一种用于新材料加工的加热设备的制作方法

1.本发明涉及新材料加工技术领域，特别是，涉及一种用于新材料加工的加热设备。


背景技术：

2.目前，在新材料的生产过程中，常常需要对生产的新材料进行加热处理，由于经过加工的新材料内部可能存在潮湿并且结块的情况发生，目前市场上出现的新材料加热设备，大多对材料实施加热时不能使进入至加热设备内的材料受到均匀加热，且设备内部对材料加热时产生的热量在材料加热完成后将跟随材料同时排出，造成热量的浪费并增加电力的消耗。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于新材料加工的加热设备，包括，搅拌釜，所述搅拌釜包括支座以及桶体，所述桶体固定连接在所述支座上，所述桶体内部设有空腔，所述搅拌机构位于所述空腔内；搅拌机构，所述搅拌机构沿着桶体的轴线方向转动连接在搅拌釜内部；以及，加热机构，所述加热机构位于所述搅拌机构内部。
5.作为本发明所述一种用于新材料加工的加热设备的一种优选方案，其中：所述桶体包括端盖、进料口以及出料口，所述端盖位于所述桶体的上端，所述进料口位于所述端盖上，所述出料口位于所述桶体的侧壁上。
6.作为本发明所述一种用于新材料加工的加热设备的一种优选方案，其中：所述搅拌机构包括横杆、转轴以及搅拌叶，所述横杆两端固定在桶体内壁上，所述转轴一端转动连接横杆，所述转轴另一端转动连接桶体底部，所述搅拌叶固定在转轴上。
7.作为本发明所述一种用于新材料加工的加热设备的一种优选方案，其中：所述搅拌叶靠近横杆一端的截面积至搅拌叶远离横杆一端的截面积逐渐增大。
8.作为本发明所述一种用于新材料加工的加热设备的一种优选方案，其中：所述加热机构包括电阻丝，所述电阻丝均匀镶嵌在搅拌叶内部。
9.作为本发明所述一种用于新材料加工的加热设备的一种优选方案，其中：所述搅拌机构底部设有驱动机构。
10.作为本发明所述一种用于新材料加工的加热设备的一种优选方案，其中：所述驱动机构包括加热室、冷却室、气管、曲轴以及配重块，所述加热室一端固定连接桶体底部，所述加热室另一端转动连接曲轴，所述冷却室位于所述加热室一侧，所述加热室与所述冷却室利用气管连接，所述曲轴一侧固定连接配重块，所述曲轴另一端固定连接转轴。
11.作为本发明所述一种用于新材料加工的加热设备的一种优选方案，其中：所述加热室包括第一圆筒、第一移块以及第一连杆，所述第一圆筒与所述桶体底部固定连接，所述
第一移块位于所述第一圆筒内部，所述第一移块与第一圆筒内壁之间设有空隙，所述第一移块上端设有第一连杆，所述第一连杆远离第一移块一端转动连接曲轴。
12.作为本发明所述一种用于新材料加工的加热设备的一种优选方案，其中：所述冷却室包括第二圆筒、第二移块以及第二连杆，所述第二圆筒筒壁固定连接在第一圆筒筒壁上，所述第二移块位于所述第二圆筒内部，所述第二移块与第二圆筒内壁滑动连接，所述第二移块上设有第二连杆，所述第二连杆远离第二移块一端转动连接曲轴。
13.本发明的有益效果：本发明使得新材料在搅拌釜内受热均匀，同时新材料在搅拌釜内被充分搅拌能使得新材料不产生结块。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
15.图1为整体结构示意图；
16.图2为搅拌机构整体结构示意图；
17.图3为搅拌叶与加热机构结构示意图；
18.图4为驱动机构整体结构示意图；
19.图5为驱动机构剖视图。
具体实施方式
20.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
22.实施例1
23.本实施例提供了一种用于新材料加工的加热设备，如图1～图3，
24.本装置包括，搅拌釜100，所述搅拌釜100包括支座101以及桶体102，所述桶体102固定连接在所述支座101上，所述桶体102内部设有空腔，所述搅拌机构200位于所述空腔内；搅拌机构200，所述搅拌机构200沿着桶体102的轴线方向转动连接在搅拌釜100内部；以及，加热机构300，所述加热机构300位于所述搅拌机构200内部。
25.所述桶体102包括端盖102a、进料口102b以及出料口102c，所述端盖102a位于所述桶体102的上端，所述进料口102b位于所述端盖102a上，所述出料口102c位于所述桶体102的侧壁上。
26.新材料从进料口102b进入桶体102内部，桶体102内部设有搅拌机构200，搅拌机构200使得新材料在桶体102内部得到充分的搅拌，进而在加热机构300的加热下能使其受热均匀，加热完成的新材料从出料口102c排出搅拌釜100，为进一步的制备提供良好的环境。
