一种可自动装卸料的滚筒流水线的制作方法

1.本发明涉及滚筒流水线领域，更具体地说，尤其是涉及到一种可自动装卸料的滚筒流水线。


背景技术：

2.在物流传送系统中，滚筒流水线可以沿着水平或较小的倾斜角输送平底工件，或者借助托盘运输非平底物料以及柔性物料，具有结构简单、运转可靠、维护方便、经济、节能等特点，并且能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，但是当运输物件较大的情况下，由于滚筒的安装相对较为密集，间距较小，在运输过程中，物件的棱角容易嵌在滚筒之间的空隙，而滚筒始终滚动工作，导致物料在原地传动而未能前进，且后面的滚筒不断推动物件前进，使得物件猛然向前翻转，导致物件之间碰撞造成损坏，并且在生产过程中，人工装卸物料费时费力，难以实现生产流水线的全自动化，滚筒流水线需要带有自动卸料的功能，便于与生产工艺过程能很好的衔接和配套，提高生产效率。


技术实现要素：

3.本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种可自动装卸料的滚筒流水线，其结构包括进料口、滚筒流水线机主体、操作台、电机、底座、出料口，所述进料口嵌固安装在滚筒流水线机主体的顶部右端，所述操作台设在滚筒流水线机主体的前端右侧顶部，所述电机嵌固安装在滚筒流水线机主体的前端右侧底部，所述底座焊接在滚筒流水线机主体的底部，所述滚筒流水线机主体的左侧前端顶部设有出料口，所述滚筒流水线机主体包括传输平台、挡板、自动卸料装置、传动装置、限位装置，所述挡板焊接在传输平台顶部前后两端，所述自动卸料装置嵌固安装在传输平台左侧后端顶部，所述传动装置安装在传输平台内部，所述限位装置铰接连接于传输平台的左端。
4.作为本发明的进一步改进，所述传动装置包括滚筒、缓冲装置、转轴、链条、链轮、底板，所述滚筒安装在传输平台内部，所述转轴随电机输出端同步转动，所述转轴贯穿于滚筒中心，所述转轴右端过盈配合有链轮，所述链轮与链条相啮合，所述缓冲装置嵌固安装在底板的顶部，所述底板焊接在传输平台的内侧底部，所述滚筒在传输平台内部共设有十五个，并且滚筒的材质为不锈钢，抗磨损、腐蚀能力强，所述缓冲装置安装在滚筒的间隙内，共设有十四个。
5.作为本发明的进一步改进，所述滚筒包括转动板、压槽、压簧，所述转动板的左端铰接连接于压槽的左端，所述压簧的底端与压槽的右端顶部嵌固连接，并且压簧的顶端嵌固安装在转动板的右端底部，所述转动板的左端可以绕着压槽的左端，在压槽的内部转动一定角度，并且转动板的材质为不锈钢，抗冲击能力强，形状为弧形状，且转动板在每个滚筒上共设有四个，外部设有一层橡胶，具有一定的弹性。
6.作为本发明的进一步改进，所述缓冲装置包括顶台、顶板、转动杆、转轮、缓冲弹簧，所述顶台底部与底板嵌固连接，所述顶板的右端铰接于转动杆，所述顶板顶侧内部安装
有转轮，所述缓冲弹簧的顶部安装在顶板左端的底部，并且缓冲弹簧的底部安装在顶台左端的顶部，所述顶板的右端可以绕着转动杆在顶台的顶侧内部右端转动一定角度，并且顶板的顶部设有三个转轮。
7.作为本发明的进一步改进，所述限位装置包括挡块、压块、外盖、旋转轴，所述外盖的左端与旋转轴铰接连接，所述挡块焊接在外盖的顶部，所述外盖的左端可以绕着旋转轴转动一定角度，所述压块在挡块右侧的内部滑动连接，所述压块可以在挡块内部左右滑动。
8.作为本发明的进一步改进，所述自动卸料装置包括气缸、支撑柱、滑槽、滑杆、夹紧装置、推料板，所述气缸焊接于支撑柱的顶部后端，所述支撑柱的底部焊接在传输平台的后端外侧，所述支撑柱的顶部两端设有滑槽，所述滑杆在滑槽内部滑动连接，所述滑杆的前端底部嵌固安装有夹紧装置，所述夹紧装置的底部设有推料板，所述滑杆随气缸输出端同步在滑槽内部前后滑动，使得夹紧装置往复运动，所述推料板下侧形状为弧形状。
9.作为本发明的进一步改进，所述夹紧装置包括夹板、转动轴、压杆、连接块、压柄、滑动块、支撑板，所述夹板的右端铰接于转动轴，所述压杆的一端安装在夹板的中心，并且压杆的另一端与连接块内部连接，所述压柄的左端与连接块内部连接，所述支撑板设在夹板的左右两端，所述滑动块在支撑板的内部滑动连接，所述夹板在左右两端共设有两个，材质为铝，耐磨损耐腐蚀，且夹板外部设有一层橡胶材质的防滑凸纹，具有一定的弹性和防滑性，并且夹板可以绕着转动轴转动一定角度，所述夹板的前侧设有四个限位块，所述夹板的中心设有弹簧与压杆相连接，并且压杆与压柄作为一个整体同步绕着连接块内部转动。
10.本发明的有益效果在于：
11.1.物料经过滚筒间隙内的顶板使其下压，使得顶板与转轮转动，并且物料的棱角经过滚筒外侧的转动板使其下压，便于对物料进行缓冲，防止物件的棱角嵌在滚筒之间的空隙，避免物件猛然向前翻转，减少运输过程中物料翻转或碰撞而造成的损坏。
