一种用于数控机床的快速切割装置的制作方法

1.本实用新型属于数控机床技术领域，尤其涉及一种用于数控机床的快速切割装置。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。
3.现有一种新型数控切割机，包括底座，所述底座的右侧固定连接有控制器，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定板，且两个固定板之间设置有轨道杆，所述轨道杆的表面套设有位移机构，所述位移机构底部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有装置本体，所述控制器分别与位移机构和伸缩杆电性连接。
4.上述装置在使用过程中对物料的切割效果较差，且没有设置对物料的夹持装置，使得在进行切割时的稳定性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种用于数控机床的快速切割装置，旨在解决现有的数控快速切割装置切割效果差的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种用于数控机床的快速切割装置，包括：
7.底箱；
8.夹持机构，活动设置在所述底箱上，用于夹持待切割的物料；
9.切割机构，安装在所述底箱的一侧，用于切割物料；所述切割机构包括支撑箱、切割组件和第一驱动组件；其中，
10.切割组件，活动设置在所述支撑箱上，通过在竖直方向上移动来切割物料；
11.第一驱动组件，活动设置在所述支撑箱内，且连接所述切割组件，用于带动切割组件在竖直方向上往复运动。
12.本实用新型实施例的有益效果为：通过设置夹持机构能够对物料进行夹持，同时夹持机构能够在水平方向上移动，具有非常好的调节能力；同时通过切割机构能够对物料进行切割，在切割时通过第一驱动组件实现往复切割的效果，进而提高了切割效果。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构图；
14.图2为本实用新型实施例中a区域的结构图；
15.图3为本实用新型实施例中底箱的结构图；
16.附图中：01-底箱、02-第一腔室、03-第一活动板、04-螺纹柱、05-支撑套管、06-夹持座、07-第二活动板、08-第一驱动板、09-第二驱动板、10-齿条、11-驱动轮、12-滑移槽、
13-限位轴、14-第一导向杆、15-支撑箱、16-第二腔室、17-驱动轮、18-配合腔、19-驱动轴、20-刀架、21-切割刀、22-电机、23-连接板、24-第二导向杆、25-弹簧、26-固定架、27-刻度尺、28-指示针。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
19.如图1和3所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种用于数控机床的快速切割装置的结构图，包括：
20.底箱01；
21.夹持机构，活动设置在所述底箱01上，用于夹持待切割的物料；
22.切割机构，安装在所述底箱01的一侧，用于切割物料；所述切割机构包括支撑箱15、切割组件和第一驱动组件；其中，
23.切割组件，活动设置在所述支撑箱15上，通过在竖直方向上移动来切割物料；
24.第一驱动组件，活动设置在所述支撑箱15内，且连接所述切割组件，用于带动切割组件在竖直方向上往复运动。
25.在本实施例中，通过夹持机构能够将待切割的物料进行夹持固定，待夹持固定后方便进行切割，而通过切割机构方便对物料进行切割，在切割过程中通过第一驱动组件驱动切割组件在竖直方向上往复运动，进而实现连续不断地对物料进行切割，提高了对物料的切割效果。
26.在本实施例中，当需要对物料进行切割时，先将物料放置在夹持组件上，然后通过第一驱动件带动切割组件在竖直方向上移动，此时通过切割组件对物料进行切割。
27.在本实施例中，所述支撑箱15滑动设置在第一导向杆14上，进而方便支撑箱15的位置调节，而第一导向杆14固定在支架上，支架固定在底箱01上。
28.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述夹持机构包括夹持组件、连接组件和第二驱动组件；其中，
29.夹持组件，活动设置在所述连接组件上，用于夹持待切割的物料；
30.连接组件，连接所述第二驱动组件，用于带动所述夹持组件在水平方向上移动；
31.第二驱动组件，安装在所述底箱01内，用于驱动所述连接组件移动
32.在本实施例中，通过夹持组件能够起到夹持的作用，而通过连接组件能够连接夹持组件和第二驱动组件，当第二驱动组件工作时能够带动连接组件工作，进而带动夹持组件进行工作，此时能够将物料稳定地进行夹持。
