一种六面盒内盒成型装置的制作方法

1.本发明涉及六面盒成型设备技术领域，尤其是一种六面盒内盒成型装置。


背景技术：

2.现在随着香烟品种的多样化，烟盒的形状也随之有了更多的形式，现有的烟盒为双层包装设计，一层为六面盒内盒，另一层为在六面盒内盒上包裹面纸。
3.烟盒的成型过程是按照一定的先后顺序从多个方向上依次折叠实现。现有的六面盒内盒成型设备工艺复杂，且现有的烟盒成型机设备运行速度较慢，降低工作效率，从而导致加工成本较高。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种六面盒内盒成型装置，机械化程度高，工作效率高。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种六面盒内盒成型装置，具有治具上料输送工位、围条成型工位、转盘组件和底纸上料输送工位；所述治具上料输送工位，包括治具上料组件和治具输送组件，治具上料组件输出端与治具输送组件输入端连接，用于治具上料、输送至围条成型工位中围条上料组件；所述围条成型工位，包括围条上料组件和围条成型组件，围条上料组件输出端和围条成型组件输入端连接，围条经过围条上料组件上料，使得围条位于治具前方，围条和治具进入围条成型组件完成围条成型作业，形成组合件，并输送至转盘组件；所述底纸上料输送工位，包括底纸上料组件和底纸喷胶组件，底纸上料组件的输出端与底纸喷胶组件输入端连接，用于单层底纸上料、喷胶，并输送至转盘组件；所述转盘组件，位于围条成型工位与底纸上料输送工位之间，用于将组合件和底纸压合成型，形成底盒组合件；所述转盘组件出料端连接有上盒成型组件，上盒成型组件用于将上纸与底盒组合件压合成型，形成六面盒内盒。
6.进一步地，所述围条成型组件具有支撑板，支撑板上设有用于围条和治具行进的l形通道，通道上依次设置有第一成型工位、第二成型工位和第三成型工位，第一成型工位、第二成型工位和第三成型工位沿组合件行进路线依次设置，第三成型工位出料端连接有用于组合件下压的组合件下压组件；所述第一成型工位，围条上料组件输出端和第一成型工位输入端连接，用于围条c型成型，第一成型工位包括位于l形通道两侧的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板之间设有推动围条和治具平移的第一平移块，第一平移块用于将治具从治具输送组件出料端平移至第一成型工位；所述第二成型工位，用于围条第一折口成型，第二成型工位包括第二平移块和第一推板，第二平移块位于l形通道中心，用于将围条和治具从第一成型工位平移至第二成型
工位；第一推板位于治具外侧，第一推板移动完成围条第一折口成型；所述第三成型工位，用于围条第二折口成型，第三成型工位包括位于l形通道两侧的第三挡板和第四挡板，第四挡板延伸至第二成型工位，便于第二成型工位中治具的限位；第三成型工位还包括第二推板，第二推板位于治具外侧，第二推板推动围条和治具进入l形通道，完成围条第二折口成型。
7.进一步地，所述围条成型组件还包括驱动第一成型工位、第二成型工位和第三成型工位工作的驱动组件，驱动组件具有主动齿轮，主动齿轮上依次啮合连接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，主动齿轮由电机驱动；所述第一从动齿轮的转轴上设有第一凸轮，第一凸轮上安装有第一连杆，第一连杆连接有第一基板，第一从动齿轮带动第一凸轮转动，通过第一连杆传递，从而带动第一基板移动；第一基板上安装有第一气缸，第一气缸的顶杆上设有第一安装板，第一平移块和第二平移块分别安装于第一安装板两端；所述第二从动齿轮的转轴上设有第二凸轮，第二凸轮上安装有第二连杆，第二连杆连接有第二基板，第二从动齿轮带动第二凸轮转动，通过第二连杆传递，从而带动第二基板移动；第二基板上安装有第二气缸，第二气缸的顶杆上设有第二安装板，第一推板和第二推板分别安装于第二安装板两端。
8.进一步地，所述第一成型工位还包括对治具导向的导向压板，导向压板两端分别安装于第一挡板和第二挡板上。
9.进一步地，所述第一成型工位出料端设有防止围条外翘的调整板，调整板与调整气缸的顶杆连接。
10.进一步地，所述第一基板通过滑轨组件设于支撑板下表面；支撑板上表面设有固定板，固定板顶端安装有横板，第二基板通过滑轨组件与横板滑动连接。
11.进一步地，所述转盘组件具有转盘，转盘上均匀分布有若干底纸型腔，组合件下压组件和底纸喷胶组件分别位于转盘的左右两侧，转盘前方设有底盒下压组件，转盘后方设有第一检测组件；所述组合件下压组件和第一检测组件之间设有剔废组件，组合件下压组件和底盒下压组件之间设有第二检测组件。
