一种应用于模具钢加工的立式带锯床进给装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具钢裁切的技术领域，更具体的说，它涉及一种应用于模具钢加工的立式带锯床进给装置。


背景技术：

2.模具钢在进行加工的过程当中经常需要进行裁切加工，立式带锯床是常见的一种对于较小块模具钢进行裁切的设备，立式锯床的锯条竖直穿过锯床的工作台，人工将模具钢放置在工作台顶部，然后由人工推动模具钢在工作台顶部滑动，使得模具钢迎向锯条的锯刃处滑动，使得锯片从模具钢当中穿过，完成对模具钢的裁切。
3.在进行裁切的过程当中，需要人手一直推动模具钢进行移动，稍有疏忽就容易出现安全事故。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于模具钢加工的立式带锯床进给装置，其通过两压板将模具钢压紧在两夹持杆顶部，然后通过两丝杠带动模具钢在工作台上滑动，完成对模具钢的裁切，无需人工一直推动模具钢滑动，不容易出现危险。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种应用于模具钢加工的立式带锯床进给装置，包括工作台，其顶部开设有沿竖直方向贯穿工作台的锯缝，锯条从锯缝中穿过，锯缝的长度方向水平并且与锯条穿过锯缝处平行；
6.夹持杆，其设置有两个，两夹持杆分别位于锯缝两侧且能够在工作台上同步滑动，夹持杆的滑动方向与锯缝的长度方向平行；
7.竖板，其固定连接在底部夹持杆的顶部一端；
8.压板，其设置在夹持杆正上方并且能够在压板上沿竖直方向滑动；
9.弹性件，其用于推动压板向下滑动；
10.动力杆，其设置有两个且分别用于带动两夹持杆滑动；
11.以及丝杆，其设置有两个其分别为动力杆提供动力。
12.通过采用上述技术方案，进行模具钢切割的时候，将模具钢放置在两夹持杆顶部，将模具钢需要裁切的裁切面与锯缝对齐，然后通过压板将模具钢夹紧在压板与夹持杆之间，然后后通过两丝杆带动两夹持杆同时滑动，使得锯条从模具钢当中穿过，实现对模具钢的裁切，进行裁切的时候，只需要操作人员将模具钢夹持在夹持杆与压板之间，无需操作人员推动模具钢在工作台上滑动，降低了操作的危险性。
13.本实用新型进一步设置为：所述工作台顶部开设有两定位槽，两定位槽分别位于锯缝两侧并且定位槽的长度方向与锯缝的长度方向平行，两夹持杆分别嵌入到两定位槽中，夹持杆的两侧分别与其嵌入的定位槽的两侧贴合，夹持杆的顶部与工作台的顶部平齐。
14.通过采用上述技术方案，通过设置两定位槽，既能够对两夹持杆的滑动方向进行
引导，还能够使得夹持杆顶部与工作台顶部平齐。
15.本实用新型进一步设置为：所述竖板靠近压板一侧开设有两长度方向竖直的压槽，每一个压槽当中都设置有一能够在压槽当中沿竖直方向滑动的压块，压块固定连接在压板上。
16.本实用新型进一步设置为：每一个压槽当中都设置有一长度方向竖直的引导杆，引导杆沿竖直方向贯穿与其处于同一压槽中国的压块，压块能够在引导杆上上下滑动。
17.本实用新型进一步设置为：所述弹性件为弹簧，弹簧套设在压杆上并且位于压块的顶部，弹簧处于压缩状态。
18.本实用新型进一步设置为：两所述动力杆之间设置有两推杆，推杆用于将模具钢压紧竖板设置有压板一侧。
19.通过采用上述技术方案，在夹持模具钢之前，先滑动两夹持杆，使得压板位于竖板背离锯条一侧，然后再进行模具钢的固定，在带动模具钢进行裁切的过程当中，推杆推动在模具钢背离锯条的一侧，使得模具钢不容易从压板和夹持杆之间脱离。
20.本实用新型进一步设置为：两推杆靠近两动力杆的两端分别转动连接在两动力杆上，两推杆的转动轴线与锯缝的长度方向相互平行，当两推杆远离动力杆一端位于两动力杆之间且两推杆长度方向水平时，两推杆远离动力杆的一端无法向下转动。
21.本实用新型进一步设置为：两所述动力杆顶部相互靠近的一侧开设有一让位槽，让位槽的底部水平，两让位槽中设置有两固定轴，固定轴的轴线与锯缝的长度方向相互平行，两推杆分别转动连接在两固定轴上，当两推杆远离动力杆一端位于两动力杆之间且两推杆长度方向水平时，两推杆的底部分别与两让位槽的底部贴合。
