一种适应性广的安全型建筑钢筋裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说，涉及一种适应性广的安全型建筑钢筋裁切机。


背景技术：

2.钢筋是建筑工程中不可或缺的材料，在房屋建设中为了实现房屋结构安全和质量要求，基础及墙体中要用到较多的钢筋材料。钢筋裁切机是一种剪切钢筋所使用的工具，主要用于建筑工程中对钢筋的定长切断，是钢筋加工环节必不可少的设备。
3.现有的建筑钢筋裁切机，例如中国专利号cn211564343u，公开了一种建筑施工用钢筋裁切装置，其通过支撑架、伺服电机、输送轮等，对钢筋向左侧进行输送，通过往复气动装置、裁切块和垫块等，从而实现对钢筋的自动裁切。但是该钢筋裁切机在对钢筋进行裁切时，钢筋受到的夹持力不够，因此裁切效果得不到保证。且钢筋有不同的直径规格，需要一种适应性广的钢筋裁切机。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了适应性广的安全型建筑钢筋裁切机，具备提高钢筋被切割时的稳定性，且适用范围广的优点，进而解决了现有技术中钢筋受到的夹持力不够的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述提高钢筋被切割时的稳定性，且适用范围广的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种适应性广的安全型建筑钢筋裁切机，包括支架，支架的顶端设置有输送机，输送机的一端两侧均设置有导向机构；支架靠近导向机构的一端底部设置有收集箱，收集箱远离支架的一端设置有立板，立板的顶端设置有横板；横板靠近支架的一端设置有切割机构，横板远离支架的一端设置有夹持固定机构；立板的侧边设置有控制面板。
10.进一步的，为了能够自动的输送钢筋至切割区域，且提供导向，导向机构包括设置在输送机一端的底座，底座的顶部两端均设置有滑动杆，两个滑动杆上滑动配合设置有连接块；连接块的中部设置转轴，转轴的顶端设置有导向轮。
11.进一步的，为了能够适用于不同直径规格的钢筋的运送，进而可以适用不同钢筋的切割需求，导向机构还包括位于连接块两端的螺栓，且螺栓与连接块螺纹连接，螺栓的螺纹端与滑动杆的侧壁接触。
12.进一步的，为了能够将钢筋切断，切割机构包括设置在横板靠近支架一端的气缸一，气缸一的输出轴底端连接有电机支架，电机支架的侧壁上设置有电机，电机的输出轴上连接有切割锯片。
13.进一步的，为了能够使钢筋夹持稳定，且夹持力较大，进而可以提高钢筋被切割时的稳定性，进而可有效提高钢筋的切割质量，夹持固定机构包括设置在横板远离支架一端顶部的气缸二，横板的底端且位于气缸二的下方设置有固定块，固定块的中下部设置有方形通孔，方形通孔内对称设置有两个滑槽一；两个滑槽一内分别设置有夹持部一及夹持部二，且夹持部一与夹持部二结构相同且方向相反；夹持固定机构还包括位于固定块顶部中间位置的滑槽二，滑槽二的底端与方形通孔连通；滑槽二内设置有滑块二，滑块二的顶端与气缸二的输出轴连接，滑块二的底端延伸至方形通孔内，且滑块二的底端两侧对称设置有销轴。
14.进一步的，为了能够稳定的夹持钢筋，夹持部一包括设置在滑槽一内的滑块一，滑块一的一端设置有连接板，连接板的底端设置有夹块；滑块一的侧壁上设置有斜腰型孔，销轴远离滑块二的一端延伸至斜腰型孔内；夹块远离连接板的一端设置有v型夹持面。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了适应性广的安全型建筑钢筋裁切机，具备以下有益效果：
17.(1)、本实用新型安全性高，能够提高钢筋被切割时的稳定性，且适用范围广。
18.(2)、通过设置切割机构，从而可以自动的将钢筋切断，无需人工切割，提高了安全性；通过设置夹持固定机构，从而能够使钢筋夹持稳定，且夹持力较大，进而可以提高钢筋被切割时的稳定性，进而可有效提高钢筋的切割质量。
19.(3)、通过设置输送机及导向机构，从而能够自动的输送钢筋至切割区域，且能够适用于不同直径规格的钢筋的运送，进而可以适用不同钢筋的切割需求。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是根据本实用新型实施例的适应性广的安全型建筑钢筋裁切机的立体结构示意图；
22.图2是根据本实用新型实施例的适应性广的安全型建筑钢筋裁切机的正视图；
23.图3是根据本实用新型实施例的适应性广的安全型建筑钢筋裁切机的导向机构的结构示意图；
24.图4是根据本实用新型实施例的适应性广的安全型建筑钢筋裁切机的夹持固定机构的结构示意图；
25.图5是根据本实用新型实施例的适应性广的安全型建筑钢筋裁切机的夹持部一的结构示意图；
26.图6是根据本实用新型实施例的适应性广的安全型建筑钢筋裁切机的滑块二及销轴的结构示意图；
27.图7是根据本实用新型实施例的适应性广的安全型建筑钢筋裁切机的固定块的内部结构示意图。
28.图中：
29.1、支架；2、输送机；3、导向机构；301、底座；302、滑动杆；303、连接块；304、转轴；305、导向轮；306、螺栓；4、收集箱；5、立板；6、横板；7、切割机构；701、气缸一；702、电机支架；703、电机；704、切割锯片；8、夹持固定机构；801、气缸二；802、固定块；803、方形通孔；804、滑槽一；805、夹持部一；80501、滑块一；80502、连接板；80503、夹块； 80504、斜腰型孔；80505、v型夹持面；806、夹持部二；807、滑槽二；808、滑块二；809、销轴；9、控制面板。
