一种料盒及串焊机的制作方法

1.本实用新型属于串焊机技术领域，尤其涉及一种料盒及串焊机。


背景技术：

2.自动串焊机是一种利用机械传动机构进行电池片的搬运，在加热板上利用热风管的高温对电池片进行焊接的机器。
3.现有的串焊机的机台上具有容置电池片的料盒，料盒包括垫板和立柱，其中垫板安装于机台上，立柱围设在垫板的四周。一般通过人工的方式将电池片放置于垫板上，四周的立柱形成容纳电池片的腔室。
4.目前，将多个电池片叠置到一起，形成电池片组。操作人员用手抓起电池片组，手掌位于电池片组的上表面，部分手指位于电池片组的下表面，以抓牢电池片组，避免电池片脱落损伤。当电池片组放置到位后，需要将电池片组下表面的手指抽出，使得电池片组安全落到垫板上。
5.由于垫板与电池片之间的活动空间较小，手指从电池片组的下方抽出时会刮蹭位于底部的电池片，造成电池片裂片损伤。同时，手指抽出后，电池片自由下落到垫板上，容易发生碰撞裂片，提高了电池片的不良率。


技术实现要素：

6.本实用新型的一个目的在于提供一种料盒，以避免电池片放入料盒时发生裂片，减少返修率。
7.本实用新型的另一个目的在于提供一种串焊机，以避免电池片放入料盒时发生裂片，减少返修率。
8.为达此目的，本实用新型所采用的技术方案是：
9.一种料盒，安装于串焊机的机台，包括：
10.垫板，凸设于所述机台上，所述垫板相对的两个侧壁内凹形成有避让槽，所述避让槽贯穿沿所述垫板厚度方向的两端；以及
11.立柱，多个所述立柱设置于所述机台上，并围设于所述垫板的四周。
12.进一步地，所述垫板的上表面与所述机台的上表面的间距为15mm～25mm。
13.进一步地，所述垫板长边侧的两个所述侧壁中的一个开设有一个所述避让槽，另一个所述侧壁上开设有多个所述避让槽。
14.进一步地，所述垫板长边侧的两个所述侧壁分别开设有一个所述避让槽。
15.进一步地，所述垫板长边侧的两个所述侧壁分别相邻设置有两个所述立柱，两个所述立柱分别位于对应的所述避让槽的两侧，以形成伸入所述避让槽的导向通道。
16.进一步地，所述立柱的侧面沿其高度方向间隔设置有多条水平刻线，所述水平刻线被配置为能够与叠置于所述垫板上的电池片的高度平齐。
17.进一步地，至少两个立柱相对所述垫板对称设置，对称设置的两个所述立柱开设
有透气口，两个所述透气口正对设置，以形成吹扫通道。
18.进一步地，垫板开设有避让孔，避让孔贯穿垫板沿厚度方向的两端。
19.进一步地，所述垫板与所述立柱的材质为树脂。
20.一种串焊机，包括上述的料盒。
21.本实用新型的有益效果为：
22.本实用新型提出的料盒，将垫板凸设在机台上，同时在垫板相对的两个侧壁上均开设避让槽，使得操作人员通过手工方式将电池片放置于料盒内时，能够将位于电池片下方的部分手指伸入避让槽内，使得电池片直接放置到垫板上。当手指从避让槽中抽出时不会刮蹭电池片，避免了电池片发生裂片，同时电池片不会与垫板发生碰撞，进一步降低了电池片发生裂片的几率，减少了电池片的返修率，提高了电池片的质量，降低了生产成本。
23.本实用新型提出的串焊机通过采用上述的料盒，通过手工方式将电池片放置于料盒内时，能够将位于电池片下方的部分手指伸入避让槽内，使得电池片直接放置到垫板上。当手指从避让槽中抽出时不会刮蹭电池片，避免了电池片发生裂片，同时电池片不会与垫板发生碰撞，进一步降低了电池片发生裂片的几率，减少了电池片的返修率，提高了电池片的质量，降低了生产成本。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例提供的料盒的结构示意图。
25.图中部件名称和标号如下：
26.10、机台；
27.1、垫板；11、避让槽；12、避让孔；2、立柱；21、水平刻线；22、透气口。
具体实施方式
28.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示
的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
32.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
33.本实施例公开了一种串焊机，用于焊接电池片。如图1所示，串焊机具有机台10、料盒、吸附机构和吹气机构。料盒用于容置电池片，并安装于机台10上。料盒包括垫板1和立柱2，其中垫板1安装于机台10上，多个立柱2设置于机台10上，并围设于垫板1的四周，以形成料盒的容纳空间。
34.一般将多个电池片叠置到一起，形成电池片组。操作人员用手抓起电池片组，部分手指位于电池片组的下表面，将电池片组放置到位后，需要将手指从垫板1与电池片组之间抽出，使得电池片组落到垫板1上。
