一种元器件引脚气动折弯机的制作方法

1.本实用新型属于折弯机技术领域，特别涉及一种元器件引脚气动折弯机。


背景技术：

2.有许多元器件在焊接之前，需要对元器件引脚进行一定角度的折弯，以利焊接或下一步作业，但是，现如今的折弯机精度低，且无法检测元器件引脚折弯弧度，因此，现亟需一种元器件引脚气动折弯机，来解决以上问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种元器件引脚气动折弯机，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种元器件引脚气动折弯机,包括：机器主体、显示屏、控制板以及箱门，所述机器主体正面中间设置有箱门，所述箱门正面上方设置有显示屏，所述显示屏下方设置有控制板，所述机器主体内部上方左侧和右侧分别设置有一个高精度摄像头，所述机器主体内部上方设置有支撑架，所述支撑架上方左侧和右侧分别设置有一个升降连杆，左侧所述升降连杆后侧设置有升降机构，右侧所述升降连杆左侧设置有转动机构，所述支撑架右侧上方设置有转动连接件，所述转动连接件下方设置有两个折弯杆，所述支撑架正面右侧设置有弧度检测仪，所述支撑架下端面左侧和右侧分别设置有一个红外调节头，所述支撑架下方设置有加工台，所述加工台下方右侧设置有传输器，所述传输器左侧设置有单片机，所述加工台左侧下方设置有气动机，所述加工台上表面后侧设置有气动夹紧件，所述气动夹紧件前侧设置有固定块，所述加工台上表面中间设置有刻度线，所述机器主体左侧面和右侧面下方分别设置有一个散热板。
5.作为一优选的实施方式，所述显示屏在实际使用的时候与两个高精度摄像头连接，两个所述升降连杆在实际使用的时候与支撑架连接，所述单片机输出端在实际使用的时候与显示屏连接。
6.作为一优选的实施方式，所述机器主体内部上方在实际使用的时候与两个升降连杆上端面连接，所述升降机构在实际使用的时候与两个升降连杆连接。
7.作为一优选的实施方式，所述转动连接件在实际使用的时候贯穿支撑架与转动机构连接，两个所述折弯杆在实际使用的时候与转动连接件下端面连接。
8.作为一优选的实施方式，所述转动机构在实际使用的时候与单片机连接，所述气动夹紧件在实际使用的时候与气动机连接，所述加工台在实际使用的时候与气动夹紧件活动连接，所述加工台在实际使用的时候与固定块固定连接。
9.作为一优选的实施方式，所述单片机输入端在实际使用的时候与控制板输出端连接，所述气动机在实际使用的时候与单片机输出端连接，所述升降机构在实际使用的时候与单片机输出端连接。
10.作为一优选的实施方式，所述单片机输入端在实际使用的时候通过传输器与两个
红外调节头连接，所述单片机输入端在实际使用的时候通过传输器与弧度检测仪连接。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置红外调节头，能够对需要夹紧的元器件引脚精确定位，使得本实用新型更加实用，通过设置弧度检测仪，能够检测元器件引脚外侧折弯的弧度，在实际使用的时候，更适合折弯机技术领域。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种元器件引脚气动折弯机的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种元器件引脚气动折弯机正视的结构示意图。
15.图3为本实用新型一种元器件引脚气动折弯机正面剖视的结构示意图。
16.图4为本实用新型一种元器件引脚气动折弯机中加工台的俯视结构示意图。
17.图5为本实用新型一种元器件引脚气动折弯机的工作流程框图。