12.2.物料推动夹板，使其打开并夹紧物料，滑杆随气缸滑动到传输平台前端，滑动块受挤压带动压柄转动，使压杆转动推动夹板关闭将物料卸下，便于与生产过程衔接配套，实现生产流水线的全自动化，提高生产效率，并且压块在挡块内部向左滑动，便于对堆积的物料缓冲，减少物料碰撞损坏。
附图说明
13.图1为本发明一种可自动装卸料的滚筒流水线的结构示意图。
14.图2为本发明一种滚筒流水线主体的内部结构示意图。
15.图3为本发明一种传动装置的内部结构示意图。
16.图4为本发明图3中a处滚筒的局部结构放大示意图。
17.图5为本发明一种缓冲装置的内部结构示意图。
18.图6为本发明一种限位装置的内部结构示意图。
19.图7为本发明一种自动卸料装置的立体结构示意图。
20.图8为本发明一种夹紧装置的立体结构示意图。
21.图中：进料口
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1、滚筒流水线主体
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2、操作台
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3、电机
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4、底座
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5、出料口
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6、传输平台
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21、挡板
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22、自动卸料装置
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23、传动装置
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24、限位装置
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25、滚筒
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241、缓冲装置
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242、转轴
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243、链条
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244、链轮
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245、底板
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246、转动板
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41a、压槽
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41b、压簧
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41c、顶台
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42a、顶
板
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42b、转动杆
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42c、转轮
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42d、缓冲弹簧
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42e、挡块
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251、压块
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252、外盖
