挡风板安装工装的制作方法

1.本技术涉及汽车配件装配技术领域，尤其是涉及一种挡风板安装工装。


背景技术：

2.目前汽车散热器等产品的生产企业在安装产品总成的挡风板时，均是使用在工作台上手工装配的形式，即安装效率低，也增加了操作人员的劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种挡风板安装工作，以在一定程度上提高散热器挡风板的安装效率。
4.本实用新型提供了一种挡风板安装工装，用于对需要安装挡风板的装配设备进行挡风板安装；所述挡风板安装工装包括机架和压装组件；所述压装组件设置于所述机架上，所述装配设备放置于所述机架上，且所述装配设备用于安装所述挡风板的一侧朝向所述压装组件；所述压装组件能够对放置于所述装配设备上的挡风板进行压制，且所述压装组件能够在所述机架上沿第一方向移动，以使所述压装组件从所述挡风板的一端移动至所述挡风板的另一端。
5.进一步地，所述压装组件包括压轮和安装支座；所述机架上设置有沿所述第一方向延伸的导轨，所述安装支座通过滑块滑动连接于所述导轨上；所述压轮枢接于所述安装支座上，所述压轮能够压放于所述挡风板上，且所述压轮能够随所述安装支座的移动从所述挡风板的一端滚动至所述挡风板的另一端。
6.进一步地，所述压装组件还包括连接板和驱动装置；所述连接板与所述安装支座滑动连接，所述连接板能够在所述安装支座上沿第二方向移动；所述压轮枢接于所述连接板；
7.所述驱动装置安装于所述安装支座上，所述驱动装置用于驱动所述连接板沿所述第二方向移动，以带动所述压轮靠近或远离所述挡风板。
8.进一步地，所述驱动装置包括偏心轮；所述偏心轮通过偏心轴枢接与所述安装支座上，且所述偏心轮的侧壁能够与所述连接板的一端相抵靠；扳动所述偏心轮能够使所述偏心轮向靠近所述连接板的方向摆动，以推动所述连接板和所述压轮向靠近所述挡风板的方向运动。
9.进一步地，所述连接板朝向所述偏心轮的一端枢接有滚轮，所述连接板通过所述滚轮与所述偏心轮相抵靠。
10.进一步地，所述驱动装置还包括弹性件；所述弹性件沿所述第二方向设置，且所述弹性件的一端与所述安装支座相连接，所述弹性件的另一端与所述连接板相连接；所述弹性件能够对所述连接板提供弹性力，使得所述连接板和所述压轮向远离所述挡风板的方向运动。
11.进一步地，所述机架包括底座和安装于所述底座上的支撑框架；所述压装组件安
装于所述支撑框架沿所述第二方向的一端，所述支撑框架上沿所述第二方向的另一端可拆卸连接有第一限位快换和第二限位快换，且所述第一限位快换和所述第二限位快换沿所述第二方向间隔设置；所述装配设备沿所述第二方向的一端能够放置于所述第一限位快换和所述第二限位快换上，并倚靠在所述支撑框架上。
12.进一步地，所述支撑框架上设置有第三限位快换，所述装配设备沿所述第一方向一端能够与所述第三限位快换相抵靠。
13.进一步地，所述支撑框架与所述底座呈预定倾斜角度。
14.进一步地，所述底座上可拆卸连接有防错件；当所述装配设备朝向所述底座的一端装配有错误的挡风板时，所述错误的挡风板会与所述防错件发生挤压。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型提供的挡风板安装工装，用于对需要安装挡风板的装配设备进行挡风板安装。挡风板安装工装包括机架和压装组件，待安装挡风板的装配设备能够放置于机架上，通过机架对装配设备进行支撑；压装组件设置于机架上，且压装组件正对装配设备将要与挡风板装配的一端。压装组件滑动连接于机架上，使压装组件能够在机架上沿第一方向由机架的一端移动至另一端。在对装配设备进行挡风板安装时，首先需要将挡风板放置于装配设备的挡风板安装位处；压装组件能够压在挡风板上，对挡风板施加向下的作用力，使被压制处的挡风板安装到位至装配设备上；初始位置时，压装组件位于机架的一端，同时也位于挡风板的一端，压装组件向下压住挡风板的一端，使被压制处的挡风板的一端与装配设备压装到位。然后使压装组件在机架上移动，随着压装组件在机架上的移动，压装组件将从挡风板的一端移动至挡风板的另一端，将挡风板完全压装到位至装配设备上，从而高效、快速地完成挡风板与装配设备的安装。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的挡风板安装工装的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的压装组件第一视角下的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的压装组件第二视角下的结构示意图。