12.进一步地，所述底盒下压组件出料端连接有上盒成型组件。
13.进一步地，所述底纸喷胶组件出料端设有吹风加热罩。
14.本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，操作简便，机械化程度高，在驱动组件的工作下，围条成型组件使得围条快速成型，转盘组件快速完成底盒组合件的成型工作，大大提高了生产效率。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的优选实施例的结构示意图；图2是围条上料组件和围条成型组件的结构示意图；图3是围条成型组件的结构示意图；图4是围条成型组件另一视角的结构示意图；图5是驱动组件的结构示意图；
图6是转盘组件的结构示意图。
17.图中：1.治具上料组件，2.治具输送组件，3.围条上料组件，4.围条成型组件，5.转盘组件，6.底纸喷胶组件，7.底纸上料组件，8.围条，41.第一成型工位，42.第二成型工位，43.第三成型工位，45.支撑板，46.组合件下压组件，41-1.第一挡板，41-2.第二挡板，41-3.第一平移块，41-4.导向压板，42-1.第二平移块，42-2.第一推板，42-3.调整板，43-1.第三挡板，43-2.第四挡板，43-3.第二推板，44-1.主动齿轮，44-2.第一从动齿轮，44-3.第二从动齿轮，44-4.电机，44-5.第一凸轮，44-6.第一连杆，44-7.第一基板，44-8.第二凸轮，44-9.第二连杆，44-10.第二基板，44-11.第一安装板，44-12.第二安装板，44-13.固定板，44-14.横板，51.转盘，52.底纸型腔，53.第一检测组件，54.剔废组件，55.第二检测组件，56.底盒下压组件，57.吹风加热罩。
具体实施方式
18.现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
19.如图1～6所示的一种六面盒内盒成型装置，具有治具上料输送工位、围条成型工位、转盘组件5和底纸上料输送工位；治具上料输送工位，包括治具上料组件1和治具输送组件2，治具上料组件1输出端与治具输送组件2输入端连接，用于治具上料、输送至围条成型工位中围条上料组件3；围条成型工位，包括围条上料组件3和围条成型组件4，围条上料组件3输出端和围条成型组件4输入端连接，围条8经过围条上料组件3上料，使得围条8位于治具前方，围条8和治具进入围条成型组件4完成围条成型作业，形成组合件，并输送至转盘组件5；底纸上料输送工位，包括底纸上料组件7和底纸喷胶组件6，底纸上料组件7的输出端与底纸喷胶组件6输入端连接，用于单层底纸上料、喷胶，并输送至转盘组件5；转盘组件5，位于围条成型工位与底纸上料输送工位之间，用于将组合件和底纸压合成型，形成底盒组合件；转盘组件5出料端连接有上盒成型组件，上盒成型组件用于将上纸与底盒组合件压合成型，形成六面盒内盒。
20.围条上料组件3具有围条料仓，围条料仓前端设有将围条8分料下压的分纸刀。
21.围条成型组件4具有支撑板45，支撑板45上设有用于围条和治具行进的l形通道，通道上依次设置有第一成型工位41、第二成型工位42和第三成型工位43，第一成型工位41、第二成型工位42和第三成型工位43沿组合件行进路线依次设置，第三成型工位43出料端连接有用于组合件下压的组合件下压组件46；第一成型工位41，围条上料组件3输出端和第一成型工位输入端连接，用于围条8的c型成型，第一成型工位41包括位于l形通道两侧的第一挡板41-1和第二挡板41-2，第一挡板41-1和第二挡板41-2之间设有推动围条8和治具平移的第一平移块41-3，第一平移块41-3用于将治具从治具输送组件2出料端平移至第一成型工位41；第二成型工位42，用于围条8第一折口成型，第二成型工位42包括第二平移块42-1和第一推板42-2，第二平移块42-1位于l形通道中心，用于将围条8和治具从第一成型工位41平移至第二成型工位42；第一推板42-2位于治具外侧，第一推板42-2移动完成围条第一
折口成型；第三成型工位43，用于围条8第二折口成型，第三成型工位43包括位于l形通道两侧的第三挡板43-1和第四挡板43-2，第四挡板43-2延伸至第二成型工位42，便于第二成型工位42中治具的限位；第三成型工位43还包括第二推板43-3，第二推板43-3位于治具外侧，第二推板43-3推动围条8和治具进入l形通道，完成围条第二折口成型。
