一种水泥罐排气除尘系统的制作方法

1.本技术涉及排气除尘系统的技术领域，尤其是涉及一种水泥罐排气除尘系统。


背景技术：

2.目前，水泥搅拌站中的水泥罐的进料方式多为风力输送，即水泥输送车通过自带的空气压缩机，往水泥罐的进料软管中吹入压缩空气，把水泥从低处吹压入位于高处的水泥罐进料口内。由于通过这种方式进料，往水泥罐中通压缩空气过程中会使水泥罐内部气压增大，因此需要对水泥罐进行排气， 现有的排气装置就多为直接在水泥罐顶部开设排气口，对水泥罐进行直接排气。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为由于水泥罐内的气压较大，在排气时气流的流速快，因此在排气过程中水泥罐中的水泥会被气流带出，水泥粉尘就会散布在气流中，造成空气的污染。


技术实现要素：

4.为了改善排气过程中水泥罐中的水泥会被气流带出的问题，本技术提供一种水泥罐排气除尘系统。
5.本技术提供一种水泥罐排气除尘系统，采用如下的技术方案：
6.包括有水泥罐，所述水泥罐设置有若干个，所述水泥罐的顶部设置有排气管，所述排气管的顶部设置有排气支管，所述排气支管的顶部出口端设置有排气总管，所述排气总管的一端出口端设置有控制箱，所述控制箱的内部设置有引风机，所述引风机的底部设置有一级过滤结构，所述一级过滤结构的内部设置有减缓管，所述减缓管的一端出口端设置有过滤器，所述过滤器的两端设置有过滤板，所述过滤器的一端出口端设置有传输管，所述传输管的一端设置有二级过滤机构，所述二级过滤机构的顶部设置有散气箱。
7.通过采用上述技术方案，排气总管的一端出口端设置有控制箱，控制箱的内部设置有引风机，引风机的底部设置有一级过滤结构，一级过滤结构的内部设置有减缓管，减缓管的一端出口端设置有过滤器，过滤器的内部设置有海绵，过滤器的两端设置有过滤板，过滤器的一端出口端设置有传输管，传输管的一端设置有二级过滤机构，二级过滤机构的顶部设置有散气箱，这样的设计使水泥罐排气过程中被气流带出的水泥进行分离，减少水泥粉尘的排出，减少对空气的污染。
8.可选的，所述减缓管的顶部出口端与引风机的底部出口端固定连接，所述减缓管为曲折形排列。
9.通过采用上述技术方案，通过对减缓管的设计，可使引风机排出的风速降低，消减风速过大对过滤器造成较大的磨损。
10.可选的，所述过滤板的内部设置有多孔板，所述多孔板的表面开设有多孔板。
11.通过采用上述技术方案，多孔板可以降低风对过滤器的冲击，贯穿孔开设有若干个，通过对贯穿孔的设计可以使风分流。
12.可选的，所述二级过滤机构的一侧设置有紧固式盖板，所述紧固式盖板的内部插接有传输管，所述传输管的内部设置有止逆阀。
13.通过采用上述技术方案，这样的设计方便对传输管的拆卸，止逆阀可以防止气体回流。
14.可选的，所述二级过滤机构的内部设置有挡风板，所述二级过滤机构的底部设置有通风孔，所述通风孔的一侧设置有过滤布，所述过滤布的一端设置有排泥管。
15.通过采用上述技术方案，挡风板的设计减少风速对过滤布的冲刷，通风孔的设计使风从底部进入过滤布，过滤布为布袋制作而成，排泥管可将过滤下来的水泥排出，方便清理过滤布。
16.可选的，所述散气箱的顶部设置有防漏网，所述防漏网的内部设置有拦网。
17.通过采用上述技术方案，防漏网垂直于二级过滤机构的正上方，方便气体排入空气中，拦网为铁丝网，避免外部杂物进入散气箱，从而堵塞管道影响过滤效果。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
19.1.排气总管的一端出口端设置有控制箱，控制箱的内部设置有引风机，引风机的底部设置有一级过滤结构，一级过滤结构的内部设置有减缓管，减缓管的顶部出口端与引风机的底部出口端固定连接，减缓管为曲折形排列，通过对减缓管的设计，可使引风机排出的风速降低，避免风速过大对过滤器造成较大的磨损，这样的设计使水泥罐排气过程中被气流带出的水泥进行分离，减少水泥粉尘的排出，减少对空气的污染。
