一种铝型材回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材生产技术领域，特别涉及一种铝型材回收装置。


背景技术：

2.铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟碳喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，铝型材在生产加工过程中会产生大量的边角料，为了杜绝材料浪费，基本都会对铝型材边角料进行回收，从而进行二次利用。
3.专利申请公布号cn 210940578 u的实用新型专利公开了一种铝型材生产用回收装置，包括底座，所述底座的上端开设有环形插槽，所述环形插槽的内部设置有防护罩，所述底座的上端固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定焊接有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的一端贯穿支撑板固定焊接有压块，所述底座的一侧固定焊接有支撑块，所述支撑块的上端固定焊接有立柱，所述立柱的上端设置有限位块。该实用新型在取料时，能通过把手将防护罩抬起，并通过滑动块中的弹簧珠卡接固定于限位块上开设有圆弧槽内，从而将防护罩固定，然后即可进行取料，一定程度上避免了铝型材边角料在夯实后取料卡料的问题，实际使用十分便捷。
4.但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在出料完成后，还需要再次进行较长时间的投料工作后才能进行下一次压实操作，实际加工效率不够理想。
5.因此，发明一种铝型材回收装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铝型材回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材回收装置，包括底板，所述底板顶部左侧固定设置有压实机构，所述底板顶部右侧转动设置有双重储料机构以及底板底部右侧固定设置有顶出机构，所述双重储料机构中的转杆通过连接杆带动两个储料筒进行换位，所述双重储料机构中的两个储料筒均对物料进行存储，所述顶出机构中的第二汽缸带动顶板将压实后的物料由储料筒内侧顶出。
8.优选的，所述压实机构包括固定架、第一汽缸和压板，所述固定架固定设置于底板顶部左侧，所述第一汽缸固定设置于固定架顶部右侧，且其输出轴贯穿固定架并延伸至固定架底部与压板固定连接。
9.优选的，所述双重储料机构包括转杆、连接杆和储料筒，所述转杆通过轴承转动嵌套设置于底板顶部，所述连接杆与储料筒均设置有两个，两个所述连接杆分别固定设置于转杆两侧顶部，两个所述储料筒分别固定设置于两个储料筒端部。
10.优选的，所述顶出机构包括第二汽缸与顶板，所述第二汽缸固定设置于底板底部
右侧，且其输出轴贯穿底板并与顶板固定连接，所述顶板竖直方向上滑动嵌套设置于底板顶部。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过设置有双重储料机构与顶出机构，以便于在左侧储料筒内部物料被压实的过程中，技术人员可以对右侧储料筒中的被压实的物料进行出料，或向右侧储料筒中加入物料，进而使压实过程与出料过程或投料过程同步进行，相较于现有技术中的同类型装置，本实用新型有效缩短了两次压实操作之间的时间间隔，进而有效提高了加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体正视结构示意图。
14.图2为本实用新型的整体正面剖视结构示意图。
15.图3为本实用新型的双重储料机构俯视结构示意图。
16.图中：1、底板；2、压实机构；21、固定架；22、第一汽缸；23、压板；3、双重储料机构；31、转杆；32、连接杆；33、储料筒；4、顶出机构；41、第二汽缸；42、顶板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1-3所示的一种铝型材回收装置，包括底板1，所述底板1顶部左侧固定设置有压实机构2，所述底板1顶部右侧转动设置有双重储料机构3以及底板1底部右侧固定设置有顶出机构4，所述双重储料机构3中的转杆31通过连接杆32带动两个储料筒33进行换位，所述双重储料机构3中的两个储料筒33均对物料进行存储，所述顶出机构4中的第二汽缸41带动顶板42将压实后的物料由储料筒33内侧顶出。
19.如图2所示，所述压实机构2包括固定架21、第一汽缸22和压板23。
20.更为具体的，所述固定架21固定设置于底板1顶部左侧，所述第一汽缸22固定设置于固定架21顶部右侧，且其输出轴贯穿固定架21并延伸至固定架21底部与压板23固定连接。
21.如图2与图3所示，所述双重储料机构3包括转杆31、连接杆32和储料筒33。
22.更为具体的，所述转杆31通过轴承转动嵌套设置于底板1顶部，所述连接杆32与储料筒33均设置有两个，两个所述连接杆32分别固定设置于转杆31两侧顶部，两个所述储料筒33分别固定设置于两个储料筒33端部，以便于在左侧储料筒33内部物料被压实的过程中，技术人员可以对右侧储料筒33中的被压实的物料进行出料，或向右侧储料筒33中加入物料，进而使压实过程与出料过程或投料过程同步进行。
23.同时，所述顶出机构4包括第二汽缸41与顶板42。
24.更为具体的，所述第二汽缸41固定设置于底板1底部右侧，且其输出轴贯穿底板1并与顶板42固定连接，所述顶板42竖直方向上滑动嵌套设置于底板1顶部，以便于使第二汽
缸41带动顶板42上升，进而将被压实的物料由储料筒33内侧顶出。
25.本实用新型工作原理：
26.实际使用时，首先在右侧储料筒33中加入物料，然后对右侧储料筒33进行推动，使得两个储料筒33以转杆31为轴心进行换位，右侧储料筒33移动至左侧，并处于压板23正下方；
27.使第一汽缸22带动压板23下降，进而使得压板23进入到储料筒33内部并对其内部的物料进行压实，压实完毕后，使得第一汽缸22带动压板23复位；
28.在物料被压实的过程中，技术人员可以向此时位于右侧的储料筒33中加入物料，待当前左侧储料筒33中的物料被压实后，再次使右侧储料筒33以转杆31为轴心旋转，进而使得左侧储料筒33带动被压实的物料移动至顶出机构4顶部的同时，还可以使右侧储料筒33中待压实的物料移动至压板23底部；
29.此时使得第一汽缸22继续带动压板23对物料进行压实，同时使第二汽缸41带动顶板42上升，进而将被压实的物料由储料筒33内侧顶出，顶出完毕后，技术人员将其拿走后，可以继续向右侧的储料筒33中添加物料，等待下一次压实操作。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。