22.本实用新型进一步设置为：所述推杆能够在固定轴上沿固定轴的轴线方向滑动，所述固定轴上螺纹连接有一螺母，螺母位于推杆背离竖板一侧。
23.综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
24.1、本实用新型通过两压板将模具钢压紧在两夹持杆顶部，然后通过两丝杠带动模具钢在工作台上滑动，完成对模具钢的裁切，无需人工一直推动模具钢滑动，不容易出现危险；
25.2、本实用新型通过设置两定位槽，既能够对两夹持杆的滑动方向进行引导，还能够使得夹持杆顶部与工作台顶部平齐；
26.3、本实用新型中，在夹持模具钢之前，先滑动两夹持杆，使得压板位于竖板背离锯条一侧，然后再进行模具钢的固定，在带动模具钢进行裁切的过程当中，推杆推动在模具钢背离锯条的一侧，使得模具钢不容易从压板和夹持杆之间脱离。
附图说明
27.图1为实施例的整体结构的示意图；
28.图2为图1的a部放大示意图；
29.图3为图1的b部放大示意图；
30.图4为图1的c部放大示意图。
31.图中：1、工作台；11、锯缝；12、定位槽；13、滑槽；2、夹持杆；3、竖板；31、压槽；32、引导杆；33、弹性件；4、压板；41、压块；5、动力杆；51、让位槽；52、滑块；6、固定轴；61、螺母；7、
推杆；8、丝杆；81、带轮；82、皮带；10、锯条。
具体实施方式
32.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
33.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
34.实施例：一种应用于模具钢加工的立式带锯床进给装置，参见附图1、附图2、附图3和附图4，包括工作台1、设置在工作台1上并且能够在工作台1上滑动的两夹持杆2、固定连接在夹持杆2一端的竖板3、设置在竖板3上的用于将模具钢夹持在夹持杆2上的压板4、设置在竖板3上的用于将带动压板4压紧模具钢的弹性件33、分别用于推动两夹持杆2的两动力杆5以及分别用于为两动力杆5提供动力的丝杆8。工作台1的顶部水平，具体的，在工作台1的顶部开设有一沿竖直方向贯穿工作台1的锯缝11，锯条10从锯缝11当中穿过，锯条10穿过锯缝11处竖直，锯缝11的长度方向水平并且与锯条10穿过锯缝11处平行。两夹持杆2的长度方向与锯缝11的长度方向相互平行，两夹持杆2分别位于锯缝11的两侧并且夹持杆2能够在工作台1上沿自身的长度方向滑动。压板4能够在竖板3上沿竖直方向滑动，弹性件33能够推动压板4向下滑动；在两滑动杆滑动的过程当中，锯条10能够从两压板4以及两竖板3之间穿过。
35.对模具钢进行裁切的时候，操作人员将压板4向上滑动，将模具钢放置在两夹持杆2顶部并且使得模具钢的裁切面对齐锯缝11，然后操作人员松开对压板4的限制，使得压板4在弹性件33的作用下压紧在模具钢的顶部，通过压板4和夹持杆2将模具钢夹紧；然后两丝杆8通过动力杆5带动两夹持杆2滑动，完成对模具钢的裁切。
36.具体的，在工作台1的顶部开设有两定位槽12，两定位槽12分别位于锯缝11的两侧，定位槽12的长度方向与锯缝11的长度方向相互平行。具体的，两定位杆分别嵌入到两定位槽12当中，定位杆的两侧分别与定位槽12的两侧贴合，定位杆能够在其所嵌入的定位槽12当中沿定位槽12的长度方向滑动。定位杆的顶部与工作台1的顶部平齐，使得支撑在定位杆顶部的模具钢通过工作台1的顶部进行辅助支撑，使得模具钢在进行滑动的时候能够更加稳固。
37.具体的，压板4位于夹持杆2的正上方，竖板3靠近压板4的一侧开设有两长度方向竖直设置的压槽31，每一个压槽31当中都设置有一能够在压槽31当中沿竖直方向进行滑动的压块41，压块41固定连接在压板4上。通过压块41和压槽31能够对压板4的滑动方向进行引导；具体的，在每一个压槽31当中都设置有一个长度方向竖直的引导杆32，引导杆32沿竖直方向贯穿与其处于同一压槽31中的压块41，压块41能够在引导杆32上沿引导杆32的长度方向进行滑动，通过设置引导杆32能够对引导块的滑动方向进行引导。弹性件33设置在压块41的顶部并且处于压缩状态，弹性件33为压块41施加向下滑动的力。