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253、旋转轴
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254、气缸
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231、支撑柱
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232、滑槽
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233、滑杆
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234、夹紧装置
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235、推料板
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236、夹板
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35a、转动轴
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35b、压杆
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35c、连接块
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35d、压柄
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35e、滑动块
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35f、支撑板
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35g。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明做进一步描述：
23.实施例1：
24.如附图1至附图5所示：
25.本发明一种可自动装卸料的滚筒流水线，其结构包括进料口1、滚筒流水线机主体2、操作台3、电机4、底座5、出料口6，所述进料口1嵌固安装在滚筒流水线机主体2的顶部右端，所述操作台3设在滚筒流水线机主体2的前端右侧顶部，所述电机4嵌固安装在滚筒流水线机主体2的前端右侧底部，所述底座5焊接在滚筒流水线机主体2的底部，所述滚筒流水线机主体2的左侧前端顶部设有出料口6，所述滚筒流水线机主体2包括传输平台21、挡板22、自动卸料装置23、传动装置24、限位装置25，所述挡板22焊接在传输平台21顶部前后两端，所述自动卸料装置23嵌固安装在传输平台21左侧后端顶部，所述传动装置24安装在传输平台21内部，所述限位装置25铰接连接于传输平台21的左端。
26.其中，所述传动装置24包括滚筒241、缓冲装置242、转轴243、链条244、链轮245、底板246，所述滚筒241安装在传输平台21内部，所述转轴243随电机4输出端同步转动，所述转轴243贯穿于滚筒241中心，所述转轴243右端过盈配合有链轮245，所述链轮245与链条244相啮合，所述缓冲装置242嵌固安装在底板245的顶部，所述底板246焊接在传输平台21的内侧底部，所述滚筒241在传输平台21内部共设有十五个，并且滚筒241的材质为不锈钢，抗磨损、腐蚀能力强，增强设备的使用寿命，所述缓冲装置242安装在滚筒241的间隙内，共设有十四个，便于对在传输平台21顶部传输的物料进行缓冲，避免物件猛然向前翻转，导致物件之间碰撞造成损坏。
27.其中，所述滚筒241包括转动板41a、压槽41b、压簧41c，所述转动板41a的左端铰接连接于压槽41b的左端，所述压簧41c的底端与压槽41b的右端顶部嵌固连接，并且压簧41c的顶端嵌固安装在转动板41a的右端底部，所述转动板41a的左端可以绕着压槽41b的左端，在压槽41b的内部转动一定角度，便于对处于转动板41a顶部的物料起到一个缓冲作用，并且转动板41a的材质为不锈钢，形状为弧形状，抗冲击能力强且与滚筒241很好贴合，增强设备的使用寿命，且转动板41a在每个滚筒241上共设有四个，外部设有一层橡胶，具有一定的弹性，避免运输过程中造成物料的碰撞损坏。
