铸件打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于打磨装置技术领域，更具体地说，是涉及一种铸件打磨装置。


背景技术：

2.蜡模铸造中，需要对成型后的铸件的其中一些部位进行打磨。打磨时需要人工手持着铸件，并将铸件需要打磨的部位与转动的砂轮的周向表面相抵接，以实现对铸件的打磨，由于砂轮对铸件打磨时，操作人员需要用力控制铸件，以防止铸件跑偏，所以时间一长就会消耗操作人员大量的体力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铸件打磨装置，旨在解决人工长时间手持铸件进行打磨会消耗操作人员大量体力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种铸件打磨装置，包括砂轮，还包括支架、第一滑动件、第一驱动组件、第二滑动件、第二驱动组件和压紧组件。第一滑动件与所述支架沿第一水平方向滑动连接。第一驱动组件与所述支架以及所述第一滑动件连接，用于驱动所述第一滑动件滑动。第二滑动件与所述第一滑动件沿第二水平方向滑动连接，所述第二水平方向与所述第一水平方向垂直，所述第二滑动件沿所述第二水平方向的滑动能够使所述第二滑动件靠近或者是远离所述砂轮的周向表面，所述第二滑动件的上表面设有放置槽，所述放置槽的第一端为开口端且开口方向朝向所述砂轮，所述放置槽用于放置铸件。第二驱动组件与所述第一滑动件以及所述第二滑动件连接，用于驱动所述第二滑动件滑动。压紧组件固设于所述第二滑动件上，所述压紧组件包括能够上下滑动的压紧端，所述压紧端向下的滑动能够压紧所述放置槽内的铸件。
5.在一种可能的实现方式中，所述压紧组件采用旋转气缸且安装于所述放置槽的一侧。
6.在一种可能的实现方式中，所述放置槽的横截面呈矩形结构，所述放置槽沿所述第一水平方向的其中一端为第二端，所述第二端为开口端。
7.在一种可能的实现方式中，所述铸件打磨装置还包括固定轴、抵接板、压紧板和限位弹簧。固定轴沿所述第一水平方向设置，位于所述第二端朝向所述放置槽外的一侧，所述固定轴的一端与所述第二滑动件固定连接。抵接板与所述固定轴的另一端固定连接。压紧板与所述固定轴垂直，所述压紧板滑动套设于所述固定轴上且高于与所述放置槽的底壁。限位弹簧套设于所述固定轴上，所述限位弹簧的两端分别与所述抵接板和所述压紧板抵接。
8.在一种可能的实现方式中，所述铸件打磨装置还包括限位板。限位板套设于所述固定轴的中部且位于所述压紧板朝向所述第二端的一侧，所述限位板与所述固定轴固定连接且与所述压紧板抵接，以使处于初始状态的所述限位弹簧具有弹力。
9.在一种可能的实现方式中，所述铸件打磨装置还包括承托板。承托板水平设置且
上表面与所述放置槽的底壁平齐，所述承托板位于所述压紧板朝向所述第二端的一侧且与所述压紧板固定连接。
10.在一种可能的实现方式中，所述固定轴和所述限位弹簧组合为导向组件，所述导向组件的数量为两个。
11.在一种可能的实现方式中，所述压紧板远离所述第二端的侧面固设有拉环。
12.在一种可能的实现方式中，所述第一滑动件设有轴心线沿所述第一水平方向设置的第一螺纹孔，所述第一驱动组件包括第一螺纹杆和第一驱动电机。第一螺纹杆穿设于所述第一螺纹孔内且与所述第一螺纹孔螺纹连接。第一驱动电机与所述支架固定连接，所述第一驱动电机的输出轴与所述第一螺纹杆连接。
13.在一种可能的实现方式中，所述第一滑动件设有轴心线沿第二水平方向设置的第二螺纹孔，所述第二驱动组件包括第二螺纹杆和第二驱动电机。第二螺纹杆穿设于所述第二螺纹孔内且与所述第二螺纹孔螺纹连接；第二驱动电机与所述第二滑动件固定连接，所述第二驱动电机的输出轴与所述第二螺纹杆螺纹连接。