33.在本实施例中，所述连接组件包括活动设置在底箱01上的第一活动板03和第二活动板07，即第一活动板03和第二活动板07均能够在水平方向上移动，当第一活动板03和第二活动板07在水平方向上移动时能够带动夹持组件也在水平方向上移动，起到对物料的夹持作用，同时适用于不同尺寸的物料；此外，所述连接组件还包括设置在第一活动板03和第二活动板07上的限位轴13，限位轴13与设置在底箱01上的滑移槽12滑动连接，当第一活动
板03和第二活动板07移动时能够带动限位轴13在滑移槽12上滑动，进而提高了第一活动板03和第二活动板07在移动过程中的稳定性。
34.在本实施例中，所述夹持组件包括固定安装在第一活动板03和第二活动板07上的螺纹柱04，螺纹柱04上螺纹连接有支撑套管05，支撑套管05的一端与夹持座06固定连接，通过夹持座06能够起到对物料的夹持作用，而通过旋转支撑套管05能够带动支撑套管05在竖直方向上移动，此时能够调节夹持座06的高度位置，进而调节切割的高度。
35.在本实施例中，所述第二驱动组件包括与第一活动板03固定连接的第一驱动板08和与第二活动板07固定连接的第二驱动板09，第一驱动板08和第二驱动板09上均设有齿条10，齿条10与转动设置在第一腔室02内的驱动轮11啮合，当驱动轮11旋转时能够带动第一活动板03和第二活动板07在水平方向上移动，此时能够调节夹持座06之间的位置，具有非常好的夹持作用。
36.在本实施例中，所述第二驱动组件还可以是设置在第一腔室02内的第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，第一伸缩气缸的输出端与第一活动板03固定连接，第二伸缩气缸的输出端与第二活动板07固定连接，当第一伸缩气缸与第二伸缩气缸工作时能够调节夹持座06的位置。
37.如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述切割组件包括：
38.切割件，活动设置在支撑箱15一侧；
39.稳定件，活动设置在所述支撑箱15内，用于提高切割件在移动过程中的稳定性。
40.在本实施例中，通过切割件能够对物料进行切割，而通过设置稳定件提高了在切割过程中的稳定性。
41.在本实施例中，所述切割件包括切割刀21，切割刀21转动设置在刀架20上，当切割刀21旋转时能够对物料进行切割，同时切割刀21通过驱动轴与电机22的输出端连接，当电机22工作时能够带动切割刀21旋转，进而实现切割的作用。
42.在本实施例中，所述稳定件包括与刀架20固定连接的连接板23，连接板23与设置在第二腔室16内的第二导向杆24滑动连接，而第二腔室16设置在支撑箱15内，当刀架20移动时能够带动连接板23在第二导向杆24上滑动，进而提高了刀架20在移动过程中的稳定性，同时连接板23与支撑箱15之间还通过弹簧25连接，提高了在移动过程中的稳定性。
43.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一驱动组件包括：
44.驱动执行部，连接所述切割组件，用于带动切割组件在竖直方向上移动；
45.动力源，设置在所述支撑箱15内，且与所述驱动执行部配合使用，用于带动驱动执行部工作。
46.在本实施例中，通过第一驱动组件能够驱动切割件在竖直方向上往复移动，进而起到往复切割的作用，通过驱动执行部能够带动刀架20进行移动，而通过动力源能够带动驱动执行部进行工作。
47.在本实施例，所述驱动执行部包括驱动轴19，驱动轴19的一端刀架20固定连接，另一端与动力源配合使用，当动力源工作时能够带动驱动执行部进行工作，进而带动刀架20在竖直方向上移动，具有非常好的驱动作用；所述动力源包括转动设置在支撑箱15内的驱动轮17，驱动轮17上设有配合腔18，配合腔18与驱动轴19配合使用，进而当驱动轮17旋转时能够带动配合腔18也进行旋转，进而驱动刀架20在竖直方向上往复运动。
48.在本实施例中，所述动力源还可以是电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端与刀架20固定连接，当电动伸缩杆工作时能够带动刀架20进行移动，同样也可以实现驱动的作用。
49.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，还包括：
50.指示件，安装在所述切割机构一侧，用于指示所述切割机构移动的距离；其中，所述指示件包括：
51.刻度尺27，安装在所述切割机构一侧；
52.指示针28，安装在所述支撑箱15上，用于指示切割机构移动的距离。
53.在本实施例中，通过指示件能够知道切割机构的移动距离；所述刻度尺27设置在固定架26上，固定架26固定在第一导向杆14上，进而起到对刻度尺27的支撑作用，而指示针28固定在支撑箱15上，当支撑箱15移动时能够带动指示针28移动，进而在不同的位置上进行指示。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。