钢丝绳包角装置的制作方法

1.本实用新型属于吊装生产技术领域，具体涉及一种钢丝绳包角装置。


背景技术：

2.在翻车机、卸船机、斗轮机、堆取料机等大型设备中，有许多大型构件在制作过程中翻身作业焊接上下面，翻身作业中为保护钢丝绳不被接触面划伤造成安全隐患，需要使用包角器，目前市面上生产的包角器为固定在工件上，翻身作业时钢丝绳与工件到达临界点与其接触，因异形件的重心不稳，翻身作业工作时存在临时更换包角器位置，需要高空作业更换，效率低，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种钢丝绳包角装置，其结构简单，成本低廉、操作方便快捷和安全，能够代替目前使用的固定在工件上的包角器且能够满足不同产品安全高效的翻身作业需求。
4.为实现上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种钢丝绳包角装置，包括：
6.第一夹持抱箍；
7.第二夹持抱箍，所述第一夹持抱箍和第二夹持抱箍的截面均呈半圆形，所述第一夹持抱箍和第二夹持抱箍的其中一侧铰接连接，在所述第一夹持抱箍和第二夹持抱箍的另一侧设置有连接单元；
8.第一包角铁，所述第一包角铁为弧形板，在所述第一包角铁的外侧设置有两侧板，所述侧板与所述第一夹持抱箍或第二夹持抱箍的下端铰接，两侧板之间形成钢丝绳过线槽；以及
9.限位耳板，在两所述侧板的上部均设置有限位耳板，两所述限位耳板上开设有多组对应的通孔，所述通孔内设置有限位螺栓。
10.根据本实用新型钢丝绳包角装置，优选地，所述第一夹持抱箍和第二夹持抱箍之间通过合页连接。
11.根据本实用新型钢丝绳包角装置，优选地，所述第一夹持抱箍和第二夹持抱箍的内侧壁上匹配设置有橡胶垫层或橡胶块。
12.根据本实用新型钢丝绳包角装置，优选地，还包括第二包角铁，所述第二包角铁的外侧也设置有侧板、限位耳板和通孔，所述第二包角铁的侧板铰接设置在所述第一包角铁的侧板下部。
13.根据本实用新型钢丝绳包角装置，优选地，所述第一包角铁和第二包角铁外侧的限位耳板上均设置有2
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5组通孔。
14.根据本实用新型钢丝绳包角装置，优选地，所述连接单元包括分别设置在所述第一夹持抱箍和第二夹持抱箍上的搭扣和拉钩。
15.根据本实用新型钢丝绳包角装置，优选地，所述连接单元包括设置在所述第一夹持抱箍和第二夹持抱箍上的两连接板，两连接板之间通过螺栓连接固定。
16.根据本实用新型钢丝绳包角装置，优选地，所述钢丝绳过线槽内垫设有橡胶垫层。
17.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
18.本技术有效的解决了原翻身作业模式，避免当钢丝绳与翻身作业面到达临界点时通过人工高空包角器位置，本技术能够通过钢丝绳与包角连接装置固定，消除了横向误差造成的偏移隐患，而且包角铁设置两个连接，又消除了纵向偏移误差，安装计算工作高度时增加可误差范围120mm，提高其实用性；本技术还能够通过限位耳板上不同的通孔进行调节适配的钢丝绳尺寸，操作更便捷，结构简单，安全系数高，吊装快捷，能够满足生产过程工件翻身作业的按去哪、高效需求。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
20.图1为根据本实用新型实施例的钢丝绳包角装置的结构示意图。
21.图2为图1中a向的结构示意图。
22.图3为图1中b
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b向的结构示意图。
23.图中序号：
24.1为第一夹持抱箍、2为第一包角铁、3为侧板、4为限位耳板、5为通孔、6为第二包角铁、7为合页、8为橡胶块、9为搭扣、10为拉钩、11为第二夹持抱箍。
具体实施方式
25.下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。
27.应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。
28.应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
29.应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。
30.参见1
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图3，本实用新型公开了一种钢丝绳包角装置，包括第一夹持抱箍1、第二夹持抱箍11、第一包角铁2和限位耳板4，所述第一夹持抱箍1和第二夹持抱箍11的截面均呈半圆形，所述第一夹持抱箍1和第二夹持抱箍11的其中一侧铰接连接，在所述第一夹持抱箍1和第二夹持抱箍11的另一侧设置有连接单元；所述第一包角铁为弧形板，在所述第一包角铁的外侧设置有两侧板3，所述侧板3与所述第一夹持抱箍1或第二夹持抱箍11的下端铰接，两侧板3之间形成钢丝绳过线槽；在两所述侧板3的上部均设置有限位耳板4，两所述限位耳板上开设有多组对应的通孔5，所述通孔内设置有限位螺栓。
31.优选地，本实施例中的第一夹持抱箍1和第二夹持抱箍11之间通过合页7连接。
32.为了提高夹持的稳定性，避免滑移松脱，在第一夹持抱箍和第二夹持抱箍11的内侧壁上匹配设置有橡胶垫层或橡胶块8。
33.由于在实际应用中，可能对于夹持高度把控不到位，导致第一包角铁长度不够，无法保护相应的钢丝绳，本技术还设置有第二包角铁6，所述第二包角铁6的外侧也设置有侧板3、限位耳板4和通孔5，所述第二包角铁6的侧板3铰接设置在所述第一包角铁2的侧板3下部，依次能够实现对纵向误差的补充。
34.本技术的第一包角铁2和第二包角铁6外侧的限位耳板4上均设置有2
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5组通孔5。
35.进一步地，作为一种实施例，本技术中的连接单元包括分别设置在所述第一夹持抱箍1和第二夹持抱箍上的搭扣9和拉钩10。
36.作为另一实施例，本技术的所述连接单元包括设置在所述第一夹持抱箍和第二夹持抱箍上的两连接板，两连接板之间通过螺栓连接固定。
37.还可以采用其他形式的连接结构，实现第一夹持抱箍和第二夹持抱箍的连接，可以根据需要进行选择。
38.为了避免钢丝绳与包角铁和侧板发生摩擦磨损，本技术在钢丝绳过线槽内垫设有橡胶垫层，橡胶垫层可以通过铆钉固定在侧板上，或者橡胶垫层为套壳式结构，其穿套在包角铁和侧板上。
39.本技术有效的解决了原翻身作业模式，避免当钢丝绳与翻身作业面到达临界点时通过人工高空包角器位置，本技术能够通过钢丝绳与包角连接装置固定，消除了横向误差造成的偏移隐患，而且包角铁设置两个连接，又消除了纵向偏移误差，安装计算工作高度时增加可误差范围120mm，提高其实用性；本技术还能够通过限位耳板上不同的通孔进行调节适配的钢丝绳尺寸，操作更便捷，结构简单，安全系数高，吊装快捷，能够满足生产过程工件翻身作业的按去哪、高效需求。
40.上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。