1.本实用新型涉及切割装置技术领域，特别涉及一种钢坯定距切割装置。
背景技术：
2.钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品。钢坯从制造工艺上主要可分为两种：模铸坯和连铸坯，模铸工艺已基本淘汰，钢坯在生产加工的过程中需要使用切割装置。
3.该切割装置存在以下缺点：1、切割装置不能实现定距切割，不便于操作；2、不便于控制伺服电机的转动角度和速度。为此，我们提出一种钢坯定距切割装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的在于提供一种钢坯定距切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种钢坯定距切割装置，包括蓄电盒、固定框、侧门和上端板，所述固定框内焊接有上端板，所述上端板的一端通过安装座安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过对接法兰连接联动杆，所述联动杆的一端通过螺栓安装有切割盘，所述伺服电机的下端通过螺钉安装有滑轨且滑轨的上端设置有限位板。
7.进一步地，所述固定框的一端通过螺钉安装有控制盒，所述控制盒内底部通过螺钉安装有plc控制器，所述plc控制器的一端通过卡槽设置有蓄电盒，所述plc控制器的输出端与伺服电机的输入端通过导线相连。
8.进一步地，所述限位板的底部两端焊接有滑块且滑块位于滑轨内，所述蓄电盒的输出端与伺服电机和吸尘器的输入端通过导线相连。
9.进一步地，所述固定框的一侧通过转轴连接有侧门，所述固定框的内壁一侧且位于限位板的一端通过螺钉安装有刻度尺；观看固定框内部的刻度尺调节限位板的位置，从而调节限位板与切割盘之间的距离。
10.进一步地，所述固定框的另一端通过螺栓安装有吸尘器，所述吸尘器的吸尘端通过吸尘管与固定框相连通。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型一种钢坯定距切割装置，利用plc控制器自动控制伺服电机的转动角度和转动速度，来满足不同的使用需求，观看固定框内部的刻度尺调节限位板的位置，从而调节限位板与切割盘之间的距离。
13.2.本实用新型一种钢坯定距切割装置，将待切割件放置到切割盘的下方且一端部与限位板相接触，实现定距切割，方便操作，节省人力物力，利用滑块在滑轨内滑动，使限位板在滑轨上稳定滑动，开启吸尘器便于对固定框内切割的粉尘进行吸附，保证固定框内的洁净。
附图说明
14.图1为本实用新型一种钢坯定距切割装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种钢坯定距切割装置的控制盒内部结构示意图。
16.图3为本实用新型一种钢坯定距切割装置的滑块结构示意图。
17.图中：1、吸尘管；2、吸尘器；3、切割盘；4、上端板；5、对接法兰；6、固定框；7、伺服电机；8、控制盒；9、侧门；10、刻度尺；11、滑轨；12、限位板；13、联动杆；14、plc控制器；15、蓄电盒；16、滑块。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种钢坯定距切割装置，包括蓄电盒15、固定框6、侧门9和上端板4，所述固定框6内焊接有上端板4，所述上端板4的一端通过安装座安装有伺服电机7，所述伺服电机7的输出轴通过对接法兰5连接联动杆13，所述联动杆13的一端通过螺栓安装有切割盘3，所述伺服电机7的下端通过螺钉安装有滑轨11且滑轨11的上端设置有限位板12。
20.其中，所述固定框6的一端通过螺钉安装有控制盒8，所述控制盒8内底部通过螺钉安装有plc控制器14，所述plc控制器14的一端通过卡槽设置有蓄电盒15，所述plc控制器14的输出端与伺服电机7的输入端通过导线相连。
21.本实施例中如图1、2所示，利用plc控制器14自动控制伺服电机7的转动角度和转动速度，来满足不同的使用需求。
22.其中，所述限位板12的底部两端焊接有滑块16且滑块16位于滑轨11内，所述蓄电盒15的输出端与伺服电机7和吸尘器2的输入端通过导线相连。
23.其中，所述固定框6的一侧通过转轴连接有侧门9，所述固定框6的内壁一侧且位于限位板12的一端通过螺钉安装有刻度尺10。
24.本实施例中如图1所示，利用侧门9便于对伺服电机7进行遮挡密封，防护性高。
25.其中，所述固定框6的另一端通过螺栓安装有吸尘器2，所述吸尘器2的吸尘端通过吸尘管1与固定框6相连通。
26.本实施例中如图1所示，开启吸尘器2便于对固定框6内切割的粉尘进行吸附，保证固定框6内的洁净。
27.需要说明的是，本实用新型为一种钢坯定距切割装置，工作时，利用plc控制器14自动控制伺服电机7的转动角度和转动速度，来满足不同的使用需求，观看固定框6内部的刻度尺10调节限位板12的位置，从而调节限位板12与切割盘3之间的距离，将钢坯待切割件放置到切割盘3的下方且一端部与限位板12相接触，实现定距切割，方便操作，节省人力物力，利用滑块16在滑轨11内滑动，使限位板12在滑轨11上稳定滑动，开启吸尘器2便于对固定框6内切割的粉尘进行吸附，保证固定框6内的洁净。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种钢坯定距切割装置，包括蓄电盒（15）、固定框（6）、侧门（9）和上端板（4），其特征在于：所述固定框（6）内焊接有上端板（4），所述上端板（4）的一端通过安装座安装有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出轴通过对接法兰（5）连接联动杆（13），所述联动杆（13）的一端通过螺栓安装有切割盘（3），所述伺服电机（7）的下端通过螺钉安装有滑轨（11）且滑轨（11）的上端设置有限位板（12）。2.根据权利要求1所述的一种钢坯定距切割装置，其特征在于：所述固定框（6）的一端通过螺钉安装有控制盒（8），所述控制盒（8）内底部通过螺钉安装有plc控制器（14），所述plc控制器（14）的一端通过卡槽设置有蓄电盒（15），所述plc控制器（14）的输出端与伺服电机（7）的输入端通过导线相连。3.根据权利要求1所述的一种钢坯定距切割装置，其特征在于：所述限位板（12）的底部两端焊接有滑块（16）且滑块（16）位于滑轨（11）内，所述蓄电盒（15）的输出端与伺服电机（7）和吸尘器（2）的输入端通过导线相连。4.根据权利要求1所述的一种钢坯定距切割装置，其特征在于：所述固定框（6）的一侧通过转轴连接有侧门（9），所述固定框（6）的内壁一侧且位于限位板（12）的一端通过螺钉安装有刻度尺（10）。5.根据权利要求1所述的一种钢坯定距切割装置，其特征在于：所述固定框（6）的另一端通过螺栓安装有吸尘器（2），所述吸尘器（2）的吸尘端通过吸尘管（1）与固定框（6）相连通。
技术总结
本实用新型公开了一种钢坯定距切割装置，包括蓄电盒、固定框、侧门和上端板，所述固定框内焊接有上端板，所述上端板的一端通过安装座安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过对接法兰连接联动杆，所述联动杆的一端通过螺栓安装有切割盘，所述伺服电机的下端通过螺钉安装有滑轨且滑轨的上端设置有限位板。该新型切割装置能实现定距切割，便于操作，便于控制伺服电机的转动角度和速度，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。
技术研发人员：韩宋招
受保护的技术使用者：河北凌飞轧材有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/4/8
再多了解一些
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