1.本实用新型属于机床夹具技术领域，涉及一种张紧轮支架铣削顶面的夹具。
背景技术：
2.如图1所示为一种张紧轮支架立体示意简图。张紧轮是为了改变皮带轮的包角或控制皮带的张紧力而压在皮带上的随动轮。属于皮带传动的张紧装置，当皮带的中心距不能调节时，可以采用张紧轮将皮带张紧。张紧轮支架是皮带传动张紧装置中的一个重要的零件，零件材料牌号：ht200，毛坯种类：铸件，生产纲领：4000个/年，属于中批量生产。其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其孔、顶平面和底平面等有加工要求。其简要机械加工工艺过程如下：
3.第一步：铣削顶平面，铣床；第二步：铣削底面(两凸台)，铣床；第三步：钻2xφ13h14孔，钻床；第四步：铣削台阶平面(顶面和底面之间)，铣床；第五步：钻φ18h14孔，钻床。
4.如图2所示，是张紧轮支架零件第一道工序铣削顶平面的工序简图；工件以底面(两个凸台)定位限制3个自由度，为增强其定位稳定性，在中间台阶面加设两个可调支承；腰形孔内侧平面定位限制2个自由度，腰形孔内侧左端圆弧面定位限制1个自由度，达到了完全定位。在两凸台的顶部自上而下压紧工件，在腰形槽的外出，自外向内压紧工件；此外，可调支承也可辅助顶紧工件，以抵消自上而下方向的铣削力，减缓机械加工过程的振动。
技术实现要素：
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种张紧轮支架铣削顶面夹具。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种张紧轮支架铣削顶面的夹具，包括夹具体、支承钉、定位键、弹簧、钩形压板c、槽面压块、六角头压紧螺钉、调节支承和球头支承钉。
8.所述的夹具体为方形板状，其对应两边分别设有2个凹槽，对应两边的凹槽也相互对应。2个支撑结构设置在夹具体的上表面，2个支撑结构构成的连线与夹具体的一边平行。所述的支撑结构包括螺柱和弹簧，所述的螺柱穿过夹具体的底面，内置于内六角螺母中，内六角螺母与夹具体的上表面之间设有弹簧，内六角螺母的上端设有钩形压板c，螺柱与夹具体底面之间通过m6螺丝相连。
9.所述的夹具体的上表面设有两块平行的垂直板，与，2个支撑结构构成的连线平行。两块垂直板之间设有m8螺钉；内侧垂直板上设有2个支承钉，2个支承钉平行。内侧垂直板的侧面与球头支承钉相连。外侧垂直板由两个六角头压紧螺钉穿过，六角头压紧螺钉的另一端与槽面压块相连。
10.如图5所示为一种壳体钻孔攻丝夹具。壳体的φ180f7外圆柱面与夹具体的φ180h8内孔精密配合而定位，限制2个自由度，然后，壳体的φ180f7外圆柱面台肩端平面与夹具体的平面接触，限制3个自由度，接着壳体的凸台平面与六角头定位键接触，限制转动
的自由度，形成完全定位；转动槽面压块压住工件，拧紧带肩六角螺钉压紧工件；由于四个角落处压紧，所以压紧牢固可靠；钻头通过可换钻套的引导，即可进行钻孔加工操作。钻孔结束后，卸下可换钻套，钻头换成丝锥，即可进行攻丝操作。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型设计较好地解决了该张紧轮支架铣削顶面加工所需的夹具问题。该夹具定位完全，水平面内的方向和竖直方向都有两处夹紧，两处螺旋可调节支承能预顶紧工件，使支承更加平稳，使夹紧更加牢靠，满足了粗铣工序切削力大的夹紧需要。球头支承钉的使用，不仅限制了工件的一个自由度，而且抵御了切削进给方向的切削力，使切削过程更加趋于平稳。
附图说明
13.图1为张紧轮支架立体示意简图。
14.图2为铣削顶面工序简图。
15.图3为夹具体结构示意图。
16.图4为夹具体外观线条图。
17.图5为夹具体爆炸线条图。