38.具体的，弹性件33为弹簧，弹簧套设在引导杆32外侧，弹簧的底部一端固定在引导块顶部，弹簧的顶部一端固定连接在压槽31顶部部分的竖板3上。
39.具体的，两动力杆5位于两夹持杆2相互背离的一侧；两动力杆5的长度方向与两夹持杆2的长度方向相互平行；两动力杆5的下方设置有两沿竖直方向贯穿两工作台1的滑槽13，滑槽13的长度方向与锯缝11的长度方向平行；两丝杆8分别位于两滑槽13当中并且丝杆8的长度方向与滑槽13的长度方向平行，具体的，两滑槽13当中设置有两滑块52，滑块52的两侧分别与其所处滑槽13的两侧贴合。两滑槽13当中的两滑块52分别固定连接在两动力杆5的底部，优选的，动力杆5的宽度大于滑块52的宽度；丝杆8贯穿与其处于同一滑槽13中的滑块52并且与该滑块52螺纹连接在一起，通过丝杆8的转动来带动滑块52的滑动。
40.具体的，在其中一丝杆8的一端设置有一固定连接在工作台1上的电机，其用于带动丝杆8进行转动；具体的，两丝杆8背离电机的一端都从工作台1当中伸出并且在两丝杆8背离电机的一端都固定连接有一带轮81，两带轮81通过绕设在两带轮81上并且呈闭环设置的皮带82连接在一起；通过带轮81和皮带82之间的传动，实现两丝杆8的同步转动。
41.具体的，动力杆5与竖板3连接的一端和夹持杆2与竖板3连接的一端平齐；优选的，在两动力杆5之间设置有两推杆7，两推杆7用于将模具钢压紧在竖板3上；具体的，在两动力杆5的滑动过程当中，锯条10能够从两推杆7之间穿过。具体的，在进行模具钢的裁切之前，先对两动力杆5进行滑动，使得压板4位于竖板3背离锯条10的一侧，此时推杆7也位于压板4背离锯条10的一侧；将模具钢夹持在竖板3与推杆7之间并且用压板4将模具钢压紧在夹持杆2顶部，然后通过动力杆5的滑动带动模具钢朝向锯条10滑动并且使得锯条10从模具钢当中穿过，完成对模具钢的裁切，在进行裁切的过程当中，由于推杆7的存在，使得模具钢不容易从压板4与夹持杆2之间脱离。
42.具体的，两推杆7的端部分别转动连接在两动力杆5上，两推杆7的转动轴线与锯缝11的长度方向相互平行，当推杆7远离与其转动连接的动力杆5的一端位于两动力杆5之间且推杆7长度方向水平时，推杆7远离与其转动连接的动力杆5的一端无法向下转动。在将模具钢夹持在压板4和夹持杆2之间的时候，可以将推杆7远离与其转动连接的动力杆5的一端转动至动力杆5上方，使得推杆7不会对模具钢的夹持造成阻碍，在对模具钢进行裁切时，将推杆7远离与其转动连接的动力杆5的一端转动至两动力杆5之间并且使得推杆7长度方向水平，从而使得推杆7能够稳定的推动模具钢进行裁切。
43.具体的，两压杆顶部相互靠近的一侧开设有一让位槽51，让位槽51的底部水平，两让位槽51中设置有两固定轴6，固定轴6的轴线与锯缝11的长度方向相互平行，两推杆7分别转动连接在两固定轴6上；当推杆7远离与其转动连接的动力杆5的一端位于两动力杆5之间且推杆7长度方向水平时。推杆7的底部与让位槽51的底部贴合，使得推杆7远离与其转动连接的动力杆5的一端无法继续向下转动。
44.具体的，固定轴6沿其轴线方向贯穿与其连接的推杆7，推杆7能够在固定轴6上沿固定轴6的长度方向滑动，固定轴6上螺纹连接有一螺母61，螺母61位于推杆7背离竖板3一侧。通过设置螺母61，使得推杆7能够将不同长度的模具钢夹持在推杆7与竖板3之间。
45.该用于模具钢加工的立式带锯床进给装置在进行使用时的工作远离如下：对模具钢进行裁切的时候，操作人员将压板4向上滑动，将模具钢放置在两夹持杆2顶部并且使得模具钢的裁切面对齐锯缝11，然后操作人员松开对压板4的限制，使得压板4在弹性件33的作用下压紧在模具钢的顶部，通过压板4和夹持杆2将模具钢夹紧；然后转动推杆7，使得推杆7远离与其连接的动力杆5的一端位于两动力杆5之间并且长度方向水平，调节螺母61的
位置，使得推杆7将模具钢夹持在推杆7与竖板3之间，然后两丝杆8通过动力杆5带动两夹持杆2滑动，完成对模具钢的裁切。
46.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。