一种用于板材冷轧机组的卷取装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板卷取技术领域，具体涉及一种用于板材冷轧机组的卷取装置。


背景技术：

2.现有技术中的铝板带是以铝为主要原料，并且掺杂其他合金元素生产制造出来的铝板或者铝带，是我国国民经济发展的重要基础材料，广泛应用于航空航天、建筑、印刷、交通、电子、化工、食品以及医药等领域，在经济发展的快速推动下，外墙建筑及室内装饰、铝箔制造、印刷、制造业、家电以及食品包装等行业对铝板带的需求量进一步提高，目前铝板在冷轧加工完成后，需要将铝板卷绕成卷以便于储存和输送，因此需要用到铝板卷取装置；但是现有技术的铝板卷取机构大多没有设置导向机构，铝板在卷取的过程中容易出现偏移，铝板不能整齐成卷，降低了铝板的卷取质量。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能避免铝板在卷取过程中出现偏移的、有利于铝板整齐成卷的、提高铝板的卷取质量的用于板材冷轧机组的卷取装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于板材冷轧机组的卷取装置，包括收卷机构，位于所述收卷机构一侧的导向机构；所述导向机构包括机体,设置在所述机体上的、且用于对卷取过程中的铝板进行上下限位的第一导向辊组，设置在所述机体上的、且用于对卷取过程中的铝板进行上下限位的第二导向辊组，设置在所述机体上的、且位于所述第一导向辊组和第二导向辊组之间的、且用于对卷取过程中的铝板进行左右限位的限位辊组；所述第一导向辊组包括第一导向辊，以及位于所述第一导向辊的下方的第二导向辊；所述限位辊组包括第一安装架，位于所述第一安装架的下方的第二安装架，竖直设置在所述第一安装架和第二安装架之间的第一限位辊，竖直设置在所述第一安装架和第二安装架之间的、且位于所述第一限位辊一侧的第二限位辊。
5.作为优选，所述第二导向辊组的结构与第一导向辊组的结构一致。
6.作为优选，所述第一导向辊和第二导向辊的外壁上均包裹有第一橡胶缓冲层。
7.作为优选，所述第一限位辊和第二限位辊的外壁上均包裹有第二橡胶缓冲层。
8.作为优选，所述收卷机构包括支架，位于所述支架一侧的驱动电机，位于所述支架的另一侧的、且与所述驱动电机的输出端固定连接的转轴，螺纹固定在所述转轴上的螺母，套装在所述转轴上的、且位于所述螺母和支架之间的限位盘，套装在所述转轴上的、且位于所述限位盘和支架之间的、且随所述转轴一起转动的、且为中空设置的收卷筒。
9.进一步的，所述转轴分为用于安装收卷筒的安装段和用于安装螺母的螺纹段。
10.更进一步的，所述安装段的外表面往外凸出设置有用于与收卷筒进行卡合的卡条。
11.更进一步的，所述收卷筒的内壁凹陷设置有用于与卡条进行卡合的卡槽。
12.进一步的，所述限位盘的中心处设置有用于转轴穿过的通孔。
13.本实用新型技术效果主要体现：通过第一导向辊和第二导向辊分别对铝板起到支撑和压紧作用，能避免铝板在卷取过程中出现上下偏移，通过第一限位辊和第二限位分别对铝板的两侧起到限位作用，能避免铝板出现左右偏移，因此本卷取装置能避免铝板在卷取过程中出现偏移，使得铝板能整齐成卷，提高了铝板的卷取质量。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于板材冷轧机组的卷取装置的结构示意图；
15.图2为图1的俯视结构示意图；
16.图3为图1的收卷机构的俯视结构示意图；
17.图4为图3的部分结构示意图；
18.图5为图3的限位盘的结构示意图；
19.图6为图3的收卷筒的结构示意图。
具体实施方式
20.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
21.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
23.一种用于板材冷轧机组的卷取装置，如图1-2所示，包括收卷机构1，位于所述收卷机构1一侧的导向机构2；所述导向机构2包括机体21,设置在所述机体21上的、且用于对卷取过程中的铝板101进行上下限位的第一导向辊组22，设置在所述机体22上的、且用于对卷取过程中的铝板101进行上下限位的第二导向辊组23，设置在所述机体21上的、且位于所述第一导向辊组22 和第二导向辊组23之间的、且用于对卷取过程中的铝板101进行左右限位的限位辊组24；所述第一导向辊组22包括第一导向辊221，以及位于所述第一导向辊221的下方的第二导向辊222；所述限位辊组24包括第一安装架241，位于所述第一安装架241的下方的第二安装架242，竖直设置在所述第一安装架241和第二安装架242之间的第一限位辊243，竖直设置在所述第一安装架 241和第二安装架242之间的、且位于所述第一限位辊243一侧的第二限位辊 244。所述第二导向辊组23的结构与第一导向辊组22的结构一致。所述第一导向辊221和第二导向辊222的外壁上均包裹有第一橡胶缓冲层201。避免铝板 101与导向辊组之间出现刚性接触，避免损伤铝板101的表面。所述第一限位辊243和第二限位辊244的外壁上均包裹有第二橡胶缓冲层202。避免铝板 101与限位辊组23之间出现刚性接触，避免损伤铝板101的侧边。
24.如图3所示，所述收卷机构1包括支架11，位于所述支架11一侧的驱动电机12，位于
所述支架11的另一侧的、且与所述驱动电机12的输出端固定连接的转轴13，螺纹固定在所述转轴13上的螺母14，套装在所述转轴13上的、且位于所述螺母14和支架11之间的限位盘15，套装在所述转轴13上的、且位于所述限位盘15和支架11之间的、且随所述转轴13一起转动的、且为中空设置的收卷筒16。
25.如图4所示，所述转轴13分为用于安装收卷筒16的安装段131和用于安装螺母14的螺纹段132。所述安装段131的外表面往外凸出设置有用于与收卷筒16进行卡合的卡条1311。在转轴13上设置凸起的卡条1311不仅能带动收卷筒16进行转动，还能增强转轴13的抗压强度。
26.如图5所示，所述限位盘15的中心处设置有用于转轴13穿过的通孔 151。
27.如图6所示，所述收卷筒16的内壁凹陷设置有用于与卡条1311进行卡合的卡槽161。
28.工作原理：把收卷筒16套至转轴13上，再把限位盘15套至转轴13上，再把螺母14旋至转轴13上并通过螺母14对限位盘15进行紧固，把铝板101 的首端依次穿过第一导向辊组22、限位辊组23和第二导向辊组24，并与收卷筒16的外壁进行固定；接通电源，打开驱动电机12，驱动电机12通过转轴 13带动收卷筒16进行转动，收卷筒16对铝板101进行卷取；在铝板101的卷取过程中，第一导向辊组22和第二导向辊组24对铝板101起到支撑和导向作用，避免铝板在上下方向出现偏移，限位辊组23对铝板101起到限位作用，避免铝板101在左右方向出现偏移；铝板卷取完成后，关闭驱动电机12，断开电源，把螺母14从转轴13上旋出，再取出限位盘15，再取出载有铝卷的收卷筒16。
29.本实用新型技术效果主要体现：通过第一导向辊和第二导向辊分别对铝板起到支撑和压紧作用，能避免铝板在卷取过程中出现上下偏移，通过第一限位辊和第二限位分别对铝板的两侧起到限位作用，能避免铝板出现左右偏移，因此本卷取装置能避免铝板在卷取过程中出现偏移，使得铝板能整齐成卷，提高了铝板的卷取质量。
30.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。