一种防滑式齿状结构单槽导线轮的制作方法

1.本实用新型涉及导线轮技术领域，尤其涉及一种防滑式齿状结构单槽导线轮。


背景技术：

2.导线轮是科技产品，用于漆包线改变方向及适量导向，此导线轮其中面间由精密陶瓷制成瓷圈，凹槽精抛光达r0.2，瓷圈内装有高速轴承，使漆包线与瓷圈之间的滑动距离小于0.2mm，保证漆膜与漆包线的跳动在很小的范围之内，导线轮两侧的挡板设计防止绕线时漆包线跳出，同时使绕线时的张力保持稳定。
3.导线轮在使用时，线材容易在导线轮内部打滑，但线材的晃动有时会为正常的工作带来影响，为了避免这种情况发生，需要用限位装置对线材进行限制，让导线轮进行导线时线材运作时能够保持平稳，加强工作的准确性。


技术实现要素：

4.基于现有的线材容易在导线轮内打滑的技术问题，本实用新型提出了一种防滑式齿状结构单槽导线轮。
5.本实用新型提出的一种防滑式齿状结构单槽导线轮，包括导线轮，所述导线轮的内表面固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面设置有限位装置，所述限位装置包括限位板，所述限位板滑动套接在螺纹杆的外表面，所述限位板的外表面开设有环形凹槽。
6.优选地，所述导线轮包括固定轴和夹板，所述螺纹杆的两端分别与一个夹板外表面固定连接，所述限位板位于固定轴的上方；
7.通过上述技术方案，螺纹杆固定在两个夹板之间，限位板略微高于固定轴上方，线材能够贴着固定轴滑动，而且能够在限位板的环形凹槽内滑动，避免线材打滑。
8.优选地，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有套环，两个所述套环分别与一个限位板的外表面接触，两个所述夹板的内部均开设有插槽；
9.通过上述技术方案，套环螺纹套接在螺纹杆上，通过转动套环对限位板进行挤动，进而调节限位板的位置，这样能够根据具体的工作情况来对线材的位置进行调整。
10.优选地，所述插槽的内部滑动插接有插杆，所述插杆的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面转动套接有滚轮；
11.通过上述技术方案，插杆能够在插槽内滑动，这样能够通过调节插杆来对滚轮的位置进行调整，让滚轮始终紧贴着限位板。
12.优选地，所述固定杆的外表面固定连接有固定环，两个所述固定环将滚轮夹在中间，所述固定杆的下表面开设有卡槽；
13.通过上述技术方案，两个固定环将滚轮夹在中间，让滚轮能够保持水平滚动，而且位置不会变动，让限位板能够更加顺畅转动的同时，水平方向的位置不会变动。
14.优选地，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有卡环，所述卡环的外表面与卡槽的内壁滑动连接，两个所述固定杆以卡环的轴线为对称中心呈对称分布；
15.通过上述技术方案，转动卡环时，卡环卡在卡槽内，进而带动固定杆进行移动，方便对滚轮的位置进行调节，让其始终能够紧贴限位板。
16.本实用新型中的有益效果为：
17.通过设置限位装置，在使用导线轮进行导线时，将线材穿过第一个限位板上的环形凹槽，绕过固定轴一圈后，再穿过另一个限位板上的环形凹槽，让导线始终紧贴着环形凹槽，如果需要改变线材的位置，将套环和卡环转动，套环和卡环的水平位置改变，卡环卡在卡槽内，带动固定杆移动，让滚轮始终紧贴着限位板，限位板能够更加顺畅地进行转动，套环和滚轮对限位板的位置进行限制，这样能够防止线材滑动，且方便调节位置，达到了避免线材打滑的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种防滑式齿状结构单槽导线轮的示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种防滑式齿状结构单槽导线轮的图1中a处放大图；
20.图3为本实用新型提出的一种防滑式齿状结构单槽导线轮的图2中b处放大图；
21.图4为本实用新型提出的一种防滑式齿状结构单槽导线轮的导线轮结构立体图。
22.图中：1、导线轮；11、固定轴；12、夹板；13、插槽；14、插杆；15、固定杆；16、滚轮；17、固定环；18、卡槽；2、螺纹杆；21、套环；22、卡环；3、限位板；4、环形凹槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-4，一种防滑式齿状结构单槽导线轮，包括导线轮1，导线轮1的内表面固定安装有螺纹杆2，螺纹杆2的外表面设置有限位装置，限位装置包括限位板3，限位板3滑动套接在螺纹杆2的外表面，限位板3的外表面开设有环形凹槽4。
25.进一步地，导线轮1包括固定轴11和夹板12，螺纹杆2的两端分别与一个夹板12外表面固定连接，限位板3位于固定轴11的上方，螺纹杆2固定在两个夹板12之间，限位板3略微高于固定轴11上方，线材能够贴着固定轴11滑动，而且能够在限位板3的环形凹槽4内滑动，避免线材打滑。
26.进一步地，螺纹杆2的外表面螺纹连接有套环21，两个套环21分别与一个限位板3的外表面接触，两个夹板12的内部均开设有插槽13，套环21螺纹套接在螺纹杆2上，通过转动套环21对限位板3进行挤动，进而调节限位板3的位置，这样能够根据具体的工作情况来对线材的位置进行调整。
27.进一步地，插槽13的内部滑动插接有插杆14，插杆14的上表面固定连接有固定杆15，固定杆15的外表面转动套接有滚轮16，插杆14能够在插槽13内滑动，这样能够通过调节插杆14来对滚轮16的位置进行调整，让滚轮16始终紧贴着限位板3。
28.进一步地，固定杆15的外表面固定连接有固定环17，两个固定环17将滚轮16夹在中间，固定杆15的下表面开设有卡槽18，两个固定环17将滚轮16夹在中间，让滚轮16能够保持水平滚动，而且位置不会变动，让限位板3能够更加顺畅转动的同时，水平方向的位置不
会变动。
29.进一步地，螺纹杆2的外表面螺纹连接有卡环22，卡环22的外表面与卡槽18的内壁滑动连接，两个固定杆15以卡环22的轴线为对称中心呈对称分布，转动卡环22时，卡环22卡在卡槽18内，进而带动固定杆15进行移动，方便对滚轮16的位置进行调节，让其始终能够紧贴限位板3。
30.通过设置限位装置，在使用导线轮1进行导线时，将线材穿过第一个限位板3上的环形凹槽4，绕过固定轴11一圈后，再穿过另一个限位板3上的环形凹槽4，让导线始终紧贴着环形凹槽4，如果需要改变线材的位置，将套环21和卡环22转动，套环21和卡环22的水平位置改变，卡环22卡在卡槽18内，带动固定杆15移动，让滚轮16始终紧贴着限位板3，限位板3能够更加顺畅地进行转动，套环21和滚轮16对限位板3的位置进行限制，这样能够防止线材滑动，且方便调节位置，达到了避免线材打滑的效果。
31.工作原理：在使用导线轮1进行导线时，将线材穿过第一个限位板3上的环形凹槽4，绕过固定轴11一圈后，再穿过另一个限位板3上的环形凹槽4，让导线始终紧贴着环形凹槽4，夹板12表面呈齿状状，让导线轮1位置更加稳定，如果需要改变线材的位置，将套环21和卡环22转动，套环21和卡环22的水平位置改变，卡环22卡在卡槽18内，带动固定杆15移动，让滚轮16始终紧贴着限位板3，限位板3能够更加顺畅地进行转动，套环21和滚轮16对限位板3的位置进行限制，这样能够防止线材滑动，且方便调节位置。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。