21.附图标记：
[0022]1‑
机架，11
‑
底座，12
‑
支撑框架，2
‑
压装组件，21
‑
压轮，22
‑
安装支座，23
‑
连接板，24
‑
偏心轮，25
‑
滚轮，26
‑
手柄，27
‑
弹性件，3
‑
第一限位快换，4
‑
第二限位快换，5
‑
第三限位快换，a
‑
第一方向，b
‑
第二方向。
具体实施方式
[0023]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的
配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
[0025]
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
下面参照图1至图3描述根据本技术一些实施例所述的挡风板安装工装。
[0029]
本技术提供了一种挡风板安装工装，用于对如散热器或中冷器等需要安装挡风板的装配设备进行挡风板安装。如图1所示，挡风板安装工装包括机架1和压装组件2。
[0030]
需要安装挡风板的装配设备能够放置于机架1上，通过机架1对装配设备进行支撑和定位。优选地，机架1包括底座11和支撑框架12，底座11能够放置于水平的平台上，如地面或施工操作平台上。支撑框架12位于底座11的上方，且支撑框架12的下端与底座11固定连接；支撑框架12沿第一方向a具有预定宽度，支撑框架12沿第二方向b具有预定高度。支撑框架12的下端设置有第一限位快换3和第二限位快换4，且第一限位快换3和第二限位快换4沿第一方向a间隔设置；第一限位快换3和第二限位快换4分别形成有限位槽，装配设备在放置于支撑框架12上时，使装配设备将要与挡风板安装的一端朝向上方放置，装配设备的下端放置于限位槽内，同时使装配设备的主体倚靠在支撑框架12上，从而通过机架1对装配设备进行支撑。
[0031]
优选地，如图1所示，支撑框架12一侧的立柱上还设置有第三限位快换5，当装配设备放置于支撑框架12上时，装配设备沿第一方向a的一端能够与第三限位快换5相抵靠，以通过第三限位快换5对装配设备进行定位；从而通过第一限位快换3和第二限位快换4对装配设备进行支撑，同时对装配设备进行竖直方向上的定位；通过第三限位快换5对装配设备进行水平方向的定位。
[0032]
优选地，第一限位快换3、第二限位快换4和第三限位快换5与支撑框架12均为可拆卸连接，可根据不同尺寸或外形的装配设备更换适合的第一限位快换3、第二限位快换4和第三限位快换5，以能够对装配设备提供稳定的支撑和定位。
[0033]
在该实施例中，如图1所示，压装组件2滑动连接于机架1上，使压装组件2能够在机架1上沿水平方向由机架1的一端移动至另一端。在对装配设备进行挡风板安装时，首先需要将挡风板放置于装配设备上端的挡风板安装位处；压装组件2能够压在挡风板上，对挡风板施加向下的作用力，使被压制处的挡风板安装到位至装配设备上；初始位置时，压装组件2位于机架1的一端，同时也位于挡风板的一端，压装组件2向下压住挡风板的一端，使被压
制处的挡风板的一端与装配设备压装到位。随着压装组件2在机架1上的移动，压装组件2从挡风板的一端移动至挡风板的另一端，将挡风板完全压装到位至装配设备上，从而高效、快速地完成挡风板与装配设备的安装。
[0034]
完成装配设备一端的挡风板安装后，可将装配设备上下颠倒放置于机架1上，以对装配设备的另一端进行挡风板安装。
[0035]
在该实施例中，优选地，如图2和图3所示，压装组件2包括压轮21和安装支座22；机架1的顶部横梁上设置有导轨，导轨沿与挡风板延伸方向相同的水平方向设置；安装支座22通过滑块与导轨滑动连接，使安装滑块能够沿导轨滑动，从而使安装滑块能够由挡风板的一端移动至挡风板的另一端。
[0036]
压轮21通过支架枢接于安装支座22上，使压轮21能够随安装支座22同步移动，同时压轮21能够绕自身轴线转动。在对挡风板进行压装时，压轮21能够压放于挡风板上，压轮21的侧壁与挡风板的上端面相抵靠，并对挡风板施加向下的作用力，随着安装支座22的移动，压轮21将由挡风板的长度方向的一端滚动至另一端，从而将挡风板完全安装到位至装配设备上。
[0037]
