一种三角件冲压板料用平整装置的制作方法

1.本技术涉及送料的领域，尤其是涉及一种三角件冲压板料用平整装置。


背景技术：

2.目前三角件是一种常用的五金零件，三角件在制作时，一般需要专门的冲压设备对板料进行冲压。
3.板料在进行加工前由于运输时的碰撞可能会使得板料表面产生一些弯折，弯折的板料加工后会影响板料加工的合格率。


技术实现要素：

4.为了减少加工前的板料表面的弯折现象，本技术提供一种三角件冲压送料装置。
5.本技术提供的一种三角件冲压板料用平整装置采用如下的技术方案：
6.一种三角件冲压板料用平整装置，包括机体，所述机体的一端设置有进料口，所述机体的另一端设置有出料口；所述机体内部设置有至少一组平整辊，每组所述平整辊设置有供板料穿设的进料间隙，所述板料通过机体的进料口与平整辊从出料口离开机体。
7.通过采用上述技术方案，待加工的板料通过机体中的平整辊后，每组平整辊之间的挤压力可减少板料自身的弯折现象，从而使得板料的平整性提升，在后续板料进行加工时，有效减少了加工后零件的不合格率，从而提升了板料后续的加工效果。
8.可选的，所述机体位于进料口一侧设置有辅助进料件，所述辅助进料件包括支撑块、连接板与第一辅助辊，所述支撑块与机体的侧壁连接，所述连接板位于支撑块的两侧，所述第一辅助辊设置于两个连接板之间，所述第一辅助辊的一端与一个连接板的内壁转动连接，所述第一辅助辊的另一端与另一连接板的内壁转动连接。
9.通过采用上述技术方案，板料在进入机体前，板料通过辅助进料件的支撑进入机体；板料与通过支撑块上的辅助辊进入机体中，辅助进料件对板料起到一个支撑的作用，可减少在减料过程中因为板料在进料口处悬空状态使得板料上下摆动的现象，从而提升了板料进料时的稳定性。
10.可选的，所述辅助进料件的上方设置有一组辅助架，所述辅助架的下端与连接板的外壁连接，一组所述辅助架相对设置，一组所述辅助架位于支撑块上方设置有第二辅助辊，所述第二辅助辊的一端与一个辅助架的一侧内壁转动连接，所述第二辅助辊的另一端与另一辅助架的另一侧内壁转动连接。
11.通过采用上述技术方案，在辅助进料件的上方设置有辅助架，辅助架之间设置有第二辅助辊，板料可通过辅助架之间的第二辅助辊进入机体；第二辅助辊与辅助进料件的水平高度不一致，可便于不同高度输送来的板料进入机体。
12.可选的，所述进料口处设置有导向块，所述导向件的侧壁处开设有与板料适配的限位槽。
13.通过采用上述技术方案，导向块可对进入机体中板料的路线进行限定，板料插设
于导向块的限位槽中，且板料与限位槽相互适配，一方面可减少板料的输送路线偏移，另一方面也提升了板料进入机体时的稳定性。
14.可选的，所述机体位于出料口处设置有连接架，所述连接架处设置有平整组件，所述平整组件包括液压缸、平整板与压紧板，所述液压缸设置于连接架的上端，所述液压缸的活塞杆向下穿设连接架，所述液压缸的活塞杆与压紧板连接，所述平整板设置于机体位于出料口的上表面处，所述平整板位于压紧板的下方，所述平整与压紧板之间设置有供板料穿设的出料间隙。
15.通过采用上述技术方案，在机体的出料口处设置有平整组件，板料通过机体的平整辊后，进入平整组件处，板料穿过平整板与压紧板之间的出料间隙时，启动液压缸，液压缸使得压紧板向靠近平整板的一端运动，此时，板料的一侧面与压紧板靠近平整板的一侧抵紧，板料的另一侧面与平整板靠近压紧板的一侧抵紧，从而进一步对板料进行抚平，进而提升版板料的平整性。
16.可选的，所述液压缸位于活塞杆的外壁处套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与连接架靠近压紧板的一端相抵，所述缓冲弹簧的另一端与压紧板远离平整板的一面相抵。