18.图中：1夹具体；2支承钉b；3支承钉；4定位键；5m5螺丝；6螺柱；7m6螺丝；8弹簧；9钩形压板c；10内六角螺母；11槽面压块；12六角头压紧螺钉；13m8螺钉；14调节支承；15球头支承钉。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.一种张紧轮支架铣削顶面的夹具，包括夹具体1、支承钉3、定位键4、弹簧8、钩形压板c9、槽面压块11、六角头压紧螺钉12、调节支承14和球头支承钉15。
21.所述的夹具体1为方形板状，其对应两边分别设有2个凹槽，对应两边的凹槽也相互对应。2个支撑结构设置在夹具体1的上表面，2个支撑结构构成的连线与夹具体1的一边平行。所述的支撑结构包括螺柱6和弹簧8，所述的螺柱6穿过夹具体1的底面，内置于内六角螺母10中，内六角螺母10与夹具体1的上表面之间设有弹簧8，内六角螺母10的上端设有钩形压板c9，螺柱6与夹具体1底面之间通过m6螺丝7相连。
22.所述的夹具体1的上表面设有两块平行的垂直板，与，2个支撑结构构成的连线平行。两块垂直板之间设有m8螺钉13；内侧垂直板上设有2个支承钉3，2个支承钉3平行。内侧垂直板的侧面与球头支承钉15相连。外侧垂直板由两个六角头压紧螺钉12穿过，六角头压紧螺钉12的另一端与槽面压块11相连。
23.如图5所示为一种壳体钻孔攻丝夹具。壳体的φ180f7外圆柱面与夹具体1的φ180h8内孔精密配合而定位，限制2个自由度，然后，壳体的φ180f7外圆柱面台肩端平面与夹具体1的平面接触，限制3个自由度，接着壳体的凸台平面与六角头定位键4接触，限制转动的自由度，形成完全定位；转动槽面压块11压住工件，拧紧带肩六角螺钉12压紧工件；由于四个角落处压紧，所以压紧牢固可靠；钻头通过可换钻套的引导，即可进行钻孔加工操作。钻孔结束后，卸下可换钻套，钻头换成丝锥，即可进行攻丝操作。
技术特征：
1.一种张紧轮支架铣削顶面的夹具，其特征在于，包括夹具体(1)、支承钉(3)、定位键(4)、弹簧(8)、钩形压板c(9)、槽面压块(11)、六角头压紧螺钉(12)、调节支承(14)和球头支承钉(15)；所述的夹具体(1)为方形板状，其对应两边分别设有2个凹槽，对应两边的凹槽也相互对应；2个支撑结构设置在夹具体(1)的上表面，2个支撑结构构成的连线与夹具体(1)的一边平行；所述的支撑结构包括螺柱(6)和弹簧(8)，所述的螺柱(6)穿过夹具体(1)的底面，内置于内六角螺母(10)中，内六角螺母(10)与夹具体(1)的上表面之间设有弹簧(8)，内六角螺母(10)的上端设有钩形压板c(9)，螺柱(6)与夹具体(1)底面之间通过m6螺丝(7)相连；所述的夹具体(1)的上表面设有两块平行的垂直板，2个支撑结构构成的连线平行；两块垂直板之间设有m8螺钉(13)；内侧垂直板上设有2个支承钉(3)，2个支承钉(3)平行；内侧垂直板的侧面与球头支承钉(15)相连；外侧垂直板由两个六角头压紧螺钉(12)穿过，六角头压紧螺钉(12)的另一端与槽面压块(11)相连。2.如权利要求1所述的一种张紧轮支架铣削顶面的夹具，其特征在于，所述的定位键(4)为六角头定位键。3.如权利要求1所述的一种张紧轮支架铣削顶面的夹具，其特征在于，所述的内侧垂直板与内侧垂直板的形状完全相同。
技术总结
本实用新型属于机床夹具技术领域，涉及一种张紧轮支架铣削顶面的夹具。本实用新型解决了该张紧轮支架铣削顶面加工所需的夹具问题。该夹具定位完全，水平面内的方向和竖直方向都有两处夹紧，两处螺旋可调节支承能预顶紧工件，使支承更加平稳，使夹紧更加牢靠，满足了粗铣工序切削力大的夹紧需要。球头支承钉的使用，不仅限制了工件的一个自由度，而且抵御了切削进给方向的切削力，使切削过程更加趋于平稳。稳。稳。
技术研发人员：姚素芹 冯纪良
受保护的技术使用者：常州机电职业技术学院
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