28.其中，所述缓冲装置242包括顶台42a、顶板42b、转动杆42c、转轮42d、缓冲弹簧42e，所述顶台42a底部与底板246嵌固连接，所述顶板42b的右端铰接于转动杆42c，所述顶板42b顶侧内部安装有转轮42d，所述缓冲弹簧42e的顶部安装在顶板42b左端的底部，并且缓冲弹簧42e的底部安装在顶台42a左端的顶部，所述顶板42b的右端可以绕着转动杆42c在顶台42a的顶侧内部右端转动一定角度，并且顶板42b的顶部设有三个转轮42d，便于对在传输平台21顶部传输的物料进行缓冲，避免物件的棱角嵌在滚筒之间的空隙，使得物件猛然向前翻转，导致物件之间碰撞造成损坏。
29.本实施例的具体使用方式与作用：
30.本发明中，将物料从滚筒流水线机主体2右端的进料口1放入，通过操作台3启动电机4，电机4转动带动链条244转动，使得转轴243跟随电机4输出端同步转动，物料开始在传输平台21上运输，当运输物件较大的情况下，由于滚筒241的安装相对较为密集，间距较小，在运输过程中,物料经过安装在滚筒241间隙内的顶板42b使其下压，使得顶板42b的右端在顶台42a内部转动一定的角度，并且使得顶板42b顶部的转轮42d转动，便于对物料进行缓冲，防止物件的棱角嵌在滚筒241之间的空隙，而滚筒241始终滚动工作，导致物料在原地传动而未能前进，且后面的滚筒241不断推动物件前进，避免物件猛然向前翻转，导致物件之间碰撞造成损坏，并且物料的棱角经过滚筒241外侧的转动板41a使其下压，便于对处于转动板41a顶部的物料起到一个缓冲作用，避免运输过程中物料翻转或碰撞而损坏。
31.实施例2：
32.如附图6至附图8所示：
33.其中，所述限位装置25包括挡块251、压块252、外盖253、旋转轴254，所述外盖253的左端与旋转轴254铰接连接，所述挡块251焊接在外盖253的顶部，所述外盖253的左端可以绕着旋转轴254转动一定角度，所述压块252在挡块251右侧的内部滑动连接，所述压块252可以在挡块251内部左右滑动，便于对堆积的物料起到一个缓冲的作用，防止物料传输时速度过大，导致物料滑出传输平台21，减少物料之间因碰撞造成的损坏。
34.其中，所述自动卸料装置23包括气缸231、支撑柱232、滑槽233、滑杆234、夹紧装置235、推料板236，所述气缸231焊接于支撑柱232的顶部后端，所述支撑柱232的底部焊接在传输平台21的后端外侧，所述支撑柱232的顶部两端设有滑槽233，所述滑杆234在滑槽233内部滑动连接，所述滑杆234的前端底部嵌固安装有夹紧装置235，所述夹紧装置235的底部设有推料板236，所述滑杆234随气缸231输出端同步在滑槽233内部前后滑动，使得夹紧装置235往复运动，实现自动卸料，便于与生产工艺过程能很好的衔接和配套，提高生产效率，所述推料板236下侧形状为弧形状，便于物料从传输平台21进入夹紧装置235，实现对物料的自动卸出功能。
35.其中，所述夹紧装置235包括夹板35a、转动轴35b、压杆35c、连接块35d、压柄35e、滑动块35f、支撑板35g，所述夹板35a的右端铰接于转动轴35b，所述压杆35c的一端安装在夹板35a的中心，并且压杆35c的另一端与连接块35d内部相连接，所述压柄35e的左端与连接块35d内部相连接，所述支撑板35g设在夹板35a的左右两端，所述滑动块35f在支撑板35g的内部滑动连接，所述夹板35a在左右两端共设有两个，材质为铝，耐磨损耐腐蚀，增强设备使用寿命，且夹板35a外部设有一层橡胶材质的防滑凸纹，具有一定的弹性和防滑性，避免使得物料挤压或者滑落破损，并且夹板35a可以绕着转动轴35b转动一定角度，所述夹板35a的前侧设有四个限位块，避免夹板35a向外转出，所述夹板35a的中心设有弹簧与压杆35c相连接，并且压杆35c与压柄35e作为一个整体同步绕着连接块35d内部转动，便于夹板35a对物料起到一个夹紧的功能，并且实现设备的自动卸料功能，便于与生产过程衔接配套，提高生产效率。
36.本实施例的具体使用方式与作用：
37.本发明中，当物料运输到传输平台21左侧时，打开传输平台21左侧后端顶部的气缸231，滑杆234随气缸231输出端同步在滑槽233内部向前滑动，物料经过夹板35a底部的推料板推动夹板35a绕转动轴35b转动打开，使得夹板35a对物料进行夹紧，当滑杆234滑动到
传输平台21前端时，滑动块35f受传输平台21前端挤压，带动压柄35e转动，从而使得压杆35c转动推动夹板35a，使其绕转动轴35b转动关闭，实现对物料的自动卸出功能，气缸231带动滑杆234继续进行下一次卸料，便于与生产工艺过程能很好的衔接和配套，提高生产效率，并且物料到达传输平台21左端外盖253顶部的挡块251时，压块252可以在挡块251内部向左滑动，便于对堆积的物料起到一个缓冲的作用，防止物料传输时速度过大，导致物料滑出传输平台21，减少物料之间因碰撞造成的损坏。
38.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。