔丝的导向性和中心的位置定位效果，限位槽11的两侧套设有限位导管，且限位导管与l型套杆15相互适配，横板10正面一端的两侧设有导轮组，限位槽11的正面一端开设有通口。
24.作为本实施例的优选方案：导纱瓷眼12的正面一端开设有开口，且开口内部的一侧套设有弧形杆，而弧形杆正面一端的一侧设有拉动块，导纱瓷眼12内部的一侧设有与弧形杆相互适配的弧形滑槽以及复位弹簧，导纱瓷眼12内部的另一侧设有与弧形杆相互配合的弧形插槽，可通过拉动块的拉伸带动弧形杆在弧形滑槽滑动并促使复位弹簧压缩，进而取消弧形杆与对导纱瓷眼12的开口，此时便于操作人员将熔丝放置，并在松开弧形杆后，通过复位弹簧的回弹性，可带动弧形杆重新与弧形插槽插合固定。
25.作为本实施例的优选方案：固定槽6的正面一端开设有限位通槽，两组内螺纹管606的正面一端设有穿过限位通槽与三角导向板605相互连接的衔接块，固定槽6内部的中间位置处设有轴承座，且轴承座与两组螺纹杆601相互连接，便于通过限位通槽促使内螺纹管606带动三角导向板605稳定水平移动，对导向的纱线进行张紧。
26.作为本实施例的优选方案：两组三角导向板605相互远离的一侧均匀排设有斜型导轮组，两组三角导向板605相互靠近的一侧设有定位凸块，且定位凸块与导管9两侧安设的定位凹槽相互适配，便于通过定位凸块和定位凹槽的卡合适配让三角导向板605位置复原，促使三角导向板605与导管9相互贴合。
27.作为本实施例的优选方案：两组套筒8的顶部设有限位导轮，两组套筒8的底部设有斜型通口，两组吸风机802的输出端设有与斜型通口相互对应的斜型吸料口，增加刷落毛絮的导料和吸料效率，两组吸风机802相互靠近的一侧设有与收集槽803相互连通的导流管，便于对下落的毛絮吸收至收集槽803内收集，进行后续的清理工作。
28.实施例1，如图1所示，在熔丝需要进行复数的合股工作时，可将纱线辊套入放线辊，并通过定位臂和限位盘的配合防止纱线辊产生松脱，此时便可将需要合股的纱线与一次合股的熔丝缠绕配合，通过导向瓷眼的配合下进行二次合股工作，促使纱线与熔丝合股的更加均匀，并可根据实际需求实行双合股加捻和三合股加捻以及四合股加捻工作，增加装置使用的灵活性。
29.实施例2，如图1-4所示，当纱线从套筒8穿过时，通过套筒8内壁四组半弧形贴合板801和半弧形刮刷板804与进入的纱线表面相互接触，当纱线缠绕输送时，即可通过纱线与四组半弧形刮刷板804的接触进行自动擦刷，将纱线表面的毛絮刷除，增加纱线清理工作的全面性和后续缠绕的精确性，此时利用控制台3启动吸风机802，随着吸风机802的启动便可
将套筒8下方流出的毛絮吸收，便于后续的清理工作。
30.工作原理：当装置在使用时，首先通过控制台3分别启动第一伺服电机604和第二伺服电机16，将作为位居中心位置处包裹的熔丝穿过限位槽11及导纱瓷眼12以及导管9的内部，并使熔丝预先与两组定位凹轮13贴合进行定位，期间利用第二伺服电机16的启动带动双向丝杆17旋转，随着双向丝杆17的转动迫使两组内螺纹套块18带动l型套杆15靠近移动，进而对熔丝的外壁进行定位，提高熔丝与纱线缠绕的稳定性，然后将与熔丝缠绕的复数纱线导入套筒8内，通过多个导向组件以及三角导向板605的倾斜面对纱线进行导向输送，促使纱线和熔丝精确的在合股槽5进行合股工作，当纱线输送期间，可通过两组第一伺服电机604的启动带动齿轮603与齿盘602相互啮合，迫使齿盘602带动螺纹杆601旋转，随着螺纹杆601的转动即可带动内螺纹管606和三角导向板605进行水平移动，进而对倾斜面导向的纱线进行张紧，提高纱线输送的稳定性，利用三角导向板605与合股槽5的位置对应，促使纱线和熔丝在合股槽5内的合股效率更高，而合股后所形成的邦迪线收卷至线轴2置放。
31.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。