14.本技术实施例中，将铸件放置于放置槽内，并使铸件的待打磨部位露出第一端，然后压紧组件的压紧端向下滑动压紧放置槽内的铸件，打开砂轮，第二驱动组件驱动第二滑动件滑动，从而使得铸件的待打磨部位与砂轮的周向表面抵接，第一驱动组件驱动第一滑动件滑动，从而完成对铸件的待打磨部位的打磨。由于不用人工手持铸件进行打磨，所以能够避免人工长时间手持铸件进行打磨会消耗操作人员大量体力的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的铸件打磨装置的轴测结构示意图；
17.图2为图1中的局部a的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的铸件打磨装置中的支架、第一滑动件、第一驱动组件、第二滑动件、第二驱动组件和压紧组件连接后的轴测结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例提供的铸件打磨装置中的支架的轴测结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例提供的铸件打磨装置中的第一滑动件的轴测结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例提供的铸件打磨装置中的第二滑动件的轴测结构示意图。
22.图中：11、砂轮；12、支架；2、第一滑动件；21、第一螺纹孔；22、第二螺纹孔；3、第一驱动组件；31、第一螺纹杆；32、第一驱动电机；4、第二滑动件；41、放置槽；411、第一端；412、第二端；5、第二驱动组件；51、第二螺纹杆；52、第二驱动电机；6、压紧组件；61、压紧端；7、导向组件；71、固定轴；72、限位弹簧；8、抵接板；9、压紧板；10、限位板；110、承托板；120、拉环。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请一并参阅图1和图3，现对本实用新型提供的铸件打磨装置进行说明。所述铸件打磨装置，包括砂轮11，还包括支架12、第一滑动件2、第一驱动组件3、第二滑动件4、第二驱动组件5和压紧组件6。第一滑动件2与支架12沿第一水平方向滑动连接。第一驱动组件3与支架12以及第一滑动件2连接，用于驱动第一滑动件2滑动。第二滑动件4与第一滑动件2沿第二水平方向滑动连接，第二水平方向与第一水平方向垂直，第二滑动件4沿第二水平方向的滑动能够使第二滑动件4靠近或者是远离砂轮11的周向表面，第二滑动件4的上表面设有放置槽41，放置槽41的第一端411为开口端且开口方向朝向砂轮11，放置槽41用于放置铸件。第二驱动组件5与第一滑动件2以及第二滑动件4连接，用于驱动第二滑动件4滑动。压紧组件6固设于第二滑动件4上，压紧组件6包括能够上下滑动的压紧端61，压紧端61向下的滑动能够压紧放置槽41内的铸件。
25.本实用新型提供的铸件打磨装置，与现有技术相比，将铸件放置于放置槽41内，并使铸件的待打磨部位露出第一端411，然后压紧组件6的压紧端61向下滑动压紧放置槽41内的铸件，打开砂轮11，第二驱动组件5驱动第二滑动件4滑动，从而使得铸件的待打磨部位与砂轮11的周向表面抵接，第一驱动组件3驱动第一滑动件2滑动，从而完成对铸件的待打磨部位的打磨。由于不用人工手持铸件进行打磨，所以能够避免人工长时间手持铸件进行打磨会消耗操作人员大量体力的问题。
26.在一些实施例中，上述特征压紧组件6可以采用如图3所示结构。参见图3，压紧组件6采用旋转气缸且安装于放置槽41的一侧，当打磨完成后，使压紧端61上升并旋转到放置槽41的一侧，从而方便将铸件从放置槽41内取出，并方便将下一个待打磨的铸件放入放置槽41内。