17.通过采用上述技术方案，液压缸在工作状态时，缓冲弹簧吸压紧板冲击板料时的冲击力从而伸缩或舒张，进而提升了平整组件在工作状态时的稳定性。
18.可选的，所述机体位于平整组件远离进料口的一侧设置有下料件，所述下料件包括下料机架与传送台。
19.通过采用上述技术方案，板料通过平整组件后进过下料件，板料通过下料机架中的下料辊后通过传送台运输至下一加工设备，下料件将从平整组件退出的板料进行再次压整，且板料通过传送台也进一步提升了板料输送时的稳定性。
20.可选的，所述下料机架靠近平整组件的一侧设置有一组导向板，一组所述导向板靠近平整组件处之间的距离大于一组导向板远离平整组件处之间的距离。
21.通过采用上述技术方案，板料进入下料件是，通过一组导向板，导向板呈现扩张的状态，可减少板料因为平整组件工作时的震动使得板料难以对准下料机架的现象的发生。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在机体中设置有平整辊，板料通过进料口并穿过平整辊之间的进料间隙，一组平整辊对板料进行挤压，从而使得板料表面的弯折减少，从而提升板料的平整性，进而提升板料在后续设备的加工过程中的合格率；
24.2.在进料口处设置有辅助进料件，辅助进料件对板料提供支撑的作用，从而可减少板料在进入机体中时因为晃动从而上下摆动的现象，有效提升了板料在进入机体时的稳定性。
附图说明
25.图1是本技术实施例一种三角件冲压板料用平整装置的整体示意图。
26.图2是图1中沿a-a部的剖面示意图。
27.图3是表示辅助进料件与机体之间连接关系的示意图。
28.图4是移除下料件后表示平整组件与机体之间连接关系的示意图。
29.图5是表示下料件与机体之间连接关系的示意图。
30.附图标记说明：
31.1、机体；11、进料口；12、出料口；13、连接架；2、平整辊；21、进料间隙；3、辅助进料件；31、支撑块；32、连接板；33、第一辅助辊；4、辅助架；41、第二辅助辊；5、导向块；51、限位槽；6、平整组件；61、液压缸；62、平整板；63、压紧板；64、缓冲弹簧；65、出料间隙；7、下料件；71、下料机架；72、下料辊；73、导向板；74、传送台。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种三角件冲压板料用平整装置。参照图1与图2，一种三角件冲压送料装置包括机体1，机体1的一侧开设有进料口11，机体1的另一侧的开设有出料口12，板料可通过进料口11穿过机体1并从出出料口12离开机体1。
34.参照图1与图2，机体1内部设置有若干组平整辊2，本技术实施例中，平整辊2沿进料口11的开设方向间隔设置有4组，每组的平整辊2沿机体1的高度方向设置；每个平整辊2的一端与机体1内壁轴承连接，平整辊2的另一端与机体1另一侧内壁轴承连接，每组平整辊2之间设有供板料穿设的进料间隙21，板料通过每组平整辊2的进料间隙21后可对板料的高度位置进行定位，以便板料运输至下一设备进行加工。
35.参照图1、图2与图3，机体1位于进料口11处设置有用于对板料进行辅助支撑的辅助进料件3，辅助进料件3包括支撑块31、连接板32与第一辅助辊33，支撑块31与机体1的侧壁通过螺钉固定，本技术实施例中，支撑块31为斜面为弧形的近三角状块；支撑块31位于机体1宽度方向的两侧侧壁处与连接板32连接，连接板32与支撑块31通过螺钉固定，第一辅助辊33设置于两块连接板32之间，本技术实施例中，第一辅助辊33供设置有三个，第一辅助辊33沿支撑块31的弧形面的长度方向设置，相邻两个第一辅助辊33之间距离相等；第一辅助辊33的一端与一个连接板32的内壁轴承连接，第一辅助辊33的另一端与另一连接板32的内壁轴承连接，板料进料时，通过支撑辅助件从进料口12进入机体1中，提升了板料进入机体1内部的便利性。
