便于移动位置的激光打标机的制作方法

1.本实用新型属于激光打标机技术领域，特别是涉及一种便于移动位置的激光打标机。


背景技术：

2.激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，co2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和yag激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、pvc管材。
3.现有市面上的大多激光打标机在移动过程中一般是使用刹车固定，若没有注意的时候刹车没有锁死可能会导致激光打标机在工作过程中出现滑动的情况，且在对轮子进行调整时一般需要对轮子一个一个的去操作，比较麻烦，需要浪费大量的时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于移动位置的激光打标机，解决了上述现有技术中激光打标机轮子调整麻烦的问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种便于移动位置的激光打标机，包括底座，底座的上侧装设有机身，底座的下侧固定有多个支撑杆，底座的中部开设有两槽道，槽道的底部贯穿有两轮子，底座的上侧装设有两电机；
7.两槽道的相对内侧均开设有两滑槽，相对内侧的两滑槽之间滑动配合有连接杆，且连接杆的两端均与轮子固定连接，一槽道内装设有两升降机构，另一槽道内装设有板体，两电机的输出端分别与两升降机构固定。
8.可选的，升降机构包括固定于电机输出端的第一锥齿轮、转动配合于槽道内的转动杆、固定于转动杆周侧的椭圆形轮、固定于转动杆一端的第二锥齿轮、开设于椭圆形轮一侧的滑槽、滑动配合于滑槽内的滑块、固定于槽道内转轴、转动配合于转轴周侧的杆体。
9.可选的，滑槽为椭圆形槽，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
10.可选的，转轴位于杆体的中部，杆体的一端与滑块转动配合，杆体的另一端与轮子的上端转动配合。
11.可选的，板体的两端分别与两连接杆固定连接。
12.可选的，轮子位于支撑杆的一侧。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过在底座内设置升降机构，电机驱动升降机构运动，使升降机构带动轮子与地面产生或取消接触，从而方便对激光打标机进行移动或固定，提
升了激光打标机的实用性，在相对两滑槽之间设置连接杆，升降机构驱动连接杆运动，从而实现多个轮子同步进行上下升降，方便操作的同时减少了轮子调节时的时间，从而提升了激光打标机的便捷性。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的底座与机身装配立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的支撑杆与轮子装配立体结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例的连接杆与板体装配剖面结构示意图；
20.图4为图3中a处结构示意图；
21.图5为本实用新型一实施例的底座与机身装配剖面结构示意图；
22.图6为图5中b处结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.底座1、槽道101、机身2、支撑杆3、轮子4、电机5、连接杆6、板体7、升降机构8、椭圆形轮801、第一锥齿轮802、第二锥齿轮803、滑块804、杆体805、转轴806、滑槽807、转动杆808。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
26.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
27.请参阅图1-6所示，在本实施例中提供了一种便于移动位置的激光打标机，包括：底座1，底座1的上侧装设有机身2，底座1的下侧固定有多个支撑杆3，底座1的中部开设有两槽道101，槽道101的底部贯穿有两轮子4，底座1的上侧装设有两电机5；
28.两槽道101的相对内侧均开设有两滑槽，相对内侧的两滑槽之间滑动配合有连接杆6，且连接杆6的两端均与轮子4固定连接，一槽道101内装设有两升降机构8，另一槽道101内装设有板体7，两电机5的输出端分别与两升降机构8固定。
29.本实施例一个方面的应用为：在对激光打标机进行移动时，先启动两电机5，电机5的输出端驱动升降机构8进行运动，然后两升降机构8带动两连接杆6进行向靠近地面的一侧进行运动，然后连接杆6带动轮子4与地面进行接触，从而完成了对激光打标机的移动，固定时同理。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备可通过蓄电池供电或外接电源。
30.通过在底座1内设置升降机构8，电机5驱动升降机构8运动，使升降机构8带动轮子4与地面产生或取消接触，从而方便对激光打标机进行移动或固定，提升了激光打标机的实
用性，在相对两滑槽之间设置连接杆6，升降机构8驱动连接杆6运动，从而实现多个轮子4同步进行上下升降，方便操作的同时减少了轮子4调节时的时间，从而提升了激光打标机的便捷性。
31.请参阅图5-6所示，本实施例的升降机构8包括固定于电机5输出端的第一锥齿轮802、转动配合于槽道101内的转动杆808、固定于转动杆808周侧的椭圆形轮801、固定于转动杆808一端的第二锥齿轮803、开设于椭圆形轮801一侧的滑槽807、滑动配合于滑槽807内的滑块804、固定于槽道101内转轴806、转动配合于转轴806周侧的杆体805，滑槽807为椭圆形槽，第一锥齿轮802与第二锥齿轮803啮合，转轴806位于杆体805的中部，杆体805的一端与滑块804转动配合，杆体805的另一端与轮子4的上端转动配合。当需要对激光打标机移动时，启动电机5，电机5的输出端驱动第一锥齿轮802与第二锥齿轮803啮合，然后第二锥齿轮803带动转动杆808转动，转动杆808带动椭圆形轮801转动，使得滑块804滑动配合在椭圆形槽内，当滑块804位于椭圆形槽最大直径处时关闭电机5，同时滑块804带动杆体805的中部以转轴806为圆心进行转动，杆体805的另一端带动轮子4与地面进行接触，从而完成了对激光打标机的移动，固定时同理。
32.请参阅图2-3所示，本实施例的板体7的两端分别与两连接杆6固定连接，轮子4位于支撑杆3的一侧。板体7用于辅助两连接杆6，使两连接杆6保持同步运动，轮子4带动激光打标机进行移动，支撑杆3用于对激光打标机进行固定。
33.上述实施例可以相互结合。
34.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。