一种全封闭雾化除尘系统的制作方法

1.本技术涉及除尘技术领域，具体而言，涉及一种全封闭雾化除尘系统。


背景技术：

2.由于煤炭中含有大量无机物，在开采和洗选加工过程中会产生大量粉尘，严重污染生产现场环境，给工人生命健康带来威胁，因此亟需设计一种全封闭的高效除尘系统，大幅改善生产环境。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种全封闭雾化除尘系统。
4.本技术实施例提供了一种全封闭雾化除尘系统，包括封闭罩，所述封闭罩的一侧连通设置有空气管道，所述封闭罩的前端设置有粉尘源口，所述封闭罩的顶部安装有雾化器，所述雾化器的输入端连通设置有水管，所述封闭罩的另一侧连通设置有第一出水管，所述第一出水管的另一端连通设置有水泵，所述水泵的输出端连通设置有输料管，所述输料管的另一端连通设置有旋流机，所述旋流机的顶部设置有空气出口，所述旋流机的底部连通设置有第二出水管。
5.在一种具体的实施方案中，所述封闭罩的顶部插接有盖板，所述雾化器设置在所述盖板的下表面，所述雾化器的顶部两侧对称焊接有l型板，所述l型板通过紧固螺栓与所述盖板固定连接，所述盖板的外侧焊接有凸块，所述封闭罩的上表面开设有凹槽，所述凸块设置在所述凹槽内，所述凸块通过紧固螺钉与所述封闭罩固定连接。
6.在一种具体的实施方案中，所述盖板与所述封闭罩之间设置有第一橡胶密封垫，所述第一橡胶密封垫固定设置在所述封闭罩的内壁上。
7.在一种具体的实施方案中，所述凸块的上表面开设有沉槽，所述紧固螺钉的端部设置在所述沉槽内。
8.在一种具体的实施方案中，所述第二出水管的另一端连通设置有污水过滤机构。
9.在一种具体的实施方案中，所述污水过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱的顶部与所述第二出水管连通，所述过滤箱的内部设置有过滤网，所述过滤网倾斜设置，所述过滤网的底部一侧设置有除渣组件，所述过滤箱的底部一侧连通设置有排水管。
10.在一种具体的实施方案中，所述除渣组件包括排渣口和伺服电缸，所述排渣口开设在所述过滤网底部的一侧，所述伺服电缸安装在所述过滤箱的外表面，所述排渣口内滑动设置有挡板，所述过滤箱内开设有供所述挡板滑动的滑槽，所述伺服电缸的输出端焊接有移动板，所述移动板的另一端与所述挡板的表面焊接。
11.在一种具体的实施方案中，所述挡板与所述滑槽之间设置有第二橡胶密封垫，所述第二橡胶密封垫固定设置在所述滑槽的内壁上，所述过滤箱的底部设置有导流板。
12.有益效果：本技术的全封闭雾化除尘系统通过设置雾化器，水经过雾化器雾化为极微细水滴，水滴在重力作用下缓慢下落，水滴与粉尘碰撞粘附在一起，封闭罩一侧给入空
气，另一侧水泵将粘有粉尘的水滴吸入，并高速切向给入旋流机，粉尘和水混合物在旋流机内离心力作用下贴近旋流机内壁运动，并聚集兼并，空气脱离水和粉尘由空气出口流出，污水由第二出水管流出，从而达到除尘以及空气清洁的目的，除尘效率达到99％以上，具有较好的除尘以及空气清洁效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本技术实施方式提供的结构示意图；
15.图2为本技术实施方式提供的雾化器部分的结构剖视图；
16.图3为本技术实施方式提供图2中a处放大图；
17.图4为本技术实施方式提供过滤机构的结构示意图；
18.图5为本技术实施方式提供图4中b处放大图。
19.图中：1、封闭罩；2、空气管道；3、粉尘源口；4、雾化器；5、水管；6、第一出水管；7、水泵；8、输料管；9、旋流机；10、空气出口；11、第二出水管；12、盖板；13、l型板；14、紧固螺栓；15、凸块；16、凹槽；17、紧固螺钉；18、第一橡胶密封垫；19、沉槽；20、污水过滤机构；21、过滤箱；22、过滤网；23、除渣组件；231、排渣口；232、伺服电缸；233、挡板；234、滑槽；235、移动板；236、第二橡胶密封垫；237、导流板；24、排水管。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
21.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