36.参照图3，支撑件处设置有一组辅助架4，每个辅助架4对应连接有一块连接板32，每个辅助架4的下端均与与该辅助架4连接的连接板32的外壁通过法兰盘固定连接，两个辅助架4相对设置；辅助架4位于支撑块31的上方设置有一组第二辅助辊41，第二辅助辊41位于两个辅助架4之间，第二辅助的一端与一个辅助架4的内壁轴承连接，第二辅助架4的另一端与另一辅助架4的内壁轴承连接，板料可通过两个第二辅助辊41之间从进料口11进入机体1；辅助架4与第二辅助辊41的设置，可便于不同高度的板料进入机体1。
37.参照图3，机体1位于进料口11处设置有导向块5，本技术实施例中，导向块5共设置有四个，沿机体1宽度方向设置的相邻的导向块5之间与板料的宽度适配，导向块5的侧壁处开设有限位槽51，板料通过进料口11处时，可插设于宽度方向相邻导向块5的限位槽51中，限位槽51与板料适配，从而可提升板料进料时的稳定性。
38.参照图2与图4，机体1位于出料口12处设置有连接架13，连接架13与机体1通过螺钉固定，连接架13处设置有平整组件6，平整组件6包括液压缸61、平整板62与压紧板63，本技术实施例中，液压缸61共设置有三个，液压缸61位于连接架13上方，液压缸61通过螺钉与
连接架13连接，液压缸61的活塞杆向下穿设连接架13，压紧板63与液压缸61的活塞杆连接，平整板62位于机体1出料口12的上表面处，平整板62与机体1焊接固定，平整板62位于压紧板63的下方，平整板62与压紧板63之间相互适配且相互水平，平整板62与压紧板63之间设置有供板料出料的出料间隙65；板料通过出料间隙65时，启动液压缸61，液压缸61的活塞杆驱动压紧板63向靠近平整板62的一端靠近，即可使得板料的上表面与压紧板63远离液压缸61的一侧贴合，板料的下表面与平整板62靠近液压缸61的一面贴合，进一步减少板料表面的弯折现象，进而提升了后续板料的冲压的合格率。
39.参照图4，每个液压缸61的活塞杆外壁处均套设有缓冲弹簧64，缓冲弹簧64的的一端与连接架13的下表面相抵，缓冲弹簧64的另一端与压紧板63的上表面相抵，液压缸61驱动时，缓冲弹簧64根据液压缸61的活塞杆的伸缩情况收缩或舒张，即可提升液压缸61的工作时的稳定性。
40.参照图2与图5，机体1位于出料口12处设置有下料件7，下料件7包括下料机架71与传送台74，下料机架71与机体1焊接固定，板料通过下料机架71处进入传送台74后，即可进入下一加工设备；传送台74位于下料机架71远离平整组件6的一侧，板料通过传送台74可输送至后续加工装置处使得板料得以继续加工，从而提升了板料在后续设备加工时的上料便利性。
41.参照图2与图5，下料机架71位于靠近平整组件6的一侧设置有一组导向板73，导向板73呈敞口状态设置，导向板73与下料机架71焊接固定；两个导向板73靠近平整组件6处内壁之间的距离大于导向板73远离平整组件6处内壁之间的距离；导向板73的设置，以便板料顺利通过下料机架71而输送至传送台74处。
42.本技术实施例一种三角件冲压板料用平整装置的实施原理为：
43.将板料通过机体1进料口11处的辅助上料件的第一辅助辊33，或通过辅助架4的第二辅助辊41处进入机体1中，板料通过若干组平整辊2后被平整辊2的挤压作用抚平表面，从而减少板料整体的弯折现象，随后板料从出料口12处退出机体1再通过平整装置，在压紧板63与平整板62之间的共同作用下再次整平；随后，板料通过下料机架71与传送台74传送至下一加工设备即可；板料进过平整辊2平整后，可有效减少板料的弯折现象，进而提升板料整体的平整性，以提升板料后续加工的合格率。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。