工件表面处理用多向喷砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及对钢板工件进行表面处理的机器，尤其是一种工件表面处理用多向喷砂装置，属于喷砂机技术领域。


背景技术：

2.喷砂装置采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。现在市场上的钢板需要进行表面处理，因此需要使用到喷砂装置。
3.然而，现有的喷砂装置中，大部分采用开放式的单项喷砂结构，不仅喷砂的效率较低，而且会在一定程度上造成砂料的浪费，使用后不方便进行清洁处理。所以，有必要对上述结构进行改进，以提高喷砂装置的使用性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种工件表面处理用多向喷砂装置，可以同时进行两组钢板的表面处理，提高喷砂表面处理效率，方便回收喷砂用料，用以重复使用，提高设备性能。
5.本实用新型的技术解决方案是：一种工件表面处理用多向喷砂装置，喷砂装置本体包括观察窗、排砂管、集砂管、喷砂机、供料箱、上砂轨道、喷砂喷头、夹持块及回收料箱，其特点是：装置本体前端的外表面设有观察窗，喷砂机设于喷砂装置本体的内部，且喷砂机经由排砂管与设于喷砂机底端的供料箱相连通；所述喷砂机上设有上砂轨道，若干所述喷砂喷头与上砂轨道相连接，且喷砂喷头沿着上砂轨道上对称均匀分布；用于工件定位夹持的两组夹持块分别设于喷砂装置本体内部的侧壁上，供料箱的左右两侧设有两组回收料箱，回收料箱通过集砂管与供料箱连通。
6.进一步地，上述的工件表面处理用多向喷砂装置，其中：所述两组夹持块上均连接有定位板。
7.进一步地，上述的工件表面处理用多向喷砂装置，其中：所述排砂管上安装有第一导砂泵，所述集砂管上安装有第二导砂泵。
8.更进一步地，上述的工件表面处理用多向喷砂装置，其中：所述喷砂机与供料箱通过排砂管构成可拆卸结构，且喷砂机的中轴线与供料箱的中轴线处于同一垂直线。
9.更进一步地，上述的工件表面处理用多向喷砂装置，其中：所述回收料箱的左面或右面固定连接有连接板，通过连接板与供料箱紧密贴合连接。
10.再进一步地，上述的工件表面处理用多向喷砂装置，其中：在所述喷砂装置本体的顶端设置有螺纹衔接口，通过衔接口与防护罩底端设置的安装套螺纹连接。
11.如此，采用本实用新型技术方案，首先根据钢板工件的表面处理需求，可利用两组夹持块同时进行两组钢板工件的定位夹持，经由排砂管将砂料通过供料箱供给喷砂机，通过上砂轨道传输至各个喷砂喷头进行两组钢板工件的喷砂作业，喷出的砂料分别从供料箱两侧的回收料箱进行回收，再通过集砂管将回收的砂料再次利用，可持续进行钢板工件的表面喷砂作业，提高喷砂效率。
12.与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，设置有多向喷砂结构，可以同时进行两组钢板的表面喷砂处理，提高喷砂表面处理效率；通过回收结构进行喷砂后的砂料回收，不仅方便回收喷砂用料以重复使用，还可以避免清理喷砂使用后的砂料，节约人力时间。
附图说明
13.图1为本实用新型外形整体结构示意图；
14.图2为本实用新型内部的结构示意图。
15.图中各附图标记的含义为：1
‑
喷砂装置本体，2
‑
观察窗，3
‑
防护罩，4
‑
安装套，5
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排砂管，6
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集砂管，7
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喷砂机，8
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供料箱，9
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上砂轨道，10
‑
喷砂喷头，11
‑
夹持块，12
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第一导砂泵，13
‑
第二导砂泵，14
‑
回收料箱，15
‑
衔接口。
具体实施方式
16.下面结合附图进一步阐述本实用新型技术方案，以使其更易于理解和掌握。其中涉及到的观察窗2、喷砂机7以及喷砂喷头10等部件，均为本领域普通技术人员普遍认知的常用者，本案对其并无特殊要求。
17.如图1和图2所示，本实用新型提供一种工件表面处理用多向喷砂装置，喷砂装置本体1包括观察窗2、排砂管5、集砂管6、喷砂机7、供料箱8、上砂轨道9、喷砂喷头10、夹持块11及回收料箱14。所述喷砂装置本体1前端的外表面设有观察窗2，所述喷砂机7设于喷砂装置本体1的内部，且喷砂机7经由排砂管5与设于喷砂机7底端的供料箱8相连通，所述喷砂机7上设有上砂轨道9，若干所述喷砂喷头10与上砂轨道9相连接，且喷砂喷头10沿着上砂轨道9上对称均匀分布，用于工件定位夹持的两组夹持块11分别设于喷砂装置本体1内部的侧壁上，两组回收料箱14均通过集砂管6与供料箱8相连通，且回收料箱14分别位于供料箱8的左右两侧。
18.优选地，以上结构当中：两组所述夹持块11上均连接有定位板，通过定位板可精确钢板的夹持方向，可根据喷砂角度进行钢板夹持调节。
19.优选地，以上结构当中：所述排砂管5上安装有第一导砂泵12，通过第一导砂泵12可利用排砂管5将砂料通过供料箱8供给喷砂机7进行喷砂作业，所述集砂管6上安装有第二导砂泵13，通过第二导砂泵13可利用集砂管6将回收料箱14内回收的砂料再次集入供料箱8，可再利用。
20.具体地，所述喷砂机7与供料箱8通过排砂管5构成可拆卸结构，且喷砂机7的中轴线与供料箱8的中轴线呈同一垂直线，便于拆装更换。
21.具体地，所述回收料箱14的左面与右面均固定连接有连接板，通过连接板与供料箱8紧密贴合连接，消除回收料箱14与供料箱8之间的夹缝，以免砂料误入回收料箱14与供
料箱8的夹缝中。
22.更具体地，在所述喷砂装置本体1的顶端设置有螺纹衔接口15，通过衔接口15与防护罩3底端设置的安装套4螺纹连接，通过防护罩3可有效防止喷砂的喷溅伤人，提高使用安全度。
23.本实用新型技术方案当中，设置的两组夹持工件喷砂结构及喷砂砂料回收结构，这两方面是技术关键，图1和图2当中重点展示的是喷砂结构及喷砂砂料回收结构涉及的相关部件，对于喷砂机7及安装于喷砂机7上的若干喷砂喷头10，本领域普通技术人员根据现有技术进行常规设置即可，本案对其型号选择及组合使用等方面并无特殊要求。当然，喷砂机还需配备驱动机构、上料机构、控制机构等，因其与本案发明点关系不大，故一并略过。
24.如此，采用本实用新型技术方案，首先根据钢板工件的表面处理需求，可利用两组夹持块11同时进行两组钢板工件的定位夹持，经由排砂管5将砂料通过供料箱8供给喷砂机7，通过上砂轨道9传输至各个喷砂喷头10进行两组钢板工件的喷砂作业，喷出的砂料分别从供料箱8两侧的回收料箱14进行回收，再通过集砂管6将回收的砂料再次利用，可持续进行钢板工件的表面喷砂作业，提高喷砂效率。
25.通过以上描述可以发现，与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，设置有多向喷砂结构，可以同时进行两组钢板的表面喷砂处理，提高喷砂表面处理效率；通过回收结构进行喷砂后的砂料回收，不仅方便回收喷砂用料以重复使用，还可以避免清理喷砂使用后的砂料，节约人力时间。
26.以上对本实用新型的技术方案、工作过程和实施效果进行了详细描述，需要说明的是，所描述的只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。