27.所述搅拌机构200包括横杆201、转轴202以及搅拌叶203，所述横杆201两端固定在
桶体102内壁上，所述转轴202一端转动连接横杆201，所述转轴202另一端转动连接桶体102底部，所述搅拌叶203固定在转轴202上。
28.转轴202一端通过轴承转动连接在横杆201上，转轴202另一端通过轴承转动连接在桶体102底部，搅拌叶203固定在转轴202上，转轴202转动带动搅拌叶203转动，进而搅拌叶203对新材料进行充分搅拌。
29.所述搅拌叶203靠近横杆201一端的截面积至搅拌叶203远离横杆201一端的截面积逐渐增大。
30.搅拌叶203靠近横杆201的一端截面积相对于其靠近桶体102底部的一端截面积逐渐增加，当新材料从进料口102b进入桶体102后，在桶体102底部堆积，然后搅拌叶203转动时，由于搅拌叶203两端的直径不同，故而搅拌叶203上端的新材料会被搅拌叶203转动着往下端移动，最终桶体102内部的新材料不停的上下翻动，进而达到充分搅拌的目的。
31.所述加热机构300包括电阻丝301，所述电阻丝301均匀镶嵌在搅拌叶203内部。
32.搅拌叶203在搅拌时电阻丝301对新材料进行充分的加热，由于电阻丝301在搅拌叶203内部，故而电阻丝301的温度通过搅拌叶203传递到新材料上。同时，新材料在搅拌叶203上进行充分的翻动，故而搅拌叶203可以使得新材料受热均匀，不易结块。
33.实施例2
34.本实施例提供了一种用于新材料加工的加热设备，如图1～图5，本实施例在实施例1的基础上，区别于实施例1的地方在于：
35.所述搅拌机构200底部设有驱动机构400。
36.所述驱动机构400包括加热室401、冷却室402、气管403、曲轴404以及配重块405，所述加热室401一端固定连接桶体102底部，所述加热室401另一端转动连接曲轴404，所述冷却室402位于所述加热室401一侧，所述加热室401与所述冷却室402利用气管403连接，所述曲轴404一侧固定连接配重块405，所述曲轴404另一端固定连接转轴202。
37.所述加热室401包括第一圆筒401a、第一移块401b以及第一连杆401c，所述第一圆筒401a与所述桶体102底部固定连接，所述第一移块401b位于所述第一圆筒401a内部，所述第一移块401b与第一圆筒401a内壁之间设有空隙，所述第一移块401b上端设有第一连杆401c，所述第一连杆401c远离第一移块401b一端转动连接曲轴404。
38.所述冷却室402包括第二圆筒402a、第二移块402b以及第二连杆402c，所述第二圆筒402a筒壁固定连接在第一圆筒401a筒壁上，所述第二移块402b位于所述第二圆筒402a内部，所述第二移块402b与第二圆筒402a内壁滑动连接，所述第二移块402b上设有第二连杆402c，所述第二连杆402c远离第二移块402b一端转动连接曲轴404。
39.电阻丝301产生的热量通过桶体102传递到加热室401，加热室401内的空气受热膨胀上升，进而将第一移块401b向加热室401的顶端推动，第一移块401b上移的过程推动加热室401上端的空气从气管403进入冷却室402，进而推动冷却室402内的第二移块402b上移，第二移块402b带动第二连杆402c上移进而推动曲轴404转动，曲轴404末端的配重块405在曲轴404的带动下发生转动，进而第一连杆401c在曲轴404的带动下向下运动，从而第一连杆401c推动第一移块401b在加热室401内向下移动，加热室401底端始终与桶体102底部接触，桶体102内部的热量始终会传递到加热室401，进而将从冷却室402通入的冷却气体加热继而使得第一移块401b持续受热上移形成循环。
40.故而只要电阻丝301产生热量，且热量通过桶体102传递到加热室401，则配重块405就会持续转动，故而曲轴404就会跟着转动。由于曲轴404远离配重块405一端固定连接转轴202，故而转轴202会发生转动，进而转轴202带动搅拌叶203转动，搅拌叶203对新材料进行搅拌，使得新材料受热均匀。
41.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
42.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
43.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
44.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。