在该实施例中，压轮21能够在安装支座22上沿竖直方向运动；优选地，如图2和图3所示，压装组件2还包括连接板23，压轮21通过支架枢接于连接板23上，使压轮21能够绕自身轴线转动，同时压轮21通过连接板23滑动连接于安装支座22上，使压轮21和连接板23能够在安装支座22上沿第二方向b运动，以使压轮21向靠近或远离挡风板的方向运动。在进行挡风板的压装之前，可使压轮21向上抬离装配设备，以能够将挡风板放置于装配设备上；在对挡风板压装时，使压轮21向下压紧在挡风板上，以进行后续的压装操作；在完成挡风板的压装后，再次使压轮21向上运动远离挡风板，以将装配完挡风板的装配设备从机架1上取下。
[0038]
优选地，压装组件2包括驱动装置，驱动装置固定设置于安装支座22上，驱动装置的驱动端与连接板23相连接，通过驱动装置能够驱动连接板23在安装支座22上沿第二方向b往复运动，从而带动压轮21沿第二方向b升降，以使压轮21抬离挡风板或压紧在挡风板上。
[0039]
在该实施例中，优选地，如图2和图3所示，驱动装置包括偏心轮24和弹性件27，偏心轮24用于驱动连接板23和压轮21向下运动，以使压轮21压紧在挡风板上；弹性件27用于驱动连接板23和压轮21向上运动，以使压轮21向上抬离挡风板。
[0040]
优选地，偏心轮24通过偏心轴枢接于安装支座22上，偏心轮24上设置有手柄26，上下扳动手柄26能够使偏心轮24绕偏心轴上下摆动；偏心轮24的侧壁能够与连接板23的上端相抵靠。操作人员向下扳动手柄26，能够使偏心轮24向下摆动，偏心轮24将推动连接板23和手轮向下运动；操作人员继续对手柄26施加向下的作用力，使压轮21以一定的压力压放于挡风板上，以将对应处的挡风板压装到位至装配设备上。
[0041]
同时，操作人员通过沿水平方向推动手柄26，能够对安装支座22施加作用力，使安装支座22在机架1上沿第一方向a往复运动，以使压轮21从挡风板的一端滚动至挡风板的另一端，完成挡风板与装配设备的组装。
[0042]
优选地，如图2所示，连接板23朝向偏心轮24的一端设置有滚轮25，滚轮25枢接于连接板23的端部，使滚轮25能够绕自身轴线转动，且连接板23通过滚轮25与偏心轮24相抵靠；从而使偏心轮24更顺畅地推动连接板23和压轮21向下运动。
[0043]
在该实施例中，压轮21的复位通过弹性件27的驱动实现；优选地，弹性件27沿第二方向b设置，且弹性件27的一端与安装支座22相连接，弹性件27的另一端与压轮21的支架相连接；当压轮21在偏心轮24的带动下相对安装支座22向下运动时，弹性件27被拉伸；当完成挡风板的安装后，需要使压轮21复位，操作人员放开偏心轮24上的手柄26，操作人员不再继续对压轮21提供向下的作用力，压轮21将在弹性件27的弹力的作用下向上运动，并通过连接板23向上推动偏心轮24，使偏心轮24向上摆动，直至压轮21复位。
[0044]
在具体操作过程中，首先操作人员将装配设备放置于机架1上，并将挡风板放置于装配设备上；此时压轮21在弹性件27的作用下，位于挡风板的上方预定高度处。然后操作人员通过沿水平方向推动偏心轮24上的手柄26使压装组件2移动至挡风板的一端，然后向下扳动手柄26使压轮21向下运动并以一定的压力压紧在挡风板上；然后操作人员再次沿水平方向扳动手柄26使压装组件2从挡风板的一端移动至另一端，完成挡风板与装配设备的组装；最后，操作人员放开手柄26，使压轮21在弹性件27的弹力作用下向上运动回到初始位置即可。
[0045]
从而通过挡风板安装工装实现挡风板的半自动安装，提高了生产效率，同时降低了操作者的劳动强度。
[0046]
在该实施例中，优选地，弹性件27为弹簧，且弹簧的数量可以为多个，通过多个弹簧同时对压轮21提供向上的弹性力，使压轮21复位。优选地，弹簧的数量为两个，两个弹簧间隔设置于压轮21的轴线方向的两侧。
[0047]
在本技术的一个实施例中，优选地，机架1的底座11上还设置有防错件，防错件向上延伸出预定高度。当装配设备的一端完成挡风板的安装需要对装配设备的另一端进行挡风板装配，需要将装配设备上下颠倒重新放置于机架1上，即将已经装配完挡风板的一端放置于下端，若该端挡风板出现装配方向错误时，挡风板将于防错件发生挤压，使挡风板发生变形，从而提醒操作人员挡风板装配错误。
[0048]
在该实施例中，优选地，如图1所示，支撑框架12与底座11具有预定的倾斜角度，优选地，支撑框架12与底座11之间的倾斜角度为60度，以提高操作人员在通过挡风板安装工装对挡风板装配时的操作舒适度。
[0049]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。