22.围条成型组件4还包括驱动第一成型工位41、第二成型工位42和第三成型工位43工作的驱动组件，驱动组件具有主动齿轮44-1，主动齿轮44-1上依次啮合连接有第一从动齿轮44-2和第二从动齿轮44-3，主动齿轮44-1由电机44-4驱动；第一从动齿轮44-2的转轴上设有第一凸轮44-5，第一凸轮44-5上安装有第一连杆44-6，第一连杆44-6连接有第一基板44-7，第一从动齿轮44-2带动第一凸轮44-5转动，通过第一连杆44-6传递，从而带动第一基板44-7移动；第一基板44-7上安装有第一气缸，第一气缸的顶杆上设有第一安装板44-11，第一平移块41-3和第二平移块42-1分别安装于第一安装板44-11两端；第二从动齿轮44-3的转轴上设有第二凸轮44-8，第二凸轮44-8上安装有第二连杆44-9，第二连杆44-9连接有第二基板44-10，第二从动齿轮44-3带动第二凸轮44-8转动，通过第二连杆44-9传递，从而带动第二基板44-10移动；第二基板44-10上安装有第二气缸，第二气缸的顶杆上设有第二安装板44-12，第一推板42-2和第二推板43-3分别安装于第二安装板44-12两端。
23.第一成型工位41和第二成型工位42上设有长孔，第一安装板44-11设于长孔内。
24.第一成型工位41还包括对治具导向的导向压板41-4，导向压板41-4两端分别安装于第一挡板41-1和第二挡板41-2上。
25.第一成型工位41出料端设有防止围条8外翘的调整板42-3，调整板42-3与调整气缸的顶杆连接。
26.第一基板44-7通过滑轨组件设于支撑板45下表面；支撑板45上表面设有固定板44-13，固定板44-13顶端安装有横板44-14，第二基板44-10通过滑轨组件与横板44-14滑动连接。
27.转盘组件5具有转盘51，转盘51上均匀分布有若干底纸型腔52，组合件下压组件46和底纸喷胶组件6分别位于转盘51的左右两侧，转盘51前方设有底盒下压组件56，转盘51后方设有第一检测组件53；组合件下压组件46和第一检测组件53之间设有剔废组件54，组合件下压组件46和底盒下压组件56之间设有第二检测组件55。
28.底盒下压组件56出料端连接有上盒成型组件；底纸喷胶组件6出料端设有吹风加热罩57。
29.这种六面盒内盒成型装置的工作过程为：（1）、治具上料组件1和治具输送组件2工作，将治具输送至围条成型组件4进料口；（2）、围条上料组件3的分纸刀下压，将围条8位于治具前方；（3）、第一气缸工作，顶杆伸出，将第一安装板44-11顶出长孔，第一凸轮44-5转动，通过第一连杆44-6传递，从而带动第一基板44-7移动；第一基板44-7上的第一平移块41-3用于将治具和围条8从治具输送组件2出料端平移至第一成型工位41，围条8经过第一挡板41-1和第二挡板41-2之间的通道，完成围条8的c型成型工序；完成围条c型成型工序后，第
一气缸缩回复位，待进行下次工作；（4）、第一基板44-7移动的同时，第一基板44-7上的第二平移块42-1将围条8和治具从第一成型工位41平移至第二成型工位42；第二气缸工作，顶杆伸出，将第二基板44-10下移，第二凸轮44-8转动，通过第二连杆44-9传递，从而带动第二基板44-10移动，第二基板44-10上的第一推板42-2上移，完成围条第一折口成型，第一推板42-2上移的同时，调整板42-3也伸出，防止围条8在折口过程中外翘；（5）、第二基板44-10移动，第二基板44-10上的第二推板43-3上移，推动围条8和治具进入第三挡板43-1和第四挡板43-2之间通道，完成围条第二折口成型；（6）、围条8成型完成后，和治具形成组合件输送至组合件下压组件46；（7）、底纸经过底纸上料组件7输送，底纸喷胶组件6对其喷胶，喷胶好的底纸进入转盘51左端的底纸型腔52；（8）、转盘51逆时针转动，带动底纸逆时针转动，依次经过第一检测组件53和剔废组件54；组合件下压组件46将组合件下压至底纸上表面，经过第二检测组件55后进入底盒下压组件56，底盒下压组件56工作，将底纸下压成型，底纸和组合件形成底盒组合件输出；（9）、底盒组合件经过输送进入上盒成型组件，上盒成型组件用于将上纸与底盒组合件压合成型，形成六面盒内盒成品后输出。
30.第一检测组件53用于检测底纸型腔52内是否铺设有底纸，剔废组件54用于判断底纸是否为良品，若底纸为不良品，则剔废组件54将其剔除；第二检测组件55用于检测底纸型腔52内是否铺设有组合件。
31.这种六面盒内盒成型装置结构简单，设计合理，操作简便，机械化程度高，在驱动组件的工作下，围条成型组件4使得围条8快速成型，转盘组件5快速完成底盒组合件的成型工作，大大提高了生产效率。
32.以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离发明的实质和范围。