18.图中，1-机器主体、2-显示屏、3-控制板、4-箱门、5-高精度摄像头、6-支撑架、7-升降机构、8-升降连杆、9-转动机构、10-转动连接件、11-折弯杆、12-弧度检测仪、13-红外调节头、14-加工台、15-传输器、16-单片机、17-气动机、18-气动夹紧件、19-固定块、20-刻度线、21-散热板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种元器件引脚气动折弯机,包括：机器主体1、显示屏2、控制板3以及箱门4，机器主体1正面中间设置有箱门4，箱门4正面上方设置有显示屏2，显示屏2下方设置有控制板3，机器主体1内部上方左侧和右侧分别设置有一个高精度摄像头5，机器主体1内部上方设置有支撑架6，支撑架6上方左侧和右侧分别设置有一个升降连杆8，左侧升降连杆8后侧设置有升降机构7，右侧升降连杆8左侧设置有转动机构9，支撑架6右侧上方设置有转动连接件10，转动连接件10下方设置有两个折弯杆11，支撑架6正面右侧设置有弧度检测仪12，支撑架6下端面左侧和右侧分别设置有一个红外调节头13，支撑架6下方设置有加工台14，加工台14下方右侧设置有传输器15，传输器15左侧设置有单片机16，加工台14左侧下方设置有气动机17，加工台14上表面后侧设置有气动夹紧件18，气动夹紧件18前侧设置有固定块19，加工台14上表面中间设置有刻度线20，机器主体1左侧面和右侧面下方分别设置有一个散热板21，两个散热板21能够将机器主体1内部热量散出，工作人员可参照刻度线20调整元器件引脚需要折弯的长度。
21.显示屏2在实际使用的时候与两个高精度摄像头5连接，两个升降连杆8在实际使用的时候与支撑架6连接，单片机16输出端在实际使用的时候与显示屏2连接，两个高精度
摄像头5能够将加工台14的加工画面传输至显示屏2上显示。
22.机器主体1内部上方在实际使用的时候与两个升降连杆8上端面连接，升降机构7在实际使用的时候与两个升降连杆8连接，升降连杆8下降能够带动支撑架6下降。
23.转动连接件10在实际使用的时候贯穿支撑架6与转动机构9连接，两个折弯杆11在实际使用的时候与转动连接件10下端面连接，转动连接件10转动时能够带动两个折弯杆11转动。
24.转动机构9在实际使用的时候与单片机16连接，气动夹紧件18在实际使用的时候与气动机17连接，加工台14在实际使用的时候与气动夹紧件18活动连接，加工台14在实际使用的时候与固定块19固定连接，气动夹紧件18与固定块19能够将元器件引脚一端夹紧。
25.单片机16输入端在实际使用的时候与控制板3输出端连接，气动机17在实际使用的时候与单片机16输出端连接，升降机构7在实际使用的时候与单片机16输出端连接，控制板3能够通过单片机16控制气动机17启动。
26.单片机16输入端在实际使用的时候通过传输器15与两个红外调节头13连接，单片机16输入端在实际使用的时候通过传输器15与弧度检测仪12连接，弧度检测仪12能够检测元器件引脚折弯位置的弧度。
27.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用的时候，工作人员首先打开箱门4，将需要折弯的元器件引脚放置在加工台14上方，调整两个折弯杆11，使元器件引脚对准两个折弯杆11中间空隙位置，然后调节两个红外调节头13使其对准元器件引脚，将元器件引脚一端放置在折弯杆11下方，将另一端放置在固定块19与气动夹紧件18中间，然后将箱门4关闭，两个高精度摄像头5能够将加工台14上的影像传输至显示屏2上显示，工作人员操作控制板3，控制板3通过单片机16控制气动机17运行，气动机17控制气动夹紧件18向固定块19方向移动，将元器件引脚夹紧，当夹紧过后，红外调节头13发出红外线检测元器件引脚的角度并将其通过传输器15传输至单片机16中，单片机16将其传输至显示屏2处，当定位准确后，工作人员操作控制板3，控制板3通过单片机16控制升降机构7启动，升降机构7带动两个升降连杆8下降，两个升降连杆8带动支撑架6下降，支撑架6通过转动连接件10带动两个折弯杆11下降，当两个折弯杆11接触到加工台14时，停止操作，然后工作人员操作控制板3，控制板3通过单片机16控制转动机构9运行，转动机构9通过转动连接件10带动两个折弯杆11转动，两个折弯杆11转动将元器件引脚折弯，折弯的同时弧度检测仪12可检测元器件引脚折弯位置外侧的弧度，并向传输器15传输，传输器15通过单片机16传输至显示屏2上，当工作人员观察弧度准确后，操作控制板3，控制板3通过单片机16控制转动机构9停止运行，工作人员再次操作控制板3，控制板3通过单片机16控制气动机17停止运行，气动机17控制气动夹紧件18不再夹紧元器件引脚，然后打开箱门4，将元器件引脚从加工台14上方取出。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。