核电皂化钢带的制备方法与流程

技术特征：
1.一种核电皂化钢带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供清洗恒温箱和皂化恒温箱；分别在所述清洗恒温箱和所述皂化恒温箱内形成清洗液和皂化液，其中，所述清洗液满足第一预设条件，所述皂化液满足第二预设条件；将钢带依次浸润在所述清洗恒温箱内进行清洗、浸润在所述皂化恒温箱内进行皂化处理；对经过皂化处理后的钢带进行干燥处理。2.如权利要求1所述的核电皂化钢带的制备方法，其特征在于，所述第一预设条件包括：所述清洗液处于第一预设温度，所述第一预设温度为t1，且79℃≤t1≤81℃；和/或，所述清洗液包括纯净水、蒸馏水和饮用水中的任意一种。3.如权利要求2所述的核电皂化钢带的制备方法，其特征在于，t1＝80℃。4.如权利要求1所述的核电皂化钢带的制备方法，其特征在于，所述第二预设条件包括：所述皂化液处于第二预设温度，所述第二预设温度为t2，且79℃≤t2≤81℃；和/或，所述皂化液包括皂化粉和纯净水，在所述皂化液内，所述皂化粉与所述纯净水的重量比例为1：(10～20)。5.如权利要求4所述的核电皂化钢带的制备方法，其特征在于，t2＝80℃；和/或，所述皂化粉和所述纯净水的重量比为1:10。6.如权利要求1所述的核电皂化钢带的制备方法，其特征在于，所述“将钢带依次浸润在所述清洗恒温箱内进行清洗、浸润在所述皂化恒温箱内进行皂化处理”的步骤包括：将钢带以第一预设速度平移穿过所述清洗恒温箱进行清洗；将清洗后的钢带以第二预设速度平移穿过所述皂化恒温箱。7.如权利要求6所述的核电皂化钢带的制备方法，其特征在于，所述第一预设速度为v1，1m/min≤v1≤2m/min；和/或，所述第二预设速度为v2，1m/min≤v1≤2m/min。8.如权利要求1所述的核电皂化钢带的制备方法，其特征在于，所述“将钢带依次浸润在所述清洗恒温箱内进行清洗、浸润在所述皂化恒温箱内进行皂化处理”的步骤之后，还包括：获取所述清洗恒温箱内的第一实际液面高度；当所述第一实际液面高度低于第一预设液面高度阈值时，控制供液管路向所述清洗恒温箱内补充清洗液。9.如权利要求1所述的核电皂化钢带的制备方法，其特征在于，所述“将钢带依次浸润在所述清洗恒温箱内进行清洗、浸润在所述皂化恒温箱内进行皂化处理”的步骤之后，还包括：获取所述皂化恒温箱内的第二实际液面高度；当所述第二实际液面高度低于第二预设液面高度阈值时，控制供液管路向所述皂化恒温箱内补充皂化溶剂，并控制投料装置向所述皂化恒温箱内补充皂化溶质。10.如权利要求1所述的核电皂化钢带的制备方法，其特征在于，所述“对经过皂化处理
后的钢带进行干燥处理”的步骤之后，还包括：对干燥处理后的皂化钢带进行静摩擦系数和/或动摩擦系数检测。

技术总结
本发明公开了一种核电皂化钢带的制备方法，包括以下步骤：提供清洗恒温箱和皂化恒温箱；分别在所述清洗恒温箱和所述皂化恒温箱内形成清洗液和皂化液，其中，所述清洗液满足第一预设条件，所述皂化液满足第二预设条件；将钢带依次浸润在所述清洗恒温箱内进行清洗、浸润在所述皂化恒温箱内进行皂化处理；对经过皂化处理后的钢带进行干燥处理。本发明提供的制备方法，步骤简单，材料利用率高，工序较少，生产成本较低，生产效率提高。生产效率提高。生产效率提高。


技术研发人员：邓亮文 孙胜伟 祖飞 熊猛 赵志海 孙作晓
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/4/12