20.2.多孔板的表面开设有贯穿孔，通过对贯穿孔的设计可以使风分流，过滤器的一端出口端设置有传输管，传输管的一端设置有二级过滤机构，二级过滤机构的一侧设置有紧固式盖板，紧固式盖板的内部插接有传输管，这样的设计方便对传输管的拆卸，传输管的内部设置有止逆阀，止逆阀可以防止气体回流，二级过滤机构的内部设置有挡风板，挡风板的设计减少风速对挡风板的冲刷。
附图说明
21.图1是本实施例的整体结构示意图；
22.图2是本实施例的一级过滤结构结构示意图；
23.图3是本实施例的二级过滤机构结构示意图；
24.图4是本实施例的多孔板结构示意图。
25.附图标记说明：1、水泥罐；2、排气管；3、排气支管；31、排气总管；4、控制箱；41、引风机；5、一级过滤结构；51、减缓管；52、过滤器；521、过滤板；53、多孔板；531、贯穿孔；6、传输管；61、止逆阀；7、二级过滤机构；71、紧固式盖板；72、挡风板；721、通风孔；73、过滤布；731、排泥管；8、散气箱；81、防漏网。
具体实施方式
26.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
27.实施例：
28.本技术实施例公开一种水泥罐排气除尘系统。参照图1和图2，一种水泥罐排气除尘系统包括有水泥罐1，水泥罐1若干个为一组，水泥罐1的顶部设置有排气管2，排气管2内
部设置有阀门，排气管2的顶部设置有排气支管3，排气支管3的顶部出口端设置有排气总管31，排气总管31的一端出口端设置有控制箱4，控制箱4的内部设置有引风机41，引风机41的底部设置有一级过滤结构5，一级过滤结构5的内部设置有减缓管51，减缓管51的顶部出口端与引风机41的底部出口端固定连接，减缓管51为曲折形排列，通过对减缓管51的设计，可使引风机41排出的风速降低，消减风速过大对过滤器52造成较大的磨损。
29.参照图2、图3和图4，减缓管51的一端出口端设置有过滤器52，过滤器52的内部设置有海绵，过滤器52的两端设置有过滤板521，过滤板具有贯穿其两端的通孔，且在通孔内布置有将通孔隔断的多孔板，多孔板53可以降低风对过滤器52的冲击，多孔板53的表面开设有贯穿孔531，贯穿孔531开设有若干个，通过对贯穿孔531的设计可以使风分流，过滤器52的一端出口端设置有传输管6，传输管6的一端设置有二级过滤机构7，二级过滤机构7的一侧设置有紧固式盖板71，紧固式盖板71的内部插接有传输管6，这样的设计方便对传输管6的拆卸，传输管6的内部设置有止逆阀61，止逆阀61可以防止气体回流，止逆阀61为单向阀，二级过滤机构7的内部设置有挡风板72。
30.参照图3，二级过滤机构7的底部设置有通风孔721，通风孔721的设计使风从底部进入过滤布73，通风孔721的一侧设置有过滤布73，过滤布73为布袋制作而成，过滤布73的一端设置有排泥管731，排泥管731可将过滤下来的水泥排出，方便清理过滤布73，二级过滤机构7的顶部设置有散气箱8。散气箱8的顶部开设有通口以及设置有将该通口盖合的防漏网81。防漏网81的内部设置有拦网，防漏网81垂直于二级过滤机构7的正上方，方便气体排入空气中，拦网为铁丝网，尽量避免大体积的杂物进入到散气箱，这样的设计使水泥罐1排气过程中被气流带出的水泥进行分离，减少水泥粉尘的排出，减少对空气的污染。
31.本技术实施例的一种水泥罐排气除尘系统的实施原理为：
32.当水泥罐1在排气时，通过引风机41的工作，数个水泥罐1的气体通过排气管2进入排气支管3，再通过排气支管3集中流入排气总管31，再通过减缓管51的设计，可使引风机41排出的风速降低后流入过滤器52，通过一级过滤结构5和二级过滤机构7之间的相互配合，对空气中的水泥进行过滤，通过设计的过滤布73对水泥进行收集，避免堵塞二级过滤机构7，进化后的空气通过散气箱8流入空气中，这样的设计使水泥罐1排气过程中被气流带出的水泥进行分离，减少水泥粉尘的排出，减少对空气的污染。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。