35.如图1所示，本实施例的垫板1为矩形板，并与电池片的形状相匹配，以使电池片能够完全落入垫板1上。多个立柱2分别位于垫板1的两个长边侧和两个短边侧，以形成对电池片的周向限位，实现电池片的稳固安装。
36.需要说明的是，由于过多的电池片叠置到一起时容易发生压碎或裂片，一般在一个料盒中放置200个左右的电池片即可。
37.为了保证每个料盒内的电池片的数量相同，立柱2的侧面沿其高度方向间隔设置有多条水平刻线21。多条水平刻线21距离垫板1上表面的距离分别对应不同数量的电池片。当叠置于垫板1上的电池片的高度与立柱2上的水平刻线21平齐时，即判断电池片达到指定数量。通过水平刻线21可以直观、快速地确定料盒内的电池片的数量，避免电池片放置过多或过少。
38.本实施例的立柱2上设置有一条水平刻线21，该水平刻线21距离垫板1上表面的距离为200个电池片的高度。当然，还可以根据实际情况刻画出多条水平刻线21，以适应电池片的不同数量。
39.在电池片进行焊接前，还需要通过吸附机构吸附电池片，并通过气体吹扫电池片的外表面，去除表面的灰尘、毛刺等杂质，使其保证良好的表面质量，提高焊接效率。
40.如图1所示，至少两个立柱2关于垫板1对称设置，对称设置的两个立柱2开设有透气口22，两个透气口22正对设置，以形成吹扫通道。具体地，垫板1两个短边侧的立柱2的底端向内凹陷形成u型的透气口22。当电池片被吸附并提升至透气口22所在的高度时，吹气机构通过透气口22向电池片吹气，以清洁电池片的外表面。
41.需要说明的是，当吸附机构将电池片移出料盒时，随着电池片的数量越来越少，垫板1沿竖直方向逐渐升高，以保证吸附机构无需升降即可吸附电池片。当电池片被全部移出后，垫板1升到最高的位置，并随之回落至初始位置，等待下一次放置电池片。
42.如图1所示，本实施例的垫板1开设有避让孔12，避让孔12贯穿垫板1沿厚度方向的两端。机台10的下方设置感应机构，感应机构可以为激光或红外线感应组件。激光或红外线通过避让孔12感应电池片，当电池片全部移除后，感应机构被触发，从而使串焊机的控制单元控制垫板1回落至初始位置。
43.本实施例的避让孔12为矩形孔，当然还可以为圆形孔或其他多边形孔。
44.由于垫板1与电池片之间的活动空间较小，手指从电池片组的下方抽出时会刮蹭
位于底部的电池片，造成电池片裂片损伤。同时，手指抽出后，电池片自由下落到垫板1上，容易发生碰撞裂片，提高了电池片的不良率。
45.为解决上述问题，如图1所示，本实施例的垫板1凸设于机台10上，垫板1相对的两个侧壁内凹形成有避让槽11，避让槽11贯穿垫板1沿厚度方向的两端。
46.当操作人员通过手工方式将电池片放置于料盒内时，能够将位于电池片下方的部分手指伸入避让槽11内，使得电池片直接放置到垫板1上。当手指从避让槽11中抽出时不会刮蹭电池片，避免电池片发生裂片。同时电池片不会与垫板1发生碰撞，进一步降低了电池片发生裂片的几率，减少了电池片的返修率，提高了电池片的质量，降低了生产成本。
47.本实施例的垫板1的上表面与机台10的上表面的距离为15mm～25mm，使得电池片放置于垫板1时，垫板1与机台10之间预留避让空间，方便手指活动。通过抬高垫板1的高度，可以将电池片直接放置于垫板1上，避免电池片与垫板1发生碰撞，降低裂片情况的发生。
48.具体地，该避让槽11可以为矩形槽、半圆形槽或仿手指形状的仿形槽等。避让槽11的形状只需方便手指伸入或脱出即可，在此不作具体限定。
49.如图1所示，垫板1长边侧的两个侧壁分别开设有一个避让槽11。当人工放置电池片时，人手的大拇指和中指的头部分别伸入对应的避让槽11内，使得电池片能够轻轻放置于垫板1上。
50.在其他实施例中，垫板1长边侧的两个侧壁中的一个开设有一个避让槽11，另一个侧壁上开设有多个避让槽11。当人工放置电池片时，人手的大拇指的头部伸入一个长边侧的避让槽11内，食指、中指、无名指和小拇指的头部分别伸入另一个长边侧对应的多个避让槽11内，使得电池片能够轻轻放置于垫板1上。可以理解的是，长边侧的避让槽11的数量可以为一个、两个、三个或四个。
51.本实施例的垫板1长边侧的两个侧壁分别相邻设置有两个立柱2，两个立柱2分别位于对应的避让槽11的两侧，以形成伸入避让槽11的导向通道。操作人员的手指通过导向通道能够快速、准确地进入避让槽11内，以准确放置电池片，有利于提高电池片的串焊效率。
52.需要说明的是，垫板1与立柱2的材质为树脂，并通过注塑一体成型，加工简便，有利于降低料盒的成本。
53.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。