22.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.请参阅图1-5，本技术提供一种全封闭雾化除尘系统，包括封闭罩1，所述封闭罩1的一侧连通设置有空气管道2，所述封闭罩1的前端设置有粉尘源口3，所述封闭罩1的顶部安装有雾化器4，所述雾化器4的输入端连通设置有水管5，所述封闭罩1的另一侧连通设置有第一出水管6，所述第一出水管6的另一端连通设置有水泵7，所述水泵7的输出端连通设置有输料管8，所述输料管8的另一端连通设置有旋流机9，所述旋流机9的顶部设置有空气出口10，所述旋流机9的底部连通设置有第二出水管11。
29.为了方便对雾化器4进行拆装，便于更换，在本技术方案中，所述封闭罩1的顶部插接有盖板12，所述雾化器4设置在所述盖板12的下表面，所述雾化器4的顶部两侧对称焊接有l型板13，所述l型板13通过紧固螺栓14与所述盖板12固定连接，所述盖板12的外侧焊接有凸块15，所述封闭罩1的上表面开设有凹槽16，所述凸块15设置在所述凹槽16内，所述凸块15通过紧固螺钉17与所述封闭罩1固定连接；所述盖板12与所述封闭罩1之间设置有第一橡胶密封垫18，所述第一橡胶密封垫18固定设置在所述封闭罩1的内壁上；所述凸块15的上表面开设有沉槽19，所述紧固螺钉17的端部设置在所述沉槽19内。
30.为了方便对污水进行过滤，方便回收再利用，增加资源的利用率，在本技术方案中，所述第二出水管11的另一端连通设置有污水过滤机构20；所述污水过滤机构20包括过滤箱21，所述过滤箱21的顶部与所述第二出水管11连通，所述过滤箱21的内部设置有过滤网22，所述过滤网22倾斜设置，所述过滤网22的底部一侧设置有除渣组件23，所述过滤箱21的底部一侧连通设置有排水管24；所述除渣组件23包括排渣口231和伺服电缸232，所述排渣口231开设在所述过滤网22底部的一侧，所述伺服电缸232安装在所述过滤箱21的外表面，所述排渣口231内滑动设置有挡板233，所述过滤箱21内开设有供所述挡板233滑动的滑槽234，所述伺服电缸232的输出端焊接有移动板235，所述移动板235的另一端与所述挡板233的表面焊接；所述挡板233与所述滑槽234之间设置有第二橡胶密封垫236，所述第二橡胶密封垫236固定设置在所述滑槽234的内壁上，所述过滤箱21的底部设置有导流板237。
31.在本技术方案中，所述污水过滤机构20的过滤方法包括以下步骤：
32.步骤一、污水从第二出水管11进入过滤箱21内，利用过滤网22对污水进行过滤；
33.步骤二、过滤后的水经过过滤网22，从排水管24排出；
34.步骤三、污水过滤完后，通过伺服电缸232向上带动移动板235移动，移动板235带动挡板233在滑槽234内滑动，将排渣口231打开，对过滤网22过滤的灰尘杂质进行清理；
35.步骤四、清理完后，伺服电缸232复位，将挡板233盖住排渣口231。
36.在本技术方案中，所述全封闭雾化除尘系统的除尘方法包括以下步骤：
37.s1.粉尘从粉尘源口3进入封闭罩1内，从空气管道2向封闭罩1内送入空气；
38.s2.打开雾化器4，水经过雾化器4雾化为极微细水滴，水滴在重力作用下缓慢下落，水滴与粉尘碰撞粘附在一起；
39.s3.打开水泵7，将粘有粉尘的水滴吸入，并高速切向给入旋流机9，粉尘和水混合物在旋流机9内离心力作用下贴近旋流机9内壁运动，并聚集兼并；
40.s4.空气脱离水和粉尘由空气出口10流出，污水第二出水管11流出，除尘以及空气清洁。
41.该一种全封闭雾化除尘系统的原理及优点：本技术的全封闭雾化除尘系统通过设置雾化器4，水经过雾化器4雾化为极微细水滴，水滴在重力作用下缓慢下落，水滴与粉尘碰撞粘附在一起，封闭罩1一侧给入空气，另一侧水泵7将粘有粉尘的水滴吸入，并高速切向给入旋流机9，粉尘和水混合物在旋流机9内离心力作用下贴近旋流机9内壁运动，并聚集兼并，空气脱离水和粉尘由空气出口10流出，污水由第二出水管11流出，从而达到除尘以及空气清洁的目的，除尘效率达到99％以上，具有较好的除尘以及空气清洁效果。
42.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
43.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。