具体实施方式
30.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
31.根据本实用新型的实施例，提供了一种适应性广的安全型建筑钢筋裁切机。
32.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-2所示，根据本实用新型实施例的适应性广的安全型建筑钢筋裁切机，包括支架1，支架1的顶端设置有输送机2，输送机2的一端两侧均设置有导向机构3；支架 1靠近导向机构3的一端底部设置有收集箱4(此外，再具体应用时，为了方便移动收集箱4，收集箱4的底端可设置行走轮)，收集箱4远离支架1的一端设置有立板5，立板5的顶端设置有横板6；横板6靠近支架1的一端设置有切割机构7，横板6远离支架1的一端设置有夹持固定机构8；立板5的侧边设置有控制面板9。
33.借助于上述方案，本实用新型安全性高，能够提高钢筋被切割时的稳定性，且适用范围广。
34.如图3所示，在一个实施例中，对于上述导向机构3来说，导向机构3 包括设置在输送机2一端的底座301，底座301的顶部两端均设置有滑动杆 302，两个滑动杆302上滑动配合设置有连接块303；连接块303的中部设置转轴304(此外，再具体应用时，为了提高转轴304转动的稳定性，转轴304 处设置有轴承)，转轴304的顶端设置有导向轮305；导向机构3还包括位于连接块303两端的螺栓306，且螺栓306与连接块303螺纹连接，螺栓306的螺纹端与滑动杆302的侧壁接触，从而能够适用于不同直径规格的钢筋的运送，进而可以适用不同钢筋的切割需求。
35.如图1-2所示，在一个实施例中，对于上述切割机构7来说，切割机构7 包括设置在横板6靠近支架1一端的气缸一701，气缸一701的输出轴底端连接有电机支架702，电机支架702的侧壁上设置有电机703，电机703的输出轴上连接有切割锯片704，从而能够将钢筋切断。
36.如图4-7所示，在一个实施例中，对于上述夹持固定机构8来说，夹持固定机构8包括设置在横板6远离支架1一端顶部的气缸二801，横板6的底端且位于气缸二801的下方设置有固定块802，固定块802的中下部设置有方形通孔803，方形通孔803内对称设置有两个滑槽一804；两个滑槽一804内分别设置有夹持部一805及夹持部二806，且夹持部一805与夹持部二806结构相同且方向相反；夹持固定机构8还包括位于固定块802顶部中间位置的滑槽二807，滑槽二807的底端与方形通孔803连通；滑槽二807内设置有滑块二808，滑块二808的顶端与气缸二801的输出轴连接，滑块二808的底端延伸至方形通孔803内，且滑块二808
的底端两侧对称设置有销轴809；夹持部一805包括设置在滑槽一804内的滑块一80501，滑块一80501的一端设置有连接板80502，连接板80502的底端设置有夹块80503；滑块一80501的侧壁上设置有斜腰型孔80504，销轴809远离滑块二808的一端延伸至斜腰型孔 80504内；夹块80503远离连接板80502的一端设置有v型夹持面80505(此外，再具体应用时，为了降低钢筋的夹持损伤，v型夹持面80505上可设置软垫)，从而能够使钢筋夹持稳定，且夹持力较大，进而可以提高钢筋被切割时的稳定性，进而可有效提高钢筋的切割质量。
37.夹持固定机构8的工作原理为：气缸二801带动滑块二808下降，滑块二808通过销轴809与斜腰型孔80504的配合带动两个滑块一80501向固定块802内移动，从而两个夹块80503可以夹住钢筋。
38.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
39.在实际应用时，将钢筋放置在输送机2上，钢筋的一端在两个导向轮305 之间，输送机2带动钢筋向前输送，当钢筋到达两个夹块80503之间时，启动气缸二801，气缸二801带动滑块二808下降，滑块二808通过销轴809与斜腰型孔80504的配合带动两个滑块一80501向固定块802内移动(由于夹持部一805及夹持部二806结构相同且方向相反，从而可以实现反向运动)，从而两个夹块80503可以夹住钢筋(松开钢筋时，上述部件相反运动即可，且钢筋掉落至收集箱4内)。然后启动气缸一701和电机703，气缸一701下降，切割锯片704将钢筋切断。
40.螺栓306松开时，连接块303可带动转轴304及导向轮305移动，从而可以调整两个导向轮305之间的距离，然后通过螺栓306压紧滑动杆302，从而固定整个导向机构。
41.综上所述，本实用新型安全性高，能够提高钢筋被切割时的稳定性，且适用范围广。通过设置切割机构7，从而可以自动的将钢筋切断，无需人工切割，提高了安全性；通过设置夹持固定机构8，从而能够使钢筋夹持稳定，且夹持力较大，进而可以提高钢筋被切割时的稳定性，进而可有效提高钢筋的切割质量。通过设置输送机2及导向机构3，从而能够自动的输送钢筋至切割区域，且能够适用于不同直径规格的钢筋的运送，进而可以适用不同钢筋的切割需求。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。