27.在一些实施例中，上述特征放置槽41可以采用如图3所示结构。参见图3，放置槽41的横截面呈矩形结构，放置槽41沿第一水平方向的其中一端为第二端412，第二端412为开口端。这样可以很方便将铸件放置于放置槽41内。铸件可以与放置槽41的两个侧壁相抵接，从而实现对铸件的定位，而且即使铸件沿第一水平方向露出第二端412，本装置也可以使用，所以扩大了本装置的使用范围。
28.在一些实施例中，本装置可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，铸件打磨装置还包括固定轴71、抵接板8、压紧板9和限位弹簧72。固定轴71沿第一水平方向设置，位于第二端412朝向放置槽41外的一侧，固定轴71的一端与第二滑动件4固定连接。抵接板8与固定轴71的另一端固定连接。压紧板9与固定轴71垂直，压紧板9滑动套设于固定轴71上且高于与放置槽41的底壁。限位弹簧72套设于固定轴71上，限位弹簧72的两端分别与抵接板8和压紧板9抵接。当铸件露出第二端412较多时，在限位弹簧72的弹力作用下，压紧板9和放置槽41位于第一水平方向上的侧壁配合夹紧铸件，这样有利于铸件的稳定。
29.在一些实施例中，本装置可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，铸件打磨装置还包括限位板10。限位板10套设于固定轴71的中部且位于压紧板9朝向第二端412的一侧，限位板10与固定轴71固定连接且与压紧板9抵接，以使处于初始状态的限位弹簧72具有
弹力。当铸件露出第二端412不多时，通过限位板10对压紧板9的限位，压紧板9不与铸件抵接，这样可以方便将铸放置于放置槽41内；当铸件露出第二端412较多时，压紧板9和放置槽41位于第一水平方向上的侧壁配合夹紧铸件，这样有利于铸件的稳定。
30.在一些实施例中，本装置可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，铸件打磨装置还包括承托板110。承托板110水平设置且上表面与放置槽41的底壁平齐，承托板110位于压紧板9朝向第二端412的一侧且与压紧板9固定连接。当铸件露出第二端412较多时，承托板110和放置槽41的底壁分别承托铸件沿第一水平方向的两端，从而有利于铸件的稳定。
31.在一些实施例中，参见图2，固定轴71和限位弹簧72组合为导向组件7，导向组件7的数量为两个。如此可以限制压紧板9转动，从而在压紧板9压紧铸件时，有利于铸件的稳定。
32.在一些实施例中，本装置可以采用如图2所示结构。参见图2，压紧板9远离第二端412的侧面固设有拉环120，从而可以方便驱动压紧板9滑动。
33.在一些实施例中，本装置可以采用如图3至图5所示结构。参见图3至图5，第一滑动件2设有轴心线沿第一水平方向设置的第一螺纹孔21，第一驱动组件3包括第一螺纹杆31和第一驱动电机32。第一螺纹杆31穿设于第一螺纹孔21内且与第一螺纹孔21螺纹连接。第一驱动电机32与支架12固定连接，第一驱动电机32的输出轴与第一螺纹杆31连接。第一驱动电机32的输出轴带动第一螺纹杆31转动，从而实现第一滑动件2的滑动。
34.作为本实施例的一种替换实施例，第一驱动组件3还可以采用气缸、液压缸或者是电子推杆中的一种。
35.在一些实施例中，本装置可以采用如图3、图5和图6所示结构。参见图3、图5和图6，第一滑动件2设有轴心线沿第二水平方向设置的第二螺纹孔22，第二驱动组件5包括第二螺纹杆51和第二驱动电机52。第二螺纹杆51穿设于第二螺纹孔22内且与第二螺纹孔22螺纹连接；第二驱动电机52与第二滑动件4固定连接，第二驱动电机52的输出轴与第二螺纹杆51螺纹连接。第二驱动电机52的输出轴带动第二螺纹杆51转动，从而实现第二滑动件4的滑动。
36.作为本实施例的一种替换实施例，第二驱动组件5还可以采用气缸、液压缸或者是电子推杆中的一种。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。